年产50万吨新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明课程设计说明

日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计引言：水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。

本文将设计一条日产5500吨水泥熟料的新型干法生产线回转窑工艺，优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。

一、熟料生产工艺概述：回转窑是水泥熟料生产线中最重要的设备之一，其工艺流程如下：1.原料破碎和预处理：原材料经过破碎机和预砂器进行破碎和预处理，以满足回转窑的要求。

2.原料配料：将破碎和预处理后的原材料按照比例配料，确保熟料质量。

3.原料煅烧：将配料后的原材料进入回转窑，通过高温下的热交换和化学反应，实现熟料的煅烧。

4.熟料磨烧：将煅烧后的熟料进行磨烧，获得细度合适的水泥粉。

二、工艺参数优化：1.进料量：根据水泥生产线的设计产量，确定回转窑的进料量。

对于本设计的5500吨/天水泥熟料生产线，回转窑的进料量为5500吨/天。

2.温度控制：熟料的煅烧温度对熟料质量有非常重要的影响。

为了保证熟料达到理想的质量，需要控制回转窑内的煅烧温度。

煅烧温度一般在1400-1600°C之间。

3.煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度和回转窑的长度有关。

较高的煅烧温度和较长的回转窑长度可以增加煅烧时间，有利于化学反应的进行。

4.回转速度：回转窑的转速直接影响煅烧温度和煅烧时间。

较快的回转速度可以增加煅烧温度，但会缩短煅烧时间。

三、工艺设备选型：1.回转窑选择：在设计日产5500吨水泥熟料生产线回转窑时，需要选择合适的回转窑。

回转窑的参数包括直径、长度、转速、倾角等。

根据产能要求和熟料质量要求，选择合适的规格和型号的回转窑。

2.热风炉选择：回转窑是通过燃烧燃料产生的热风进行煅烧的，所以需要选择合适的热风炉。

热风炉的热效率和燃料消耗量是选择热风炉的关键参数。

3.煤粉磨机选择：煤粉是热风炉的主要燃料，所以需要选择合适的煤粉磨机。

煤粉磨机的主要参数包括产量、细度、能耗等。

四、工艺优势：1.灵活性：新型干法生产线回转窑工艺可以适应不同的燃料类型和配料成分，具有较大的灵活性。

摘要本设计主要介绍了f 2.4 × 18m规格的烘干机的设计计算过程以及相关设备的选型，采用顺流式的烘干方式用来烘干矿渣。

通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求。

通过给定的原始资料，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。

关键词：烘干机；燃烧室；收尘器；风机。

目录前言 (4)第一章原始数据及设计条件 (5)第二章回转烘干机的设计计算 (6)2.1回转烘干机规格的选取 (6)2.2回转烘干机产量及水分蒸发量计算 (6)2.2.1回转烘干机的矿渣计算 (7)2.2.2回转烘干机的水分蒸发量 (7)2.3 回转烘干机的操作方式选择及功率、停留时间 (7)2.3.1回转烘干机的操作方式选择 (8)2.3.2回转烘干机的功率计算 (8)2.3.3物料在烘干机内的停留时间 (9)第三章燃烧室热平衡计算 (9)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (10)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (11)3.3热平衡计算 (11)3.3.1收到热量 (12)3.3.2支出热量 (12)第四章烘干机热平衡计算 (13)4.1收入热量 (14)4.2支出热量 (15)4.3烘干机的热耗和热效率 (16)第五章燃烧室设计计算 (17)5.1耗煤量计算 (16)5.2 燃烧室炉篦面积 (17)5.3燃烧室炉膛容积 (17)5.4空气用量及一、二次空气比例 (18)5.4.1空气用量 (18)5.4.2 一次风量及风速 (19)5.3.3喷煤嘴直径的计算 (19)5.5燃烧室鼓风机选型 (20)5.5.1 要求鼓风量 (20)5.5.2鼓风机选型 (21)第六章烘干机除尘系统选型计算 (22)6.1 环保要求 (21)6.2 烘干机废气的性质 (21)6.3 烘干机废气量 (21)6.4 除尘设施选型计算 (22)6.4.1旋风除尘器选型及阻力计算 (23)6.4.2电收尘器选型及阻力计算 (24)6.4.3除尘风管直径 (25)6.5 排风机选型 (26)6.5.1 进排风机风量 (26)6.5.2 除尘系统总阻力 (26)6.5.3 排风机选型 (27)6.6 废气排放浓度和排放量 (27)6.6.1 废气排放浓度 (28)6.6.2 废气的排放量 (29)后序 (29)参考文献 (30)前言烘干机有悬浮式烘干机和回转式烘干机，悬浮式烘干机热效率高，结构简单。

新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述一、水泥生产原燃材料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可利用废渣作为水泥的原料或混合材料生产。

（一）主要原料：1、石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，，是水泥熟料中CaO的主要来源。

如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。

一吨熟料约需1.2吨左右石灰质原料，在生料中约占75-78%。

2、粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为SiO2，其次为AL2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AL2O3的主要来源。

粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。

一吨熟料约需0.2-0.3吨粘土质原料，在生料中约占11-17%。

（二）辅助原料;1、校正原料：（1）铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。

一吨熟料约需0.05吨。

（2）硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有砂岩等，2、缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。

掺加量3-5%。

3、工业废渣的利用：（1）赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。

掺加石灰质原料可配制成生料。

（2）电石渣：以CaO为主。

可替代部分石灰石生产水泥。

（3）煤矸石：以SiO、AL2O3为主。

可替代粘土生产水泥。

（4）粉煤灰：以SiO、AL2O3为主。

可替代粘土配制生料，也可作混合材料。

（5）石煤：以SiO、AL2O3为主。

可作为粘土质原料，也可作燃料。

4、燃料：烟煤，用于熟料煅烧。

二、生产工艺流程：水泥生产的工艺流程简称为两磨一烧：两磨是指生料粉磨和水泥粉磨。

烧是指水泥熟料的煅烧。

1、生料粉磨：将制备好的主要原料（即石灰质原料75-78%、粘土质原料16-20%，铁质原料3-5%、）按照一定比例配比输入生料磨进行粉磨，磨制成符合要求的细粉，称为生料粉，然后再通过输送设备输入生料库存放均化。

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。

随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。

熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。

本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。

二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。

2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。

3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。

4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。

5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。

三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。

2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。

3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。

4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。

5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。

6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。

7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。

四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。

2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。

2011 年 06 月07 日摘要本设计是对一条日产5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计。

为了使设计更加合理完善，我查阅了许多资料，并且结合目前日产5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子，做出了自己的设计结果。

但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。

本设计的主要内容有：1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算，得出恰当的率值。

确定出最终物料配比。

3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型；4. 附属设备选型：包括熟料破碎机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器。

虽然设备设备小，但在生产中作用却很重要。

关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、ABSTRACTThis designisone 5000tons of cementclinkerproductionlinesburningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, and combined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I also findthe actualmanufacturerof thesituation, finally, I setmycombination 。

论文题目：新型干法水泥熟料生产工艺设计年级专业: 级无机非金属材料工程学号姓名：老师姓名：新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计一、设计概述1、设计任务新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计2、设计范围从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。

3、基本条件和数据基本条件:1）采用窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表1—1～1—3；3）要求熟料三个率值:KH=0.89±0.01、SM=2.60±0。

10、IM=1。

60±0。

10；4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；5）生产损失：生料按1%计算，其它按3％计算。

表1－1 原燃料化学成分（%）表1－2 进厂原燃料水分及粒度表1－3 煤的工业分析设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义;干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表)、设计方案的选择、主机设备的选型计算(有关性能指标一览表）、。

总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料.5、参考资料1．《水泥工艺学》,沈威编，武汉工业大学出版社,1991年2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年3．《水泥厂工艺设计概论》,金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编,中国建材工业出版社,2001年6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年二、工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法.湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。

干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程.其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50～60％放在窑外分解炉内,是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解.预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长,环境保护诸多方面具有更加优越的性能.本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺,其工艺流程简述如下：1 、生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区,采用一段破碎。

5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计原始资料一、物料化学成分（%）成分Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它合计干生料100熟料0 100煤灰0 100、煤的工业分析及元素分析（%温度：900C ;出窑熟料温度：1360r ;废气出预热器温度：330C ;出预热器飞灰温度：300E 窑尾气体温度：1100C。

2、入窑风量比（％。

一次风（K 1）:二次风（K2）:窑头漏风（K3）=10:85:5 。

3、燃料比（％。

回转窑（Ky）:分解炉（Kf） =40:60 。

4、出预热器飞灰量。

kg熟料。

5、出预热器飞灰烧失量。

%6各处空气过剩系数。

窑尾，a y=分解炉出口a L=预热器出口a f=。

7、入窑生料采用提升机输送。

8、漏风。

预热器漏风量占理论空气的比例K4=;提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为%10、熟料形成热。

根据简易公式（6-20）计算。

11、系统表面散热损失。

460kJ/kg熟料。

12、生料水分。

%13、窑的设计产量。

5000t/d。

四、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg熟料，温度：0C；范围：回转窑+分解炉+预热器系统根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。

图1物料平衡图图2热量平衡图物料平衡计算收入项目(1)燃料总消耗量m (kg/kg)其中：窑头燃料量m yr = K y m r (kg/kg)分解炉燃料量m Fr = K F m r (kg/kg)(2)生料消耗量、入预热器物料量a.干生料理论消耗量100 m r A y a 10025.71 1 m rgSL二100 L s= 100 35'2—(kg/kgm式中：a—燃料灰分掺入量，取100%b.出电收尘飞损量及回灰量m Fh= m fh(1 -)=x (1 —二(kg/kg)m yh = m fh —m h= — = (kg/kg)图1物料平衡图图2热量平衡图c.考虑飞损后干生料实际消耗量100 35.2 儿、s100 35.82d.考虑飞损后生料实际消耗量100 _ v100m s=m s (kg/kg)100 W s__入100 0.2e.入预热器物料量入预热器物料量_ m + m k_ —+_—(kg/kg)(3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V' LK_ ++(S — O)= x + x + x —_ (Nn i/kg 煤)m‘Lk_ V' Lk x_x_ (kg/kg 煤)b.入窑实际干空气量3 V/h= a y V' Lk n yr = a y Vl k K F m _ 1.05 xx_ (Nm /kg)n yk=x ^x (kg/kg)其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量01=«%= (Nm 3/kg)W _ k20_ (Nm 3/kg)V-Ok1_ K30 _ (Nm 3/kg)c.分解炉从冷却机抽空气量①出分解炉混合室过剩空气量V1_ ( a L— 1)V' Lk m_— 1) x = (Nm3/kg)②分解炉燃料燃烧空气量V2_ V'Lk m r _ V'Lk Km _x = (Nm 3/kg)③窑尾过剩空气量V3_ ( a y— 1)V' Lk m yr _ ( a y— 1)V' -Km _— 1) xx_ (Nm i/kg)④分解炉及窑尾漏入空气量3 V4 _ KVlkm _ K e VlKm _xx _ (Nm /kg)⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k=V+V2 —V3—V4 _ +—— _ (Nm3/kg)m F2k_x V:2k = x (kg/kg)d. 气力提升泵喂料带入空气量(忽略)e. 漏入空气量预热器漏入空气量75= K 4V 1 Lk m r = (Nm 3/kg)窑尾系统混入空气总量V Lok2= V 4 + V 5 =+ = (Nm 3/kg) 全系统漏入空气量3V LOK = V L OK + V_OK2=X + =m °K =x V_OK =X = (kg/kg)支出项目(1) 熟料m sh =1kg (2) 出预热器废气量 a.生料中物理水含量W0.2mh= mx 100 = — x 100 =— (kg/kg)b.生料中化学水含量m is = =x — x = — (kg/kg)kS0.017 0.004m 「 0.804 =0.804c.生料分解放出CO 气体量:m wsVws = 0.8040.003 0.001叶0.8043(Nm /kg)3(Nm /kg)d.燃料燃烧生成理论烟气量V co2= 22.418224 x100 x60.10100m =(Nm i/kg)eM co2s M co2CO= CaO M CaO + MgO M44=x"56 +x44s CO2 L fhm co2=m gs〔0。

日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计案例范本一、项目背景日产5500吨水泥熟料新型干法生产线是一项重要的工程项目，该项目的建设需要采用回转窑工艺设计。

回转窑是一种常见的水泥熟料生产设备，采用高温烧结的方式将熟料生产出来。

回转窑生产工艺具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，因此在水泥生产中得到广泛应用。

本项目的目标是建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，采用回转窑工艺设计，生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。

二、工艺流程1.熟料生产过程熟料生产过程主要包括原料破碎、混合、烧成和冷却等环节。

原料破碎：将原料进行破碎，使其达到适合进入窑炉的颗粒度。

原料混合：将破碎后的原料进行混合，确保原料成分均匀。

烧成过程：将混合后的原料进入回转窑进行高温烧结，使其变成熟料。

冷却过程：将烧成后的熟料进行冷却，使其达到适合存储和使用的温度。

2.废气处理过程废气处理过程主要包括烟气处理和尾气处理。

烟气处理：将回转窑排放出的烟气进行处理，减少废气对环境的污染。

尾气处理：将回转窑排放出的尾气进行处理，减少对周围环境的影响。

三、回转窑工艺设计1.回转窑结构设计回转窑的结构设计需要考虑到生产效率和生产质量。

在本项目中，采用了两段式预热器和四段式回转窑的结构设计，以提高熟料的生产效率和质量。

2.回转窑热力设计回转窑的热力设计需要考虑到熟料的生产温度和热量的传递。

在本项目中，采用了高效的热交换器和热回收技术，以提高熟料的生产效率和节能效果。

3.回转窑自动化控制设计回转窑的自动化控制设计需要考虑到生产过程的自动化程度和控制精度。

在本项目中，采用了先进的自动化控制系统和智能化控制技术，以提高生产效率和质量。

四、总结本项目采用回转窑工艺设计，建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，能够生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。

通过对回转窑结构设计、热力设计和自动化控制设计的优化，可以提高生产效率和节能效果，为水泥生产行业的发展做出贡献。

综合实践2班级：无机062学号：06姓名：磨光阳日期：2009-9-25水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5 000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。

本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。

关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。

与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。

一.国内外发展现状我国自从1975年研究2 000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5 000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%^上,日产8 000吨水泥熟料生产线和日产10 000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。

随着“八五”期间“日产 4 000吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。

“十五”期间，国家又组织实施了日产8 000吨和日产10 000吨水泥装备国产化项目，彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。

先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。

国产设备使得水泥项目资大大降低。

在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12 000t/d，吨水泥能耗已降低到90KV?h/t以下，熟料热耗低于2 827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/ （人•年）。

并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%二.设计原则1 •坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。