PVA聚合工序VAc聚合率波动的原因分析及对策

聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施作者：杨鸿利来源：《科技资讯》 2014年第9期杨鸿利(中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂聚氯乙烯车间山东淄博 255400)摘要:悬浮聚合是聚氯乙烯生产的主要方式,本文对影响聚氯乙烯产品质量的因素,从悬浮聚合生产原辅材料、工艺、管理等各方面进行了分析,并就如何提高产品质量提出了改进措施。

关键词:聚氯乙烯产品质量因素中图分类号:TQ325.3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)03(c)-0092-01聚氯乙烯生产工艺较为复杂,影响产品质量的因素多。

从原材料、化学品、聚合、汽提、干燥,每一个环节都可能出现影响质量的因素。

1 影响产品质量因素分析1.1 氯乙烯(VCM)VCM是生产聚氯乙烯的主要原料,其质量直接影响聚合反应及PVC的质量。

纯度高而稳定的氯乙烯因含杂质少而发生聚合副反应少,所得PVC具有良好的规整性。

而纯度低的氯乙烯由于在聚合反应过程中发生各种副反应多,生成低聚合度,分子链枝化且热稳定性差,易降解的聚合体。

随着副反应的增加既消耗引发剂使正反应滞后,又影响聚氯乙烯分子的内在结构,造成分子量分布变宽而发生转型并会在后续加工中出现塑化不均匀的现象。

1.2 水质聚氯乙烯聚合使用去离子水作为分散和传热介质,如果各种金属、非金属带电粒子的存在,将破坏分散剂的电性平衡,造成分散性能下降,聚氯乙烯颗粒形态、大小及杂质粒子数等质量指标变坏,甚至发生严重的聚合爆聚大颗粒现象。

1.3 分散剂分散剂是氯乙烯悬浮聚合的主要原料之一,分散剂的用量对聚合影响较大,分散剂用量的选择,要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水油比、产品要求而定。

用量过多会增加体系粘度,造成悬浮液泡沫多,气相粘釜严重,浆料汽提操作困难,VCM回收泡沫夹带增加,树脂颗粒变细。

用量少则起不到应有的稳定作用,体系稳定性差,容易产生大颗粒料,产品颗粒不规整,甚至造成聚合颗粒的粘结。

1.4 引发剂引发剂主要影响PVC树脂的鱼眼数和热稳定性。

聚合反应速率影响因素排查聚合反应是一种化学反应，在这个过程中，小分子物质被组合成更大的分子，形成聚合物。

聚合反应速率是指单位时间内发生聚合反应的分子数量。

了解聚合反应速率的影响因素对于优化反应条件、提高反应效率至关重要。

本文将对聚合反应速率的影响因素进行排查与总结。

1. 反应温度反应温度是聚合反应速率的重要因素之一。

一般来说，随着温度的升高，分子间的碰撞频率和反应速率增加。

这是由于温度的升高导致了反应物分子动能的增加，从而促使反应发生。

然而，过高的温度也可能导致聚合反应失控或产生副反应，降低产率和产物质量。

因此，在实际应用中，需要根据具体的反应体系和要求确定最适宜的反应温度。

2. 反应物浓度反应物浓度对聚合反应速率也有显著影响。

一般来说，反应物浓度越高，反应物之间有效碰撞的概率越大，反应速率也随之增加。

然而，过高的反应物浓度也可能导致副反应的发生，降低产率和产物纯度。

因此，在设计聚合反应时，需要根据反应物的特性和目标要求，选择适宜的反应物浓度。

3. 催化剂催化剂是一种能够加速聚合反应速率的物质。

催化剂能够降低反应活化能，加强反应物之间的相互作用，从而促进聚合反应的进行。

不同的聚合反应体系需要不同的催化剂，选择合适的催化剂对于提高聚合反应速率至关重要。

然而，不同的催化剂对反应的选择性和产物质量也会产生影响，因此需要在使用催化剂时进行合理优化。

4. 溶剂选择溶剂的选择对于聚合反应速率也具有重要影响。

合适的溶剂可提供适宜的反应环境，促进反应物分子的扩散和反应进行。

溶剂的选择还可以影响反应体系的相容性和聚合产物的分子量分布。

因此，合理选择溶剂对于优化聚合反应速率至关重要。

5. 添加剂在一些特殊的聚合反应中，添加剂的使用可以显著影响聚合反应速率。

例如，亲核试剂可以作为反应物和剂量之间的催化剂，在特定反应条件下加速聚合反应速率。

而阻聚剂可以抑制聚合反应速率，控制分子量分布。

因此，在设计聚合反应时，对于添加剂的选择和使用需要进行谨慎考虑。

聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。

聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。

而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。

因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。

2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。

同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。

2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。

同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。

2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。

同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。

综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。

只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。

在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。

在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。

此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。

为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。

VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。

在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。

此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。

苯乙烯乳液聚合聚合速率一、引言苯乙烯作为一种重要的单体，在合成高分子材料领域具有广泛的应用。

乳液聚合是一种常用的苯乙烯聚合方法，具有反应速率快、分子量分布窄、反应条件温和等优点。

聚合速率是影响乳液聚合效果的关键因素之一，因此研究苯乙烯乳液聚合速率对于优化聚合工艺、提高产品质量具有重要意义。

本文将详细探讨苯乙烯乳液聚合速率的影响因素及其调控方法。

二、乳液聚合速率的影响因素1.引发剂浓度：引发剂是乳液聚合反应的起始剂，其浓度直接影响聚合速率。

一般来说，引发剂浓度越高，聚合速率越快。

然而，过高的引发剂浓度可能导致反应失控，产生副反应，因此需选择合适的引发剂浓度。

2.温度：温度是影响聚合速率的重要因素。

一般来说，随着温度的升高，聚合速率加快。

但温度过高可能导致乳液稳定性下降，甚至发生爆聚，因此需要选择合适的反应温度。

3.搅拌速度：搅拌速度影响乳液中单体和引发剂的分布，进而影响聚合速率。

适当的搅拌速度有利于提高聚合速率和乳液稳定性。

4.乳化剂类型和浓度：乳化剂是影响乳液稳定性的关键因素，同时也对聚合速率产生影响。

不同类型的乳化剂和浓度会对聚合速率产生不同的影响，因此需选择合适的乳化剂类型和浓度。

三、苯乙烯乳液聚合速率的调控方法1.优化引发剂浓度：通过调整引发剂的浓度，可以控制聚合速率。

在实际操作中，可以根据产品需求和反应条件，选择合适的引发剂浓度，以达到最佳的聚合效果。

2.控制反应温度：选择合适的反应温度，既可以保证乳液稳定性，又可以提高聚合速率。

在实际操作中，可以通过调整加热或冷却设备，精确控制反应温度。

3.调整搅拌速度：适当的搅拌速度可以提高乳液中单体和引发剂的分散效果，增加反应接触面积，从而提高聚合速率。

在实际操作中，可以根据乳液的性质和反应需求，调整搅拌速度。

4.选择合适的乳化剂和浓度：乳化剂的选择和浓度对乳液稳定性和聚合速率都有重要影响。

在实际操作中，可以根据乳液的稳定性和聚合速率的需求，选择合适的乳化剂和浓度。

3 聚醋酸乙烯酯的合成及影响其性能的因素明1 ,曾志军1 ,刘长生2聂( 1. 西南大学材料科学与工程学院,重庆400715; 2. 武汉工程大学材料科学与工程学院,武汉430074)摘要:以醋酸乙烯酯(V A c)作为主要的单体,采用乳液聚合的方法制备了聚醋酸乙烯酯( PVA c) ,并通过激光粒度分析仪对PV A c的粒径等性能进行了测试。

讨论了引发剂用量对PV A c性能的影响和实验过程中出现的蓝光现象的原因。

结果显示: 随着引发剂用量的增加, PV A c的固含量和V A c的转化率都出现了先增加后减少的趋势,并且当引发剂的用量是单体总量的1. 5 %时,聚醋酸乙烯酯有比较好的性能,其产品的粒径分布较窄,相对分子量约为10 ～12 万,黏度约为6. 5 Pa·S,吸水性为 2 %～5 % ,乳液流动性较好。

关键词:聚醋酸乙烯酯;乳液聚合;引发剂中图分类号: T Q316. 33文献标识码: A文章编号: 1674 - 8425 ( 2010 )04 - 0059 - 04 Syn the s i s of Po l yv in y l A ce t a te an d S t udy on Fa c t or sA ffec t i n g its Perform an c eN I E M ing1 , ZEN G Zh i - jun1 , L I U Chang - s he n g2( 1. S choo l of M a t e r ia l s S c ience and En ginee r ing, S o u t hwe st U n i ve r sity, Chong q ing 400715 , Ch i na;2. S choo l of M a t e r ia l s S c ience and Enginee r ing, W uhan In s titu t e of Techno l og y, W uhan 430074, Ch i na)A b s tra c t: I n th i s p a p e r, a s the m a i n monom e r, vi nyl ace t a t e (V A c) wa s u s ed t o p rep a r e po l yvi nylace ta te ( PVA c ) ) w ith em u lsi o n po l ym e riz a ti o n m e thod. The p a rti c l e siz e and o the r p r op e r ti e s of PV A c we re te sted by l a se r p a rti c l e siz e ana l yti ca l i n strum en t. The rea son s of the B l ue - ray p h enom e2 na i n the ex p e ri m en t and the effec tsof the i n iti a t o r con ten t on p r op e rti e s of PVA c we re d iscu s sed. T he re su lts show tha t w ith the i nc rea se of the con ten t of the i n iti a t o r, so li d s con ten t of PVA c and t he c on2 ve rsi o n ra te of VA c firstl y i nc rea sed and then dec rea sed. W hen the con ten t of the i n iti a t o r i s 1. 5 %of the t o ta l monom e r, po l yvi nyl ace ta te is of be tte r p e rf o r m ance. The p a rti c l e siz e of the p r oduc t i s na r2 r ow, and its mo l ecu l a r we i gh t is abou t 100 000 t o 120 000. The em u lsi o n fl o w of the p r oduc t is a lso be t te r, its visco s ity is abou t 6. 5 Pa·S and the ab s o r ben t of the p r oduc t is 2 % ～5 %.Key word s: p o l yvi nyl ace t a t e; em u lsi o n po l ym e riz a t i o n; i n iti a t o r3 收稿日期: 2010202225基金项目:重庆市自然科学基金资助项目( CS TC 2009B B4290 ) ; 西南大学博士科技基金资助项目( 10423020710903) ;西南大学基金资助项目( Z2009004)作者简介:聂明( 1976 —) ,男,重庆奉节人,博士,副教授,硕士生导师,主要从事功能高分子材料研究。

聚醋酸乙烯酯的合成及影响其性能的因素
聂明;曾志军;刘长生
【期刊名称】《重庆理工大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2010(024)004
【摘要】以醋酸乙烯酯(VAc)作为主要的单体,采用乳液聚合的方法制备了聚醋酸乙烯酯(PVAc),并通过激光粒度分析仪对PVAc的粒径等性能进行了测试.讨论了引发剂用量对PVAc性能的影响和实验过程中出现的蓝光现象的原因.结果显示:随着引发剂用量的增加,PVAc的固含量和VAc的转化率都出现了先增加后减少的趋势,并且当引发剂的用量是单体总量的1.5%时,聚醋酸乙烯酯有比较好的性能,其产品的粒径分布较窄,相对分子量约为10～12万,黏度约为6.5 Pa·S,吸水性为2%～5%,乳液流动性较好.
【总页数】5页(P59-62,66)
【作者】聂明;曾志军;刘长生
【作者单位】西南大学材料科学与工程学院,重庆,400715;西南大学材料科学与工程学院,重庆,400715;武汉工程大学材料科学与工程学院,武汉,430074
【正文语种】中文
【中图分类】TQ316.33
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1.合成氨催化剂性能影响因素研究 [J], 李文鹏;张国发
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5.聚醋酸乙烯酯/蒙脱土纳米乳液的性能影响因素 [J], 杨瑞成;申鹏;成佳辉;牛绍蕊因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

气相流化床聚丙烯工艺反应活性波动的原因分析及应对摘要：本文深入探究了影响聚丙烯聚合反应活性的各种因素，结合实际应用和理论研究，着力探究了反应活性波动的原因，并提出了针对性的应对措施。

关键词：气相流化床；聚丙烯工艺；反应活性；波动原因分析；应对措施当前，聚丙烯的主要工业生产工艺包括本体工艺和气相工艺。

以某聚丙烯粒状树脂产品生产企业为例，其在应用气相流动层聚丙烯工艺时选择了国内高效载体催化剂，通过三乙基铝的活化作用，可以产生三价钛的活性中心，从而启动丙烯的聚合反应。

然而，在生产过程中，需要仔细研究催化剂的处理方法、丙烯原材料的杂质含量等多个因素。

基于此可以优化生产工艺技术，显著降低生产成本，大大提升经济效益，而且还能够极大地改善企业聚丙烯单元的催化活性。

一、反应活性波动的影响因素（一）催化剂加工工艺催化剂的性能受其组成成分和结构特征的影响。

它由四氯化钛和二氯化镁路易斯碱构成。

经过特殊处理的球状及具有多孔结构的MgCl2支撑体的表面上可以吸附TiCl4。

通过将四氯化钛还原为三氯化钛，可以产生活性中心。

当多孔催化剂与丙烯发生反应时，它们会产生球形的产物。

我国的催化剂具有较小的比表面积和较小的平均孔径，具有较大的孔体积和较强的结构，因此分解起来较为困难。

另外，由于催化剂的粒径尺寸极小，粒径分布极窄，因此可以有效地将其均匀分散开来。

提高单位催化剂容量可以显著改善其结构，继而改变其反应活性。

（二）床层流化床层的流动性差主要是因为它的结构和材料的特性以下原因导致的：（1）由于循环气流速度和床重之间的匹配程度较低，导致了这种情况的出现。

（2）在反应器中，产生了块状物或片状物。

如果片料和块料被放置在催化剂注射管的周围，将导致催化剂的分布变得不均，从而导致它们被粘附或者被包裹在片料中。

当片料达到一定大小时，由于重力的作用，它会从反应器壁上脱落，在撞击下破碎，释放出包裹在其中的催化剂，导致催化剂活性急剧提升，从而引发剧烈的反应，表现为床温和壁温的剧烈波动，继而致使反应温度频繁波动。

聚醋酸乙烯酯(PV Ac)的合成與分析一、實驗目的：1.學習乳化聚合方法合成聚合體2.學習使用pH計3.學習使用萬能拉力試驗機4.學習分析紅外線光譜圖二、實驗原理乳化聚合第一次被使用是在第二次世界大戰時，製造1,3-Butadiene 及Styrene 之合成橡膠時的方法。

其較Bulk Polymerization 來說，熱傳及黏度的問題都能獲得良好的改善。

經乳化聚合所得的產物，稱之為乳液(Latex)，有時產物不需再進一步處理就可直接拿來使用。

以水為分散媒(連續相)，加入乳化劑(Emulsifier or Surfactant)及水溶性起始劑，在攪拌下進行聚合反應。

而一般典型之乳化聚合的進料如下：1.單體相：單體(油溶性，不溶於水)鏈轉移劑(油溶性，不溶於水，用於控制分子量大小)2.水溶液相：水(分散媒或連續相)起始劑(水溶性)乳化劑(具親水、親油端)市售的「萬能膠水」合成膠劑，即為乳化聚合的聚醋酸乙烯酯黏合劑，將醋酸乙烯酯單體分散於水中，利用過硫酸鉀為起始劑，加熱聚合生成高分子聚合物。

CH3CH2OC O33CH2OC OCH3nnVAc PVAc圖1 聚醋酸乙烯酯反應結構圖乳化聚合方法通常裝設簡單攪拌反應器，在加入乳化劑、起始劑的水溶液和單體後，一邊攪拌一邊加熱即可製備出乳液，一般聚合溫度控制在70~90℃之間。

因醋酸乙烯酯聚合熱較大，反應溫度上昇顯著，要想獲得高濃度之安定乳液較困難，因此一般採分批加入法。

乳化聚合法的優點為：1.容易控制：反應混合物的黏度遠小於相同濃度的真溶液，大量的水可增加其熱容量，且反應混合物可迴流。

2.可同時獲得高聚合速率和高平均鏈長(使用高乳化劑濃度和低起始劑濃度)。

3.乳液成品可直接利用。

4.乳液粒子小，有助於低程度殘留單體成品之獲得。

其缺點為：1.不易獲得純聚合體(乳化劑不易移除)。

2.欲收取固態聚合體需相當的技術。

3.水的加入降低了每單位反應器體積的聚合體產量。

顺丁橡胶装置如何减少聚合反应波动摘要：通过对顺丁橡胶聚合反应流程、原理以及各催化剂之间作用的描述，分别从原材料、溶剂油及催化剂三个方面对引起聚合反应波动的原因进行分析，并深入了解系统中各个杂质影响聚合的反应机理。

针对影响聚合反应波动的因素分别从生产运行、减少换方面及管理方面提出了减少聚合反应波动采取的措施，以提升橡胶装置的产品质量和转化率。

关键词：顺丁橡胶；聚合反应；反应波动；催化剂1聚合反应流程及原理1.1聚合工艺方法本装置采用的是镍系催化剂溶液聚合工艺，工艺流程是以1，3-丁二烯单体为原料，正己烷为精溶剂，以环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物为催化剂进行溶液聚合[2]。

1.2催化剂的简单介绍镍系催化剂一个四组份催化剂具体如下：⑴环烷酸镍：主催化剂，是催化剂活性中心，在催化聚合反应时起定向作用。

⑵三异丁基铝：将环烷酸镍中的二价镍还原到低价态，并与镍一起形成活性中心。

⑶三氟化硼乙醚络合物：为活性中心提供电负性极强的氟，与其形成配位体。

⑷水：与B作用，生成HF，促使活性中心更好地形成。

2聚合反应波动原因分析影响聚合反应主要原因是聚合体系中含有杂质，这些杂质主要来源于原料、各种助剂、回收溶剂和丁二烯中杂质的积累，它们有的能导致聚丁二烯分子结构的改变，影响产品质量；有的能导致聚合诱导期延长，聚合活性下降，甚至中断聚合反应。

聚合体系的杂质可归纳为丁二烯二聚物（4-乙烯基环己烯）、醛、酮、醚、醇、酚、呋喃、有机酸、烯烃、双烯烃、炔烃、乙腈、二甲基甲酰胺（DMF）、对叔丁基邻苯二酚（TBC）、二乙基羟胺、水、氧、CO、CO2等物质，要想减少聚合反应的波动，需要降低装置自身原因产生的杂质。

2.1原材料方面影响丁二烯的质量主要有本装置运行中产生的杂质和丁二烯来料中的杂质，主要有以下几个方面2.1.1回收脱阻聚剂塔釜液位波动脱阻聚剂塔釜液位波动容易引起TBC夹带，造成脱阻聚剂塔顶采出的精丁二烯TBC含量高，进入聚合后出现假门尼，如果TBC夹带比较多则会直接导致聚合不反应，聚合反应下滑。

醋酸乙烯聚合反应的影响因素及控制作者：唐玉林来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第08期摘要：聚乙烯醇内在产品质量的提高以及多品种的调节都离不开聚合反应过程控制。

本文论述了影响聚乙烯醇聚合过程的各种因素，对于确定醋酸乙烯聚合条件、确保聚乙烯醇产品内在品质具有重要的指导意义。

关键词：聚乙烯醇；醋酸乙烯；聚醋酸乙烯；偶氮二异丁腈；聚合率；聚合度聚乙烯醇是一种十分独特的高分子聚合物，具有许多优良性质。

被广泛地应用于涂料、粘合剂、表面活性剂、造纸、维纶纤维生产等领域。

聚乙烯醇传统生产工艺为：精醋酸乙烯（VAC）以甲醇（MeOH）作溶剂、偶氮二异丁腈（BIAN）作引发剂，聚合生成聚醋酸乙烯（PVAC），然后除去未反应的醋酸乙烯单体，聚醋酸乙烯甲醇溶液在碱（NaOH）催化作用下反应生成聚乙烯醇（PVA）。

聚乙烯醇内在产品质量的提高、多品种的调节等都离不开聚合反应过程控制。

影响醋酸乙烯聚合的因素包括引发剂用量、甲醇配比、停留时间等，通过探讨影响聚合反应的各种因素及相应的控制方式，来确定醋酸乙烯聚合条件，对于实际生产具有非常重要的指导意义。

1 偶氮二异丁腈引发剂用量在相同反应温度（60℃）、相同VAC单体含量（85%）的情况下，引发剂浓度分别为0.025%、0.1%，得到相关数据如下：由上表可以看出，引发剂对聚合速度影响显著，用量越大，诱导期越短，引发剂分解速度越快，聚合反应速度越快，聚合率升高，聚合度下降。

但大生产表明引发剂用量对聚合度影响不大。

在20℃，搅拌时间为两小时，得到相关数据，绘制出AIBN引发剂配制浓度与其在甲醇中的溶解度配制浓度关系图如下：从上图可以看出，低于2%时偶氮二异丁腈引发剂可以全部溶解。

在温度变化不大的情况下，偶氮二异丁腈在甲醇中的溶解度，相差不大。

一般情况下工业化生产中，为了避免配制的偶氮二异丁腈溶液中甲醇不溶物增加，堵塞精密仪表，根据所生产实际情况，配制浓度控制在0.5--1.5±0.02%之间。

聚醋酸乙烯酯的合成及影响其性能的因素曲志健发表时间：2018-02-28T16:37:47.657Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：曲志健[导读] 摘要：聚醋酸乙烯酯是一种重要的化学原料，是由醋酸乙烯酯在过氧化物引发剂的作用下，通过乳液聚合的方法聚合而成，主要用作油漆或粘合剂。

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司宁夏灵武 750411摘要：聚醋酸乙烯酯是一种重要的化学原料，是由醋酸乙烯酯在过氧化物引发剂的作用下，通过乳液聚合的方法聚合而成，主要用作油漆或粘合剂。

聚醋酸乙烯酯（PVAc）是由乳液聚合作为主要单体，通过激光粒度分析仪对PVAc的粒径进行了测试。

介绍了引发剂用量对PVAc性能的影响，以及实验中蓝光现象的原因。

关键词：聚醋酸乙烯酯；合成；性能影响因素1前言聚醋酸乙烯乳胶漆具有粘度小、分子量高、无有机溶剂等优点。

用作粘合剂时，可直接用各种添加剂、优良的机械强度和橡胶进行改性。

当它被用作水性粘合剂时，它是一种广泛应用于粘合剂的重要产品。

然而，由于不同的合成工艺，聚醋酸乙烯酯也有一些缺点，如耐水性、耐热性好、黏性好、固含量高等，其成本大大提高。

聚醋酸乙烯酯的特点是乳液聚合系统的低粘度和热耗散。

高聚合率和高聚合物分子量；乳液聚合以水为介质，低成本，生产安全，低环境污染；聚合物乳液可直接使用。

与传统的乳液聚合方法相比，无皂化乳液聚合不仅容易操作，而且具有“干净”、颗粒大小、粒度分散等特点。

当硅-铝溶胶用作无氧乳液聚合的种子时，可以增强乳液的稳定性。

在全混料反应器中，乳液聚合过程可分为分散相、乳液生成阶段、乳液生长阶段和聚合反应完成阶段四个阶段。

用过氧化物聚合，混合速度对聚合速率和乳液粒径的影响很小，但系统更大，通过启动剂用量可以调节转化乳液粘度的pH值的影响。

Atsushi等在乳液聚合之前和之后使用了聚乙烯醇（PVA）不同的方法：在使用PVA聚合后，使用PVA聚合的粒子数小于80纳米，但几乎没有颗粒大小的变化，由于聚合反应较弱，粒子数基本保持不变。

醋酸乙烯聚合反应的影响因素及控制聚乙烯醇内在产品质量的提高以及多品种的调节都离不开聚合反应过程控制。

本文论述了影响聚乙烯醇聚合过程的各种因素，对于确定醋酸乙烯聚合条件、确保聚乙烯醇产品内在品质具有重要的指导意义。

标签：聚乙烯醇；醋酸乙烯；聚醋酸乙烯；偶氮二异丁腈；聚合率；聚合度聚乙烯醇是一种十分独特的高分子聚合物，具有许多优良性质。

被广泛地应用于涂料、粘合剂、表面活性剂、造纸、维纶纤维生产等领域。

聚乙烯醇传统生产工艺为：精醋酸乙烯（V AC）以甲醇（MeOH）作溶剂、偶氮二异丁腈（BIAN）作引发剂，聚合生成聚醋酸乙烯（PV AC），然后除去未反应的醋酸乙烯单体，聚醋酸乙烯甲醇溶液在碱（NaOH）催化作用下反应生成聚乙烯醇（PV A）。

聚乙烯醇内在产品质量的提高、多品种的调节等都离不开聚合反应过程控制。

影响醋酸乙烯聚合的因素包括引发剂用量、甲醇配比、停留时间等，通过探讨影响聚合反应的各种因素及相应的控制方式，来确定醋酸乙烯聚合条件，对于实际生产具有非常重要的指导意义。

1 偶氮二异丁腈引发剂用量在相同反应温度（60℃）、相同V AC单体含量（85%）的情况下，引发剂浓度分别为0.025%、0.1%，得到相关数据如下：由上表可以看出，引发剂对聚合速度影响显著，用量越大，诱导期越短，引发剂分解速度越快，聚合反应速度越快，聚合率升高，聚合度下降。

但大生产表明引发剂用量对聚合度影响不大。

在20℃，搅拌时间为两小时，得到相关数据，绘制出AIBN引发剂配制浓度与其在甲醇中的溶解度配制浓度关系图如下：从上图可以看出，低于2%时偶氮二异丁腈引发剂可以全部溶解。

在温度变化不大的情况下，偶氮二异丁腈在甲醇中的溶解度，相差不大。

一般情况下工业化生产中，为了避免配制的偶氮二异丁腈溶液中甲醇不溶物增加，堵塞精密仪表，根据所生产实际情况，配制浓度控制在0.5--1.5±0.02%之间。

2 聚合甲醇配比甲醇对聚合度影响显著，属于链转移剂，在聚合反应过程中，通常说的聚合度，指的是聚醋酸乙烯的平均聚合度，聚醋酸乙烯的平均聚合度与经过皂化反应后的聚乙烯醇（PV A）的產品聚合度是有区别的，一般情况下，聚醋酸乙烯的平均聚合度要大于皂化反应后的聚乙烯醇（PV A）聚合度。