SOLIDWORKS在塔内件中的应用
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铁塔生产中的计算机辅助设计三维放样技术分析随着计算机科技的不断发展和普及,计算机辅助设计已经逐渐成为了各个行业不可或缺的工具之一。
特别是在铁塔生产中,计算机辅助设计技术的应用能够将设计过程中的繁琐工作大为简化,并且提供更为精确的结果。
其中,三维放样技术更是成为了现代铁塔生产中不可或缺的重要工具。
一、铁塔生产中的计算机辅助设计1、计算机辅助设计技术的应用在传统的铁塔生产中,设计师需要通过手工绘图的方式,将设计图纸在平面上展示出来。
然而,这种方式不能很好地模拟出真实的铁塔结构,在装配过程中也难以发现缺陷,甚至可能产生不必要的浪费。
而通过计算机辅助设计技术,设计师可以将铁塔的结构在计算机内部进行模拟,以便更好地进行设计、优化和改进。
2、计算机辅助设计技术的优势计算机辅助设计技术的优势在于其可以提供更为精确的设计结果,并且能够将设计过程中的繁琐工作大为简化。
而对于铁塔生产行业来说,计算机辅助设计技术的优势表现为:(1)缩短了设计周期通过计算机辅助设计技术,设计师可以更快地进行铁塔的设计与修改,从而大大缩短了设计周期。
(2)提高了设计准确度由于计算机辅助设计技术可以提供更为精确的设计结果,并且可以对设计结果进行多次验证,从而大大提高了设计的准确度和质量。
(3)降低了设计成本通过掌握计算机辅助设计技术,设计师可以更好地在设计过程中掌控成本,从而减轻了铁塔生产企业的经济负担。
二、三维放样技术在铁塔生产中的应用1、三维放样的概念三维放样,即将三维模型转化成平面模型的过程。
三维模型通常由三维软件绘制而成,而平面模型则是用于实际生产的具体图纸。
三维放样技术可以帮助设计师将铁塔的三维结构转化为平面结构,在设计、校验、制造和安装方面都提供了极大的方便。
2、三维放样技术的优势三维放样技术的优势在于,它可以准确地模拟出铁塔的三维结构,并将其转化为可实际制造的平面模型。
在铁塔生产过程中,三维放样技术的优势表现为:(1)提高了生产效率通过使用三维放样技术,设计师可以更快地进行铁塔设计,并将其转化为可实际制造的平面模型。
Solid Works在工业造型设计中的应用作者:陈晓忠来源:《科技创新导报》 2013年第28期陈晓忠(海南师范大学 571158)【摘要】文章主要研究了Solid Works软件在工业造型设计中的应用要点,指出了其在零件设计建模、装配设计建模、以及高级图像渲染方面的主要价值。
进而结合某微细加工机床的造型设计案例,就Solid Works软件的应用要点做出了详细阐述,望引起关注与重视。
【关键词】Solid Works;工业造型;设计;功能;分析中图分类号: TP391 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2013)10(a)-0000-00工业造型设计是一门综合科学技术以及美学艺术的现代化学科,在新产品开发设计过程当中,工业造型设计无疑占据着极为突出的地位。
而Solid Works软件作为一类建立在Windows平台基础之上的机械设计软件,具有实用性高、适宜性广、以及界面友好等方面的特点,将Solid Works应用于工业造型设计中,综合优势突出,值得相关人员加以广泛关注。
1 Solid Works 在工业造型设计中的应用功能分析1.1 Solid Works在零件设计建模中的应用在工业造型设计的操作过程当中,可以立足于对Solid Works面向工业造型设计所提供的零件实体建模功能,通过对该建模功能的应用,完成对各类机械化零件的设计建模工作。
通过对Solid Works软件的应用,能够使所绘制的有关零件的草图轮廓在变量化方面的特征更加的突出,绘制完成后还可以通过约束检查的方式,验证所绘制轮廓变量参数的准确性。
同时,还可以建立在旋转、拉伸、打孔、以及抽壳等相关操作工序技术的应用,使有关零件的设计更加的简便与可靠。
具体来说,在对Solid Works软件加以应用的过程当中,可以通过对包括扫描、放样、拖动可控在内,一系列操作的应用,完成对外形相对复杂零件曲面的构造与绘制工作。
在基础之上,还能够以所绘制完成的曲面为载体,实现包括裁剪、延伸、以及缝合在内的一系列动作。
谢丽函(一重集团大连核电石化公司,辽宁大连116000)前言随着计算机技术的不断发展应用,其在工业设计领域中其所扮演的角色越来越重要。
Solidworks软件是计算机辅助设计技术的一个重要代表,Solidworks软件现今已经在工业设计、装备制造等领域中得到了广泛的应用。
通过应用Solidworks软件可以使得设计人员更为直观的对所设计的产品进行分析,且Solidworks软件计算速度很快,能够对工件进行快速建模分析,确保设计的可靠性与安全性。
1Solidworks软件在产品制作中的应用在Solidworks软件应用的过程中,以非标设备构件设计和制作为例,由于非标设备具有单一性。
因此对于非标设备的设计提出了更高的要求,在非标设备的前期策划阶段必须要做好对于非标设备的策划,加之非标设备制造过程中所涉及到的加工工艺流程众多在采用传统的设计方式时极易导致出现错漏,在以往仅凭二维图纸作为整个生产流程的图纸文件将无法避免在非标项目的策划和设计阶段发现设计图纸中所存在的问题,而一旦这些问题在非标设备的加工制造环节中显现出来将会造成严重的后果。
通过在非标设备的策划和设计阶段中引入Solidworks软件后,可以在设计项目的策划阶段对设备进行三维建模,并通过对组成非标设备的各零部件进行建模分析以确保尺寸的准确性。
以避免零部件尺寸偏差而影响后续零部件的组装,从而最大限度的降低工程项目的返工率,提高经济效益。
在非标设备产品工艺编制和技术交底环节中,由于整体设备所涉及到的零部件众多,加之制造工艺复杂需要在非标设备的加工制造之前组织各环节的技术人员参与到项目的讨论过程中,以便更好的对工程项目进行统筹安排,确保生产工艺的合理性。
而传统的技术交底所采用的二维图纸使得这一技术讨论变得复杂化。
通过引入Solidworks软件,将能够使得与会所有人员方便直观的对这一设计模型进行讨论,此外,通过使用Solidworks软件还能在讨论的过程中方便的对工程项目的整体装配体进行测量、隐藏、孤立和切割等的操作,提高了可视性。
Soildworks软件在钢结构设计制造中的应用发表时间:2018-03-14T11:04:30.257Z 来源:《电力设备》2017年第29期作者:张浩然许文奎刘凯豆虎林[导读] 摘要:本文简要介绍了一种实用的三维软件Soildworks,同时分析了钢结构设计制造发展趋势,阐述了Soildworks软件的概念、重要模块及在钢结构设计制造中的应用,并对软件在钢结构设计制造领域的应用做出总结。
(甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司云南大理 672100)摘要:本文简要介绍了一种实用的三维软件Soildworks,同时分析了钢结构设计制造发展趋势,阐述了Soildworks软件的概念、重要模块及在钢结构设计制造中的应用,并对软件在钢结构设计制造领域的应用做出总结。
关键词:钢结构;设计制造;三维软件;Soildworks;引言制造业作为国民经济的重要组成部分,直接体现了一个国家的生产力水平,我国制造业作为国家的支柱产业、实业根基,其市场一直保持着较好的发展态势。
随着产品的多元化、多样化、复杂化和智能化发展,为了缩短产品开发设计周期、降低成本,钢结构制造业的设计制造也倾向于摆脱二维图纸的局限,而使用更加智能的三维软件模型作为工程语言来表达工程意图。
越来越多的三维软件在市场上随处可见,比如Soildworks、UG、Catia、Pro/E、Tekla Structures等。
通过三维设计软件与钢结构设计制造的结合应用,可使复杂的空间几何体图纸形象化,更好的建立空间概念,与传统的二维设计相比有了很大的飞跃。
1 钢结构设计制造发展趋势钢结构具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强、施工速度快、抗震性能好等优点而被广泛应用;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构是设备中最主要的受力部分,在功能上起到结构性作用,同时也是主要的建筑结构类型,是现代建筑工程中较为普遍的结构形式之一。
我国钢结构行业的市场化程度近年来逐步提高,市场竞争较为激烈。
solidworks的应用场合SolidWorks是一种机械设计软件,广泛应用于制造业、建筑业、航空航天业、医疗设备等领域。
下面将详细介绍SolidWorks的应用场合。
一、制造业1.1 机械制造SolidWorks是机械制造行业中最常用的软件之一。
它可以帮助工程师设计和模拟各种机械零部件和装配体,从而提高产品质量和生产效率。
例如,SolidWorks可以轻松地创建复杂的齿轮系统、液压系统或气动系统,并进行动态模拟测试。
1.2 汽车制造汽车制造行业也是SolidWorks的主要应用领域之一。
该软件可以帮助汽车设计师快速创建三维模型,并进行各种测试和分析,包括碰撞测试、流体动力学分析等。
这些测试可以帮助汽车制造商提高安全性能和燃油效率。
1.3 电子设备制造在电子设备制造领域,SolidWorks可以帮助工程师设计和模拟各种电路板和外壳,从而提高产品质量和可靠性。
此外,该软件还可以进行热分析和电磁兼容性测试,以确保设备在各种环境下都能正常工作。
二、建筑业2.1 建筑设计SolidWorks可以用于建筑设计中的各种元素,包括门窗、楼梯、扶手和栏杆等。
该软件还可以进行结构分析和模拟,以确保建筑物符合安全标准。
2.2 室内设计在室内设计领域,SolidWorks可以帮助设计师创建各种家具和装饰品,并进行虚拟布局。
此外,该软件还可以进行照明分析和声学分析,以提高室内环境的舒适度。
三、航空航天业SolidWorks在航空航天业中也有广泛的应用。
该软件可以帮助工程师设计和模拟各种飞行器部件和系统,包括机翼、发动机和控制系统等。
此外,SolidWorks还可以进行飞行动力学分析和气动力学分析,以确保飞行器的安全性能。
四、医疗设备在医疗设备制造领域,SolidWorks可以帮助工程师设计各种医疗设备,并进行虚拟测试。
例如,该软件可以用于创建人工关节、假肢和手术工具等。
此外,SolidWorks还可以进行生物力学分析和医学成像分析,以确保设备的安全性能和有效性。
基于SolidWorks二次开发的铁塔零件虚拟装配干涉检测探究Simulation对铁塔结构的静态荷载进行了分析和计算。
最后进行了干涉检测,确保铁塔装配的安全性和可靠性。
本文的探究效果对于铁塔结构的设计和制造具有一定的参考价值。
关键词:SolidWorks;铁塔;虚拟装配;干涉检测1. 引言铁塔是电力、通信等行业工程建设的重要设施之一,具有承受外部荷载的能力,保障设备的安全运行。
因此,铁塔的设计和制造分外关键,人们需要对铁塔进行零部件建模、虚拟装配以及干涉检测,确保铁塔的安全性和可靠性。
2. SolidWorks及其二次开发SolidWorks是三维计算机帮助设计(3D CAD)软件的一种,可用于机械、建筑、工艺等领域的绘图和建模。
SolidWorks 具有灵活的二次开发功能,可以依据用户需求进行功能定制和程序开发。
本文利用SolidWorks进行虚拟装配和干涉检测的开发,提高了铁塔结构的设计效率和精度。
3. 铁塔零件虚拟建模铁塔的零件建模是铁塔设计工作的基础,本文利用SolidWorks建立了铁塔零件模型。
在建模过程中,需要注意设计零件的精度和符合工程要求的外形尺寸。
通过建立零部件模型,可以在装配时更加精准地实现零部件的匹配和拼合。
4. 铁塔零件虚拟装配铁塔的虚拟装配是通过SolidWorks的装配功能实现的,可以快速、精准地完成铁塔结构的组装。
在装配过程中,需要保证各个零件间的互相匹配,确保铁塔结构的完整性和稳定性。
虚拟装配还可以实现静态荷载的分析和计算,为铁塔结构的设计提供重要的参考。
5. 干涉检测干涉检测是铁塔设计中分外重要的环节,通过检测铁塔结构的各个部分是否存在碰撞等问题,可以保证铁塔的安全性和可靠性。
本文利用SolidWorks自带的干涉检测功能,对铁塔装配过程中的干涉问题进行了检测和解决。
干涉检测还可以对铁塔结构的设计提供重要的参考和改进意见。
6. 结论本文基于SolidWorks二次开发,实现了铁塔零部件的三维建模、虚拟装配和干涉检测,提高了铁塔结构的设计效率和精度。
solidworks在工作的应用范围有哪些?这个软件主要应用在机械领域,用于三维建模,模具设计等等,是一个很不错的软件,我很喜欢。
一般的三维软件包含3个大个方面SW也是的:1.CAD设计(零件,装配体,工程图,钣金,模具,焊件等等)2.CAE有限元分析(强度,应力,运动受力分析等等)3.CAM数控编程模块(加工中心,数控车床,线切割等等)SW有很多插件,功能各异,在三维软件里,操作是最方便的!SolidWorks 插件知识SolidWorks 的插件与集成软件介绍很多初学者搞不清SolidWorks软件的各类插件的真实用途,这里做一些简要介绍,并不断更新中。
如果插件中有“与SolidWorks完全集成”则表明该插件已集合在SolidWorks软件中,一般用OFFICE PRO模式安装即可正常使用! 请注意,我也没有那么多插件,如果有需要且我也有的话我会提供相关信息的。
PhotoWorks 高级渲染软件与SolidWorks完全集成PhotoWorks软件用于产品真实效果的渲染,可产生高级的渲染效果图,该软件使用非常方便,设计人员可以利用渲染向导一步步完成零件或装配真实效果的渲染。
利用PhotoWorks可以进行以下几种渲染:1. 设置模型或表面的材质和纹理2. 为零件表面贴图3. 定义光源、反射度、透明度以及背景景象4. 利用现有的材质和纹理定义新材质或纹理5. 图像可以输出到屏幕或文件6. 可以进行实时渲染FeatureWorks 特征识别软件与SolidWorks完全集成大部分三维设计软件都提供了数据接口,利用数据接口可以读入标准格式的数据文件,如IGES、EAT等。
但输入到设计环境中的模型只是一种实体的模型,无法区分输入模型的特征,对模型的修改很不方便。
利用FeatureWorks可以在SolidWorks的零件文件中对输入的实体特征进行识别。
实体模型被识别为特征以后,在SolidWorks中以特征的形式存在,并和用SolidWorks软件生成的特征相同。
论solidworks在工业设计中的应用
Solidworks是一种非常强大的工业设计软件,它被广泛应用于
各种工业设计领域。
它为工程师和设计师提供了一种快速、准确和可靠的方法,以设计和制造复杂的零件和组件。
其主要应用领域包括以下几个方面:
1. 机械设计:Solidworks可以用于设计机械零件、装配和制造工艺计划。
它提供了各种功能,如模拟、动画和可视化,可以更好地理解设计的性能和行为。
2. 电气设计:Solidworks可以用于设计各种电气零件和电路板。
它提供了各种电气模块和工具,可以帮助工程师快速地设计和优化电路板。
3. 工业设计:Solidworks可以用于设计各种工业产品,如汽车零件、家电、玩具等。
它提供了各种工具和模块,可以帮助设计师快速地创建和修改产品设计。
4. 建筑设计:Solidworks可以用于设计建筑结构和建筑物。
它提供了各种建筑模块和工具,可以帮助建筑师快速地设计和优化建筑结构。
总而言之,Solidworks在工业设计中的应用非常广泛,它可以
帮助工程师和设计师更好地完成各种任务,提高工作效率和设计质量。
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数字化设计44起重机作为工业常用的起重运输机械,在安全性能方面要求很高。
一旦出现事故,轻则影响生产,重则危及工作人员的生命。
因此,这对起重机的强度校核与安全性提出很高要求。
所以分析产品结构,优化产品设计,降低产品的制造成本,全面提升产品研发能力,以最快的速度和更好的质量满足客户的需要是起重机行业的目标,同时这也对应用的设计工具提出了更高的要求。
SolidWorks作为一款技术成熟的3D设计软件,在重型机械行业有着非常广泛且成熟的用户,这里为大家介绍一些SolidWorks的特殊技术亮点在起重机行业的应用技巧。
一、桁架式起重机的三维建模由于具有节约材料、结构简单、受力明确以及迎风面少的特点,桁架式起重机很受港口起重机制造企业的欢迎。
但由于其大量使用型材焊接而成,在三维设计和出工程图方面工作量比较大。
为了提高设计的效率及便于今后分析,可以在零件环境下,基于SolidWorks的焊接功能,利用多实体进行设计。
1.实施产品模块化设计,建立焊接轮廓库由于桁架起重机大量使用型材,所以型材的界面就显得尤为重要。
运用SolidWorks设计库功能,可以把需要的焊接轮廓全部做成焊接轮廓库,放在设计库中,以后需要的时候就可以直接调用。
此焊接轮廓库可以包含经常用到的方钢、矩形管、槽钢、工字钢、圆钢和角钢等,还可以建立自己定义的轮廓,比如企业经常将两个工字钢焊接在一起来做主梁的主要结构,其形状如图1所示,建成的轮廓库如图2所示。
图1 运用建立的轮廓快速生成结构件图2 设计库内容2.运用3D草图提高设计效率传统的设计软件都是直接从二维草图开始,三维草图效果较差,实现也比较困难。
而桁架起重机为便于结构件的生成,需要的恰恰就是3D结构。
现在SolidWorks三维设计可以直接从3D草图开始绘制,例如桁架门式起重机的骨架就可以直接搭建,并能将3D草图与2D草图相互交替使用。
搭建好的3D草图轮廓如图3所示。
3.使用焊接轮廓直接生成三维模型和工程图借助于设计好的焊接轮廓库,设计好的3D草图可以直接快速生成三维模型,且所有的结构件都是在零件中自动以多实体的形式表现,不需要转化到装配体状态,如图4所示。
SOLIDWORKS在塔内件中的应用
孙庆1
(1.天津昊然分离科技有限公司,300173)
摘要:利用SOLIDWORKS软件,我们可以创建全相关的三维实体模型。
在塔内件的设计与制造中,直观、生动地表达各零部件的规格形状,以及装配体中各零部件的关系,生成与之对应的工程图详图以供制造加工;同时可利用其内置的钣金件、焊件、模具设计、有限元分析模块,对设计、制造过程中遇到的问题给出解决方案。
关键词:SOLIDWORKS;三维实体模型;塔内件的设计与制造;工程图。
0、前言
在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等行业中,塔器的应用一般是主要的和首选的,其广泛应用于精馏、萃取、吸收、洗涤等单元操作中。
塔器按其结构可分为两大类:板式塔和填料塔。
板式塔设备内部设置了不同的结构构件,依据动量传递原理,为进入塔内的气(液)、液两相提供接触、分散、相际传质和相分离场所,从而实现传质和传热过程,达到轻、重组分分离的目的;填料塔设备内部为填料以及与填料相关各种结构构件,目的也是达到与板式塔一样的效果。
广义的讲,除了填料塔里的填料,塔设备内部这些为实现传质过程而设置的结构构件统称为塔内件。
可见,塔内件的作用是为了使气液在塔器中更好地接触,以便发挥塔器的最大效率和最大生产能力,所以塔内件设计的好坏直接影响塔器的生产效果,对其的研究也一直是塔器中的关键。
SOLIDWORKS设计自动化软件是一个基于特征、参数化、实体建模的设计工具。
该软件采用Windows图形用户界面,集成了强大的设计工具,包括零件、装配体和工程图功能以及内置的仿真、成本估算、渲染、动画和产品数据管理,利用SOLIDWORKS可以创建全相关的三维实体模型,能帮助我们在产品创建阶段(设计、验证、协作、建造),实现更优化的3D设计体验,体现设计意图,从而得到更高效、更好的设计方案。
本文将从SOLIDOWRKS内置模块中的:3D模型与2D工程图、钣金件以及有限元分析三个模块着重介绍其在塔内件中的应用。
1、3D模型与2D工程图
传统2D-CAD制图中,对于客户来说,存在看不懂图纸的问题,且工程图通常过时和/或工程视图不能准确反映设计,导致代价高昂的制造错误,并拖延产品的交付。
在实际工程中,每当发生设计变更时,必须手动更新所有工程视图,当一个零部件或装配体存在于许多不同的装配体或同一装配体的许多不同层次时,由于需要更新包含已修改的零部件的所有工程视图,这将成为一个更大的问题。
利用SOLIDWORKS-3D实体建模,可以直观的显示零部件的效果图,让客户一目了然。
软件还自带工程图自动更新功能,所有2D工程图都从3D实体模型自动创建,并自动链接到3D实体模型,如果修改了3D实体模型,2D工程图和细节会自动更新。
这种自动关联性意味着实体模型始终与2D工程图保持同步,我们不必担心修改问题。
由于化工塔器的种类、规格繁多,必然造成塔内件的多种多样。
而同一种类的塔内件又会有多种规格,它们通常不是杂乱无章的,而是有一定的规律可寻,这时候我们就可以通过SOLIDWORKS软件控制关键设计参数的方法,快速创建设计变型,得到一系列的内件模型,软件还会即刻分析3D模型,了解任何实体质量属性和体积(质量、密度、体积等),将其呈现在2D工程图上。
下图为通过SOLIDWORKS软件绘制集油箱制造图纸:
从图中我们可以看出,SOLIDWORKS软件可将3D模型与2D工程图放置在一张图纸上,直观表达出制造完成后的实体形状(即一块圆形钢板上分布四个升气管,管上各有一顶挡液帽),相关的尺寸、材料与重量也一并表示了出来。
如果需要出具其他规格的集油箱制造图纸,只需更改3D模型中圆盘的大小、升气管大小及
个数分布,2D工程图即刻会自动更新,重量也会作相应改变(也可以改变材质,SOLIDWORKS软件数据库中收集了上千种材质以供选择),不需要像传统CAD图纸一样计算各零部件的重量。
当然,更为详细的尺寸标注、公差和注解,以及材料明细表,SOLIDWORKS 软件都会自动创建,并时刻处于最新状态,我们不用惦记着去手动修改它;还可以切割材料清单,导出材料明细表信息清单,以供采购使用。
2、钣金件
钢板是塔内件制造中的常用材料,塔内件的形式多种多样,钢板却是一定规格的长方形,所以内件制造的第一步往往是下料,即把长方形的钢板切割成各零部件的形状。
上文提到的集油箱,各零部件的形状较为常见,铆工下料也比较容易,而遇到一些不规则的零部件,往往下料会变得很困难。
梁型气体喷射式填料支承板(HG/T21512),俗称驼峰支撑,顾名思义,就是由一个一个的形似驼峰的钢板零部件组装而成,因为塔器往往是圆形的,所以其边缘需切割成圆形以进入塔器内安装。
驼峰的不规则形状以及边缘的圆形,都使得常规的下料方法对其束手无策。
这时候我们就可以利用SOLIDWORKS软件中的钣金件设计模块,将3D模型或导入的CAD模型直接转换为SOLIDWORKS钣金模型,输入所需的折弯半径、厚度和K因子,软件将会自动展开3D钣金件,生成包括折弯补偿的展开图以供制造,方便快捷。
下图为通过SOLIDWORKS软件绘制的驼峰支撑边块展开图纸:
3、有限元分析
塔内件的设计很多时候是结构的设计,结构合理,能达到预期效果即可。
然而有一部分塔内件需要在结构合理的同时,考虑其承载载荷的能力,规整填料支承装置就是这样一种塔内件。
填料支承装置的主要作用是支承床层中填料的重量,因此它应有足够的强度和刚度;从结构角度考虑,又需要其开孔率足够大,能使气液顺利通过,不致发生液泛,气液分布要均匀、阻力小。
目前常用的填料支承装置为栅板型,它是由很多栅条焊接而成,放置于焊接在塔壁的支撑圈或支耳(小块钢板)上。
利用SOLIDWORKS软件,在填料支承装置建立3D模型、导出2D工程图的同时对其进行有限元分析,通过分析受力情况,修改并完善结构设计,还可以对其经济性做出评价,使我们的设计事半功倍。
下图为SOLIDWORKS软件对填料支承装置的有限元分析:
4、更多
以上介绍的是SOLIDWORKS软件在塔内件应用中比较常见的情形,但是它的功能并不只有这几点:它还有Flow Simulation模块,可对塔内件进行流体力学模拟;模具模块,可对制造塔内件的机械设备提供冲压模具方案;爆炸视图模块,可对塔内件的安装方法与过程进行直观的动画展示等等。
参考书籍
SOLIDWORKS®公司原版系列培训教程
作者简介:
孙庆(1988-),男,学士,化工工程师;研究方向:压力容器设计、塔设备设计。