SMT设备管理改善报告

一 课题选定
活动课题： 成立时间： 活动地点： 课题目的：
存在问题
SMT设备管理改善报告 2016.12.30 SMT车间 课题周期： 活动类型： 01.01-02.28 管理型
提升设备运行稳定性及稼动率
设备维修及调试时间占异常损耗时间比重大，效率低下
公司要求
转变SMT设备管理方式，要求改善设备保养方法；完善设备及其配件 的管理；减少维修与调试时间，提升设备运行稳定性及稼动率
九 （1）效果确认
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
十 成果总结/固化
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
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七 （2）制定改善对策
DP马达 DP读数头储备
SLEEVE PLUNGER NOZZLE储备 易出问题板卡储备
易损坏驱动器储备
易损耗配件储备不足
易损耗电磁阀 吸嘴 过滤芯储备
RMB线 硬盘储备
规范配件管理，提高设备维修效率
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （3）制定改善对策
SMT设备管理改善报告
报告人:凌宇 日
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
期: 2017.01.01
课题报告内容
一.课题选定 二.成员组建 三.计划制定 四.现状调查 五.目标制定 六.原因分析/制定改善对策
七.实施改善对策
八.效果确认 九.成果总结/固化
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
主要分工 活动策划/过程监督 主导改善/过程跟进确认 数据收集/过程跟进确认 改善措施执行 改善措施执行 改善措施执行
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
三 计划制定
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （1）现状调查
线别 月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月 L1 783 L2 2437 L3 984 L4 1626 L5 514 920 L6 913 L7 818 L8 L9 L10 L11 869 L12 1695 总时间 (min) 18799 23251 17027 13601 17253 7687 89931 平均/天 (min) 52.22 64.59 47.30 37.78 47.93 21.35
备注：以上为2016下半年设备影响时间，涵括生产调试时间及设备故障维修时间。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （2）现状调查
14000 12000 10000 8000 6375 6180 6164 6000 5600 40.00 4903 4702 4047 30.00 20.00 10.00 0.00 L2 L4 L8 L3 L9 L10 L1 L12 L6 L11 L7 L5 L2 L4 L8 L3 L9 L10 L1 L12 L6 L11 L7 L5 35.42 34.33 34.24 31.11 27.24 26.12 12490 11694 9598 9350 80.00 70.00 60.00 8828 69.39 64.97 53.32 51.94
七 （1）制定改善对策
老旧DP马达 DP读数头处理更换 SLEEVE松动 破损处理更换
推动改善增加老设备线体 维护保养时间
板卡老化故障率高， 适当申请备用部分板卡
设备老化故障率高
轨道变形 电磁阀 吸嘴老化更换
GKG印刷机状态差，申请维修
提高老线设备运行稳定性及维修效率
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
充分利用调配时间及资源
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
八 （1）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
八 （2）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
八 （3）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
50.00
49.04
4000
2000 0
22.48
总调机时间(min)
平均每线/天（min)
1.从以上数据可以看出设备调试及维修耗时前五的线别为L2 L4 L8 L3 L9； 2.以上线别为老设备线体，故问题集中在老设备线体。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
五 目标制定
目标
降低设备调机时间
每周共享维修经验，增加培训
适当施压，提升人员效率 意识，减少调机及修机时间 团队建设，提高团结协作能力
新进员工设备安全操作培训 后上岗，降低设备安全隐患
技术员/员工技能薄弱
适当施压，提升人员效率意识，减 少异常出现几率及处理报错时间 技术员指导培训当线操作员
提高人员技能及效率意识
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （4）制定改善对策
培训提高飞达维修校正技能， 确保飞达安全库存 飞达分类管控，制定严格进出账 记录，做到有迹可循，对应解决 监督操作员使用飞达
每月至少进行一次飞达安全 操作培训
飞达缺乏有效管理
组长技术员宣导爱护使用飞达， 不允许乱摆放及拆卸配件 进行培训考，不断提升技能
提高飞达使用稳定性
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （1）原因分析
法 飞达使用不当 保养后未检验效果 环 灰尘大 湿度异常
缺乏设备安全操作培训 产前准备工作不足
温度异常
物料料带异常
调机/设备维 修时间长
技术员技能薄弱 缺乏效率意识
设备老化，故障率高 员工作业技能薄弱 飞达缺乏有效管理， 更换频繁
软件版本老旧，响应慢 硬件版本老旧，响应慢
PCB弯曲度较大
3052 3034 2074
1602 3659 2379 1839
1653 1504 2681 1600 2145 1703 1566 590 839 902 250 1017 1142 744 492
1315 1683 1520 2349 1273 1265 1114 2214 1625 1062 1276 2442 2124 2186 1204 2269 2343 3694 805 310 749 599 614 726 507 727 1042 1182 575 691 265 783 868 519 499 2070 768 394 700 1241
总时间(min) 6180 12490 9350 11694 4047 5600 4702 9598 8828 6375 4903 6164 平均/天 （min) 34.33 69.39 51.94 64.97 22.48 31.11 26.12 53.32 49.04 35.42 27.24 34.24
课题选定
全体人员参与提升设备运行稳定性及稼动率
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
二 成员组建
成员姓名 凌宇 罗维/徐廷裕 袁长宝/郑小维 所有SMT技术员 许立军 所有生产组长
职称 SMT工程师 SMT带班工程师 SMT生产主管 SMT技术员 SMT飞达管理 SMT生产组长 组长 组员 组员 组员 组员 组员
保养不到位 人
空压机干燥机故障
物料料槽松动 料
元件表面不平 元件表面有粘性
易损耗配件储备不足 机
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析
设备老化故障率高 易损耗配件储备不足 技术员 操作员技能薄弱 飞达缺乏有效管理 产前工作准备不足
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （5）制定改善对策
确保换线前程序无误 且效率利用最大化 确保换线时同步进行印刷机 回流焊 轨道的调试 监督操作员使用飞达，转线时 必须检查上料后飞达状态
改善操作员飞达分类使用及 步距/取料位置调整
产前工作准不足
检查TABLE和抛料盒放置到位， 保证设备启动前机台的整洁 确保钢网/刮刀/锡膏/胶纸板 的提前准备
L2 L8 L3 L4 L9 L10 L1 L5 L6 L7 L11 L12 SIEMENS D系列每条线 调试时间降低到20min/ 天以内 SIEMENS HS系列每条线 调试时间降低到30min/ 天以内 JUKI系列每条线调试时 间降低到30min/天以内
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌