饲料加工流程图
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饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
(一)、配合饲料的生产工艺流程图
(二)、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论。
附饲料加工工艺原理描述一畜禽饲料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后,经品管初检合格后卸到原料库暂存,取综合样复检,合格那么接收入库,不合格,经协商妥协利用或退货。
2.原料在原料库分品种分区寄存,利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量,投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑,该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛,去除杂质后,经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎,符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机,通过度派器进入相应的配料仓暂存。
5.仓中的原料依照配方需要,由电脑操纵按规定数量进入配料秤,各类原料称量完成后放入混合机,加入氨基酸、维生素等小料和油脂,混和均匀后进入下道工序。
6.生产的是粉状饲料,那么混匀的物料通过刮板输送机进入成品清理筛去除杂质和块状物后,进入成品仓暂存,通过打包秤包装成成品放入成品库寄存。
7.生产的是颗粒料,那么混匀的物料通过刮板输送机进入永磁筒去除铁杂,通过度派器,进入待制粒仓暂存。
8.待制粒物料进入调制器,在高温蒸汽作用下,温度抵达75-90℃后,进入制粒机制粒,颗粒进入冷却器冷至室温,需要破碎的颗粒通过破碎机破碎进入分级筛(不需破碎的颗粒直接进入分级筛)分级,符合粒度要求的颗粒进入成品仓,该成品通过成品查验筛进一步去除粉末后进入下一道成品仓,通过打包秤包装成品后放入成品库寄存。
二鱼料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后,经品管初检合格后卸到原料库暂存,取综合样复检,合格那么接收入库,不合格,经协商妥协利用或退货。
2.原料库分品种分区寄存,利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量,投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑,该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛,去除杂质后,经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎,符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机,通过度派器进入相应的配料仓暂存。
饲料加工机组流程图
1、主要结构:9LZW系列饲料加工机组是由粉碎机、卧式搅拌机、垂直提升器、储料仓、水平输送器及配电箱等部分组成。
(见图一机组结构示意图)
2、主要工艺流程及工作原理
主要的工艺流程如下:
待粉碎物料粉料、添加剂等
↓(人工称重)(人工称重)螺旋提升机
↓
粉碎机
↓↓
储料仓→水平输送器←粉料进料斗
↓
垂直提升器
↓
卧式搅拌机
↓
成品
该机组的工作原理是人工配料,分批搅拌,连续作业,人工手动控制,实现饲料加工的全过程。
实施的具体办法是:待加工的物料(每批250KG或500KG)根据配方的要求,按比例分别称好,粉料、添加剂等不需要粉碎的物料直接倒入粉料进料斗,由水平输送器带进垂直提升器,再由垂直提升器提升到搅拌机。
颗粒料等需要粉碎的物料,倒入颗粒料进料斗,由物料提升机提升至粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料直接落到储料仓,然后由水平输送器直接带进垂直提升器,再由垂直提升器提升到搅拌机,待一批物料全进入搅拌机后,水平输送器和垂直提升器停止工作。
粉碎机进行下一批物料的粉碎加工粉碎后物料储料仓内待用。
此时搅拌机内的物料约经3——5分钟的混合就可以混合均匀,然后从出料口卸出,又重复上述过程,向搅拌机内加料生产下一批饲料。
卧式搅拌机的搅龙由内外二层螺旋叶片组成。
内外二层螺旋方向相反。
工作时被混合的物料在螺旋叶的推动下,按逆流原理进行充分的混合,外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动,内圈螺旋叶片使物料向相反的方向流动,使物料不断的翻滚、对流、从而很快的达到均匀混合。