生产内部技术交底记录
9、钢筋与预埋件冲突时,优先保证预埋件位置,将钢筋折弯绕开,不允许将钢筋剪断。墙板制作时预留套管、线盒与结构钢筋、套筒碰撞时,可适当调整线盒水平位置但保证标高不变,或微调钢筋位置但不得剪断,套筒连接钢筋不得移动。
10、构件浇筑前,质检人员需对模具、钢筋骨架质量、保护层控制措施、预留孔洞、配件及预埋件等进行隐蔽工程验收。
11、振捣要求均匀密实,且要避开钢筋、预埋、线管等,防止发生移位。
12、构件表面应光滑无明显凹坑破损，所有预制混凝土面与现浇混凝土面均需做粗糙面。
13、成品入库前,成品质检需对构件外形尺寸、构件表面、预埋连接件、插筋、孔洞数量、规格、定位进行质量检查,对存在缺陷的构件进行整改直至合格。
14、构件起吊后需将构件信息标注于墙板内表面。
15、成品精度要求需符合下表。
16、裂缝及破损处理要求。
17、运输要求：
（1）预制构件运输时，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计
强度时方可运输。
（2）预制构件运输时，应采用木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固
不得有松动。
（3）对于有门洞的预制构件，在脱模、起吊、运输、安装过程中应对门洞口采取临时加固措施。
18 本工程采取的运输方式：
（1）墙板宜采用竖立式运输，做好易碰部位的边角保护措施。
（2）预制楼梯可采用平躺式运输，宜采取两点支点的方式，亮点支点设置在板端1/4~4/5板长处。19、按设计要求预先做金属预埋件拉拔实验，实验报告由构件厂出具，一式五份，业主、总包、设计、监理、构件厂各一份。
20、梁键槽具体做法如下图。
21、甲方指定品牌预埋件：FRP保温连接件品牌为南京斯贝尔
22、预埋窗框的固定，按窗框节点大样图，安装窗副框，窗附框规格为20*60*1.5mm。
三、预埋件要求
1、对于预埋螺栓类型的埋件,底部需焊接相应的插筋,插筋的规格尺寸详见金属埋件加工图。
2、图中未著名线盒为82mm*82mm*50mm，未注明线管为PVC20线管。阳台上为预埋线盒
86HS50，楼板上为预埋线盒86HS100。线盒槽手孔上的钢筋需要做切断＋补强钢筋处理。
3、埋件的选用必须要个按照设计要求使用,不得擅自更改替代。如图中未标明预埋件名称，在不确定的情况下请询问技术部，避免使用错误。
4、本项目使用灌浆套筒为利物宝全灌浆套筒，保温连接件选用南京斯贝尔保温连接件，且与不锈钢扁平锚同时使用。
5、未标明预埋线管的预留洞口均为混凝土预留洞，洞口直径只大不小。
4、生产要点
1、由于本项目凸窗构件有翻边造型，在拆模及转运时需特别注意，生产时该构件加强养
护措施，严禁暴力拆模。
3、此项目图纸标注会有不清楚、不清晰之处,生产过程中无法确认的尺寸需向技术部确认。
4、除凸窗、阳台等异形构件高度超高,其余墙板均可放在流水线上生产。
5、构件伸出钢筋需注意，得预留负公差，钢筋出筋定位尺寸严格按照图示要求制作。
6、构件资料要求：
原材料：须有各原材料厂家资质，需在有效期内，含水泥，外加剂，砂石，钢筋，灌浆套筒，保温挤塑板，保温连接件。需按月提供各原材料质保书，检测报告复印件（若无检测能力，需提供外检报告，外检单位须有相关资质证明）。
砼质保书：根据各栋楼各栋楼层的具体构件浇筑成型日期，分别开出质保书及时提供复印件或扫描件，上述混凝土报告按各楼栋楼层进行整理。
7、表面平整度（砼结构）
指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
合格标准：[0，4]mm
测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
项目（专业）技术负责
交底人人
参加交底人员签名：
