外圆磨床的使用与调整

外圆磨床的使用方法外圆磨床是一种专门用于对工件进行外圆磨削的机床。

它主要用于对各种轴类、圆柱体和套筒等工件进行直线或非直线的外圆磨削，以满足不同尺寸、精度和形状的工件加工要求。

下面我将详细介绍外圆磨床的使用方法。

1.外圆磨床的结构和主要部件。

外圆磨床主要由床身、工作台、磨削头、传动系统和控制系统等组成。

其中，床身是磨床的基础，用于支撑和固定各个部件；工作台是工件安装和夹紧的地方；磨削头包括主轴和砂轮，用于磨削工件；传动系统用于带动主轴和工作台的运动；控制系统用于控制和调节磨床的各个参数。

2.外圆磨床的操作准备。

首先要对磨床进行检查和保养，确保磨床在正常工作状态。

然后检查磨床的油液、冷却液和润滑系统，确保其正常工作。

接下来要对工作台进行调整，使其与主轴垂直，并调整好工件夹紧装置。

最后进行砂轮的装配，选择合适的砂轮和砂轮速度。

3.外圆磨床的操作步骤。

首先是打开磨床的电源，接通冷却液和润滑系统。

然后对磨削头进行调整，使其与工件接触，并将工件安装在工作台上并夹紧。

接下来进行砂轮的修整和修整速度的调整。

然后设定切削量和磨削速度，启动主轴和工作台的运动。

在磨削过程中要注意磨床的运行情况和工件的状态，并根据需要进行调整。

最后磨削完成后，关闭主轴和工作台的运动，关闭磨床的电源，并进行必要的清洁和保养。

4.外圆磨床的注意事项。

在磨削过程中，要注意工件与砂轮的接触情况，确保工件不会发生变形和损坏。

同时要注意磨削液和冷却液的供给和排放，以保证磨削效果和工件的质量。

此外，还要定期对磨床进行保养和维修，保证其正常工作并延长使用寿命。

总结起来，外圆磨床的使用方法主要包括操作准备、操作步骤和注意事项等内容。

通过正确的操作和维护，可以保证磨床的正常工作，提高工件的加工质量和效率。

希望以上内容对您有所帮助。

数控外圆磨床操作方法数控外圆磨床是一种用于加工工件外圆的专用机床，该机床使用计算机数控技术控制加工过程，具有高精度、高效率和多功能等特点。

操作人员需要掌握一定的机床操作知识和技能，以下是数控外圆磨床的操作方法。

一、开机准备1. 检查机床的电源和各种切削液供给系统的正常工作状态。

2. 检查数控外圆磨床的各个传感器和执行机构的工作状态，确保功能正常。

3. 打开电源开关，启动机床的系统，进行自检过程，确保各个系统的正常运行。

二、设定工艺参数1. 选择相应的自动加工程序，并进行密码输入等登陆操作，进入数控系统。

2. 根据工件的加工要求，设定相应的工艺参数，如加工速度、进给速度、切削液供给量等。

3. 设定刀具的相对安装位置和运动轨迹，以及磨削要求等。

三、装夹工件1. 先将工件与夹具进行配合，确保位置准确，然后进行夹紧。

2. 使用合适的夹具装夹工件，夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定。

3. 调整工件夹具的紧固力，以确保工件在加工过程中的稳定性。

四、自动定位1. 进入数控系统界面，在坐标轴控制界面选择自动定位功能。

2. 使用手动操作按钮控制磨削刀具和工件进行相对位置的调整，使其对应到设定好的工件坐标系上。

3. 点击确认按钮，完成自动定位功能的设定。

五、手动磨削试切1. 在数控系统界面选择手动磨削试切功能，并进行相关参数设定。

2. 手动进行试切操作，观察磨削效果和刀具与工件的配合情况。

3. 根据试切结果调整工艺参数和刀具安装位置，以达到理想的磨削效果。

六、自动加工1. 在数控系统界面选择自动加工功能，并进行相关参数设定。

2. 点击启动按钮，开始自动加工过程。

3. 观察加工过程中的工件位置和切削液喷射情况，及时调整参数和处理异常情况。

七、监测和质量检查1. 在加工过程中，使用相应的传感器和测量设备对工件进行监测和测量。

2. 根据监测和测量结果，及时调整参数和处理异常情况，确保工件的加工质量。

3. 在加工结束后，对工件进行质量检查，判断加工结果是否符合要求。

外圆磨床主轴调整方法外圆磨床是一种用于加工圆柱零件的专用设备，其主轴是其中一个重要的组成部分。

主轴的调整对于保证磨削精度和加工质量非常关键。

本文将介绍外圆磨床主轴的调整方法，帮助读者更好地了解和操作外圆磨床。

一、主轴调整前的准备工作在进行主轴调整之前，需要做一些准备工作，以确保调整的顺利进行。

首先，停止磨床的运转，并切断电源。

其次，检查主轴是否有异物或污物，如有，应及时清理。

然后，检查主轴的紧固螺栓是否松动，如有，应进行紧固。

最后，确认调整工具和测量仪器的准备情况，确保其可用。

二、主轴径向调整主轴径向调整是调整主轴前后运动的过程。

首先，使用调整工具松开固定主轴的螺栓，使主轴可以自由移动。

然后，使用测量仪器（如游标卡尺或外径千分尺）测量主轴前后运动的偏差。

根据测量结果，调整主轴前后运动的距离，使其达到要求的精度。

最后，再次紧固固定主轴的螺栓，确保主轴的位置固定。

三、主轴径向调整主轴径向调整是调整主轴左右运动的过程。

首先，使用调整工具松开固定主轴的螺栓，使主轴可以自由移动。

然后，使用测量仪器（如游标卡尺或外径千分尺）测量主轴左右运动的偏差。

根据测量结果，调整主轴左右运动的距离，使其达到要求的精度。

最后，再次紧固固定主轴的螺栓，确保主轴的位置固定。

四、主轴角度调整主轴角度调整是调整主轴旋转方向的过程。

首先，使用调整工具松开固定主轴的螺栓，使主轴可以自由旋转。

然后，使用测量仪器（如角度尺或角度测量仪）测量主轴旋转方向的偏差。

根据测量结果，调整主轴的旋转方向，使其达到要求的角度。

最后，再次紧固固定主轴的螺栓，确保主轴的位置固定。

五、主轴温度调整主轴温度调整是调整主轴温度的过程。

主轴的温度对加工精度和加工质量有直接影响，因此需要进行调整。

首先，启动磨床并使主轴运转一段时间，使其达到稳定的工作温度。

然后，使用温度计或红外测温仪测量主轴的温度。

根据测量结果，调整冷却系统或加热系统，使主轴的温度保持在要求的范围内。

外圆磨床的使用与调整外圆磨床是一种用于加工工件外圆的机床，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。

下面将介绍外圆磨床的使用和调整方法。

一、外圆磨床的使用方法：1.准备工作：首先要检查外圆磨床的各个部位是否完好，紧固，确保安全使用。

然后检查磨石是否装好并与工件接触均匀。

2.调整工件夹持装置：根据工件的尺寸和形状，调整工件夹持装置，确保工件夹持牢固，不会滑动。

3.调整磨石位置：根据工件的尺寸和要求，调整磨石的位置。

可通过调整工件支撑台的高低和前后位置，使磨石与工件接触均匀。

4.启动外圆磨床：先启动主轴电机，然后启动进给电机。

待主轴电机达到设定转速后，开始加工。

5.加工工件：根据工件的尺寸和要求，选择合适的进给速度和进给量。

将工件放置在工件夹持装置上，通过进给电机实现工件与磨石的相对运动，完成工件的加工。

6.监控加工过程：在加工过程中，要随时注意磨削状况和工件尺寸变化。

如发现磨削异常或工件尺寸超出允许范围，要及时停机检查，调整磨石和工件夹持装置位置。

7.停机和清洁：加工完成后，先停止进给电机，再停止主轴电机。

然后进行清洁工作，包括清洁磨床表面和磨尘收集器，保持机床清洁。

二、外圆磨床的调整方法：1.磨石修整：使用磨石修整装置，对磨石进行修整。

可通过修整装置的调整手柄，使磨石表面保持均匀，确保磨削效果良好。

2.调整工件夹持装置：根据工件的尺寸和形状，调整工件夹持装置。

可通过松紧螺钉或手柄，调整夹持装置的张紧力度和位置，确保工件夹持牢固，不会滑动。

3.调整工件支撑台：工件支撑台的高低和前后位置对加工效果有重要影响。

可通过调整手柄或调整螺杆，调整工件支撑台的位置，使工件与磨石接触均匀，加工效果更好。

4.调整进给电机：进给电机控制工件与磨石的相对运动，进给速度和进给量要根据工件的要求进行调整。

可通过调整电机参数或控制面板上的旋钮，调整进给速度和进给量。

5.调整主轴电机：主轴电机控制磨石的转速，转速要根据材料和磨削要求进行调整。

外圆磨床的使用与调整
外圆磨床是一种常用的精密磨削设备，广泛应用于工业生产领域。

下面将介绍外圆磨床的使用方法和调整步骤。

一、外圆磨床的使用方法：
1.确保外圆磨床的电源和气源正常供电，并检查安全防护装置是否完好。

2.将待加工的工件装夹在工件夹具上，紧固好。

3.调整工件夹具，使其与砂轮垂直，并使工件夹具与工件夹持装置紧密结合。

4.检查砂轮的安装是否正确，确保固定好。

5.打开外圆磨床的主机开关，启动主轴电机。

6.按下砂轮进给手柄，使砂轮缓慢靠近工件。

调整进给手柄，使砂轮与工件轮廓相符合。

7.调整切削速度和进给速度，保证磨削效果。

切削速度过快容易造成砂轮过度磨削，切削速度过慢则可能导致表面质量不理想。

8.磨削过程中，定期检查砂轮和工件的磨损情况，并及时更换砂轮或调整磨削参数。

9.在磨削结束后，关闭主轴电机和外圆磨床的电源，清理磨床上的残渣和磨削废料。

二、外圆磨床的调整步骤：
1.首先进行磨床的基础调整。

调整机床的水平和垂直度，确保机床的
稳定性。

2.检查砂轮轴中心和工件轴中心之间的距离，调整砂轮轴的高度，使
其与工件轴垂直对齐。

3.调整工件夹具，使工件夹持装置的垂直度和平行度满足要求。

4.调整砂轮进给手柄的灵敏度，使其可以精确地控制砂轮与工件之间
的距离。

5.调整切削速度和进给速度，根据工件的材料和形状选择合适的参数。

6.进行试磨。

选取合适的工件进行试磨，根据试磨结果进行精细调整，直到达到满意的加工效果。

外圆磨床安全操作规程
1.操作人员应经过培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。

必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。

2.启动前，检查机床各部位是否正常，如电、水、砂轮、导轨等。

3.启动后，应先空转一段时间，确认各部件运转正常后，方可开始工作。

4.调整砂轮时，必须按照说明书要求进行，注意金刚石的锋利程度，以确保砂轮的平衡和安全。

5.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，并切断电源。

6.在磨削过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。

7.砂轮在运转过程中，禁止触摸或用工具拨动砂轮。

8.当机床发生故障或异常声音时，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。

9.在操作过程中，应保持周围环境的清洁和安全。

10.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。

外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。

车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。

纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。

切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。

在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。

磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。

用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。

万能外圆磨床操作方法
1.准备工作
（1）检查机器工作状况是否正常，润滑油是否充足。

（2）查看工件是否符合加工要求。

（3）调整刀具切削位置，找准加工目标。

2.安装工件
（1）将工件放在工作台上，调整工件的位置，使其与工作台表面垂直。

（2）测量工件的直径，调整夹具直径到与工件相符合，夹紧工件。

（3）调整刀具距离工件表面的高度，使其处于正确的加工位置。

3.开始加工
（1）开机前检查一遍机器状态，确保安全，启动机器。

（2）选择合适的加工参数，开始加工。

（3）当加工完成时，关闭机器，检查工件表面是否平整，否则需要进行二次加工。

4.清洗工作
（1）清理机器表面，清除加工产生的切屑和淤泥。

（2）清洗刀具，恢复其原有状态。

（3）检查机器是否有故障，加油润滑以保养机器。

5.记录工作
（1）记录加工的工件资料，方便作为参考。

（2）记录加工参数，以备下次使用。

外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。

塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。

磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。

9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。

然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。

因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。

(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。

(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。

2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。

(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。

(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。

3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。

(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。

(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。

(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。

(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。

(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。

4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。

(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。

(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。

5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。

(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。

以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。