级配碎石配合比

级配碎石配合比检测标准级配碎石配合比检测标准是指在混凝土、沥青等工程中，通过对级配碎石的粒径组成进行检测，以确定其与混凝土、沥青等材料的比例，从而保证工程材料的质量和工程的可靠性。

以下是级配碎石配合比检测标准的相关参考内容：1. 检测方法：(1) 用物理筛分法进行级配分析，即通过不同孔径的筛网筛分级配碎石，然后根据通过不同筛孔的质量百分比来确定级配曲线。

(2) 用机械筛分法进行级配分析，即利用筛层相对运动的方法，对级配碎石进行筛分。

2. 检测内容：(1) 级配曲线：通过对级配碎石进行筛分，确定通过不同筛孔的质量百分比，绘制级配曲线。

(2) 最大孔隙度和最小容重：通过对级配碎石进行质量测定和体积测定，计算得出最大孔隙度和最小容重。

最大孔隙度是指在一定条件下，级配碎石的孔隙空间的最大体积占总体积的百分比。

最小容重是指在一定条件下，级配碎石的质量与实际体积的比值。

(3) 比表面积：通过对级配碎石进行气体吸附法等技术检测，计算得出比表面积。

比表面积是指单位质量的级配碎石表面积的大小。

(4) 颗粒间隙系数：通过对级配碎石进行浸水、烘干等处理，测量颗粒间隙的体积和质量，计算颗粒间隙系数。

3. 检测标准：(1) 级配曲线应符合设计或规范要求，曲线形状合理，曲线各点与设计曲线的偏差应在一定范围内。

(2) 最大孔隙度和最小容重的值应符合设计或规范要求，最大孔隙度应小于规范要求的最大孔隙度，最小容重应大于规范要求的最小容重。

(3) 比表面积应符合设计或规范要求，一般要求比表面积大于一定值。

(4) 颗粒间隙系数应符合设计或规范要求，一般要求颗粒间隙系数小于规范要求的最大值。

4. 检测仪器和设备：(1) 物理筛分法需要筛网、筛机等设备。

(2) 机械筛分法需要筛分机等设备。

(3) 比表面积测试需要比表面积测试仪。

(4) 颗粒间隙系数测试需要颗粒间隙系数测试仪。

以上是级配碎石配合比检测标准的相关参考内容，可以通过这些标准来进行级配碎石配合比的检测，以保证工程材料的质量和工程的可靠性。

级配砂石是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。

下面就详细来了解下级配砂石配合比是多少，以及级配砂石施工工艺。

级配砂石配合比是多少？级配是配合比是砾石(20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3。

级配砂石(Graded sand)是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。

颗粒尺寸：在5--40mm之间。

第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%，目的在于增加垫层强度和稳定性。

级配砾石有时候用来做垫层叫做级配砂砾垫层，其级配砂砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。

级配砂石施工工艺详解：一、设计要求：根据设计要求地基局部加深部分采用1：1级配砂石回填，压实系数0.97。

二、材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于50mm以下其含泥量小于5%。

三、施工工艺：1、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣时塌方。

2、层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。

3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。

4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。

5、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200—250mm，采用机械平板夯实机夯实。

6、应加强基坑内及外侧四周排水工作。

7、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。

级配碎石配合比级配碎石（grading）是指对碎石或骨料进行分级的过程，通过将不同粒径的颗粒进行分离，实现了不同用途的石料的选择和应用。

级配碎石的配合比是指在混凝土、沥青等工程中，根据不同的工程要求和性能要求，按照一定比例将不同级配碎石进行组合和搭配，从而获得满足工程需求的配合比。

级配碎石的配合比对工程质量和性能具有重要影响。

合理的配合比可以保证混凝土或沥青的力学性能、物理性能以及使用性能等，使得工程具有较高的强度、耐久性和使用寿命。

配合比的选择必须综合考虑碎石的性质、施工要求、工程结构特点以及使用环境等因素。

首先，配合比的选择要考虑碎石的粒径分布。

在混凝土工程中，粒径分布应符合工程设计规范中的要求，即符合最佳配合比原则。

通常来说，级配碎石应包括一定比例的大、中、小颗粒，以达到较高的工程强度。

对于不同结构的工程，配合比中的粗、中、细骨料的比例也有所不同，需要根据实际工程情况进行调整。

其次，配合比的选择还要考虑碎石的物理性质。

包括碎石的坚固程度、压碎指数、粉体含量、颗粒形状等。

这些物理性质对混凝土或沥青的工作性能、流动性、强度发展规律等都有一定的影响。

例如，坚硬、磨耗小的碎石可以提高混凝土的强度和耐久性，而过高的粉体含量则会降低混凝土的强度。

另外，配合比的选择还要考虑到工程施工要求和使用环境。

比如，对于要求较高的工程，可能需要选择级配碎石中更多的中小颗粒，以提高混凝土或沥青的密实性和坍落度；而在特殊环境中，如海洋、高温地区，可能需要选用具有较好抗侵蚀性能的级配碎石。

最后，还需要考虑成本控制。

不同级配碎石的价格可能会有所不同，因此在配合比的选择中还要综合考虑材料成本和工程质量的平衡，不仅要满足工程性能要求，还要尽量控制成本。

总之，级配碎石配合比的选择涉及到多个因素的综合考虑，包括碎石的粒径分布、物理性质、施工要求、使用环境和成本控制等。

只有在合理的配合比下，才能保证混凝土或沥青工程的质量和性能达到预期目标。

级配碎石配合比设计一.试验依据1.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000 JTJ034—JTJ0342.《公路工程集料试验规程》JTGE42—2005 JTGE42—JTGE423.《公路土工试验规程》JTJ051—93 JTJ051—JTJ0514.《公路工程国内招标文件》范本5.设计图纸二.原材料选用1.碎石：磁村石料厂生产20-30mm碎石，10-20mm碎石,5-10mm碎石，石粉。

2.水：采用饮用水。

三.配合比设计1.合成级配结合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000的要求，用图解法将3种集料配至级配碎石2号级配范围内。

2.击实采用重型击实法，配料时将试样依次用四分法取样，并且用烘干法测其试样的含水量，预定5个不同的含水量将碎石加水拌和均匀，密封好浸润2小时后，做击实试验，每层击实完毕后检查该层厚度是否合适，以调整以后层次的试样用量，尽量保持每层高度一致。

每组击实完毕后混合料比击实筒的高度控制在6mm以内，齐筒顶细心刮平、称量、取样，测其含水量。

试验室推荐：碎石的合成级配：20-30mm碎石10-20mm碎石：5-10mm碎石：石粉=19：27：22：32最大干密度：2.28g/cm3最佳含水量：5.0%施工压实质量控制参数：含水量：4.5%<ω5.5% %干密度：ρ=2.28g/cm3压实度：K>96%省道湖南路西官庄至南庄段改建工程一合同项目部二00七年五月省道湖南路西官庄至南庄段改建工程一合同底基层级配碎石配合比报告省道湖南路西官庄至南庄段改建工程一合同项目部二OO七年五月。

级配碎石配合比设计一. 试验依据1.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000 JTJ034—JTJ0342.《公路工程集料试验规程》JTGE42—2005 JTGE42—JTGE423.《公路土工试验规程》JTJ051—93 JTJ051—JTJ0514.《公路工程国内招标文件》范本5. 设计图纸二. 原材料选用1. 碎石：磁村石料厂生产20-30mm 碎石，10-20mm 碎石,5-10mm 碎石，石粉。

2. 水：采用饮用水。

三. 配合比设计1.合成级配结合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 的要求，用图解法将3 种集料配至级配碎石2 号级配范围内。

2.击实采用重型击实法，配料时将试样依次用四分法取样，并且用烘干法测其试样的含水量，预定5 个不同的含水量将碎石加水拌和均匀，密封好浸润2 小时后，做击实试验，每层击实完毕后检查该层厚度是否合适，以调整以后层次的试样用量，尽量保持每层高度一致。

每组击实完毕后混合料比击实筒的高度控制在6mm 以内，齐筒顶细心刮平、称量、取样，测其含水量。

试验室推荐：碎石的合成级配：20-30mm 碎石10-20mm 碎石：5-10mm 碎石：石粉=19:27:22:32最大干密度：2.28g/cm3最佳含水量：5.0%施工压实质量控制参数：含水量: 4.5%<ω5.5% %干密度: ρ=2.28g/cm3压实度: K>96%省道湖南路西官庄至南庄段改建工程一合同项目部二00 七年五月省道湖南路西官庄至南庄段改建工程一合同底基层级配碎石配合比报告。

一、级配碎配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。

无水泥的级配碎1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎单用量为：0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。

级配碎单用量为：粗骨料总质量为：2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）= kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂总质量等于：2400－443－=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53。

级配碎石配合比设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
级配碎石底基层配合比设计说明
一、设计依据
1、根据施工图纸及现场情况
2、《公路工程路面基层施工技术规范》
3、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
4、《公路工程集料试验规程》
5、《公路工程质量检验评定标准》
二、材料说明
1、碎石压碎值%，针片状平均含量为%，符合规范及设计要求。

2、粗石粉液限%，塑性指数为，均符合规范及设计要求。

三、设计步骤
1、确定各种集料在混合料中的比例，采用图解法，确定集料比例为10-
40mm碎石：5-10mm碎石：粗石粉=38：30：32,按此比例混合料经筛分后级配符合规范及要求。

2、确定最大干密度及含水量，根据以上确定的配合比将三种材料掺配，进行击实试验得到最大干密度为2.07g/cm3，最佳含水量为%。

四、根据上表结果及现场施工情况确定：
级配碎石配合比：
10-40mm碎石：5-10mm碎石：粗石粉
=38：30：32
级配碎石最大干密度：2.07g/cm3
级配碎石最佳含水量：%。

级配碎石底基层配合比报告试验单位：
日期： 2011年6月20日。

原材料密度、级配碎石、水稳碎石、混凝土及沥青混凝土配合比大全一、原材料堆积密度1、砂：1300～1600Kg/m3 （中粗砂1550Kg/m3，细砂1400Kg/m3）2、碎石：1500～1800Kg/m3（一般取值1500Kg/m3）3、砂石：1550Kg/m34、砼：2400Kg/m35、沥青砼：2500Kg/m3二、级配碎石配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：石屑=19:27:22:32 最大干密度：2.28g/cm3 最佳含水量：5.0% 压实度: 96%三、水泥稳定碎石配合比（一）、集料比例：19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：石屑=25:25:10:40 1、4%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=4:100最大干密度：2.376g/cm3 最佳含水量：5.1%2、5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=5:100最大干密度：2.380g/cm3 最佳含水量：4.9%3、6%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=6:100最大干密度：2.385g/cm3 最佳含水量：4.8%（二）、集料比例：19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：石屑=20:22:28:30 1、4.5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=4.5:100最大干密度：2.326g/cm3 最佳含水量：5.5%2、5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=5:100最大干密度：2.338g/cm3 最佳含水量：5.4%3、5.5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=5.5:100最大干密度：2.361g/cm3 最佳含水量：5.8%（三）、集料比例：9.5～31.5mm碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑=30:38:321、 4.5%水泥稳定碎石配合比（水泥：集料=4.5:100）：水泥：9.5～31.5mm碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑：水=1:6.67:8.45:7.11:1.14最大干密度：2.36g/cm3 最佳含水量：4.9%2、 5%水泥稳定碎石配合比（水泥：集料=5:100）：水泥：9.5～31.5mm 碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑：水=1:6.00:7.61:6.40:1.07最大干密度：2.37g/cm3 最佳含水量：5.1%3、 5.5%水泥稳定碎石配合比（水泥：集料=5.5:100）：水泥：9.5～31.5mm碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑：水=1:5.45:6.91:5.82:1.00最大干密度：2.37g/cm3 最佳含水量：5.2%四、砼配合比。

规范级配碎石配合比1. 引言碎石配合比是指建筑施工中将不同规格的碎石按一定比例混合使用，以获得符合工程要求的混凝土配料。

规范级配碎石配合比是指在遵守相关规范和标准的基础上，确定合适的碎石配合比，以保证工程质量和稳定性。

本文将介绍规范级配碎石配合比的相关内容，包括选择合适的石料规格、配比计算方法以及验证方法等。

2. 选择合适的石料规格在确定碎石的配合比之前，需要选择合适的石料规格。

常见的碎石规格包括5-10mm、10-20mm、20-40mm等。

选择合适的石料规格要根据具体工程的要求来确定，一般需要考虑以下几个方面：•强度要求：根据工程的设计强度要求，选择合适的石料规格。

较大的石料规格可以提高混凝土的强度，但会影响混凝土的工作性能和流动性。

•施工配合比：根据具体的施工方法和工艺要求，选择合适的石料规格。

比如，在施工细度要求高的地方，应选择较小的石料规格，以提高混凝土的工作性能。

•资源可行性：根据当地的石料资源情况，选择合适的石料规格。

避免因为碎石规格不合适而需要进行大量的石料加工和调配。

3. 碎石配合比计算方法确定石料规格之后，需要进行碎石配合比的计算。

常用的计算方法有两种：最近原则法和相对密实度法。

3.1 最近原则法最近原则法是根据构成混凝土砂浆骨料骨架的像最好的颗粒规积体来确定级配。

具体步骤如下：1.根据混凝土的设计强度等级和流动性要求，确定砂浆的泌水性；2.按照砂浆泌水性确定最坚韧性配合砂浆砂、最紧密性配合砂、最大体积含水量配合砂；3.在2中选取不同规格的碎石，每种规格按最近原则确定最好分配的石粒数量；4.将3中的结果和2中的砂料按其所得的级配中物料的含量确定所需石粒的数量；5.根据施工工艺要求和合理资源利用，微调级配。

3.2 相对密实度法相对密实度法是根据砂浆标准相对密实度与级配曲线之间的关系来实现。

具体步骤如下：1.根据工程要求和施工条件，确定石料的粗细含量比例；2.确定砂浆的最佳相对密实度；3.根据最佳相对密实度和砂浆的骨料相对密实度，确定级配曲线；4.根据级配曲线和石料的规格，计算出碎石的配合比。

级配碎石配合比规范级配碎石配合比是指在混凝土、沥青等工程中，根据工程要求对不同粒径的碎石进行合理的配比。

其目的是为了获得优良的工程材料，保证工程的质量和性能。

在进行级配碎石配合比时，需要遵循一定的规范和要求，以确保配合比的科学性和合理性。

下面将介绍一些关于级配碎石配合比的规范。

首先，在进行级配碎石配合比时，需要根据工程的具体要求和使用条件，选择适当的级配要求。

通常情况下，级配要求应符合工程使用的要求，同时能够满足经济合理，减少资源浪费。

其次，根据级配要求，确定合理的配合比。

在确定配合比时，应根据不同粒径的碎石在混凝土或沥青中所起到的作用和所占的比重，合理分配各个粒径的碎石比例。

一般来说，应根据粗碎石的含量确定细碎石的含量，以及大小碎石之间的比例关系，使其形成一个合理的连续曲线。

然后，还需要考虑各种粒径碎石之间的相对密度和相对容重。

在碎石粒径的选择和配比时，应尽量使各种粒径碎石的相对密度相差不大，以确保在实际施工中能够达到正确的配合比。

同时，还需要注意碎石的相对容重，合理安排各种粒径碎石的容重比例，以保证混凝土或沥青的密实性和稳定性。

此外，还需要考虑碎石的形状和粒型。

不同形状的碎石具有不同的运动特性和填充性能，因此可以通过调整碎石形状和粒型来改变碎石的含量和配合比。

在选择碎石时，应尽量选择拥有坚固骨架和良好填充性能的碎石。

最后，还需要进行实际的施工试验和检测，以验证配合比的合理性和科学性。

通过对试验结果的分析，可以对配合比进行进一步的调整和优化，以确保工程的质量和性能。

综上所述，级配碎石配合比的规范主要包括根据工程要求选择适当的级配要求，确定合理的配合比，考虑碎石的相对密度和相对容重，选择合适的碎石形状和粒型，以及进行实际的施工试验和检测等。

只有按照相关规范进行级配碎石配合比，才能获得高质量的工程材料，确保工程的质量和性能。