SHS20锅炉安装方案

邯郸润和煤气发电有限公司SHS20-2.45／400-Qg锅炉安装方案本方案为邯郸润和煤气发电有限公司一台SHS20-2.45／400-Qg锅炉安装而编制，在安装锅炉时各专业施工组和检查员必须按本方案施工和检验。

本工程为我公司交钥匙工程，用户不参与主机和辅机的出厂验收，也不负责对辅机、备品配件的保管，故在锅炉发运直至安装竣工验收之前由本工程的施工领工长负责锅炉主机、辅机、备品配件和施工工具的保管和维护。

一方案编制的依据1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2 JB／T1613-94《锅炉受压元件焊接技术条件》3 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4锅炉安装使用说明书及图纸资料二图纸资料1锅炉地基图、锅炉总图、锅炉本体、主要受压元件图、钢架图、燃烧设备图、锅炉砌砖图、本体管路图、锅炉房设备平面布置图、锅炉房热力管道工艺流程图、管路施工图和电控图等。

2锅炉试制报批文件、锅炉质量证明书、强度计算书、安装使用说明书、包装清单和材料表。

3开工前由施工单位组织，建设单位和设计单位参加，进行图纸会审。

有关技术问题应通过图纸会审全部解决。

4开工前应向全体施工人员进行技术交底，使参加施工的全体人员明确施工任务、施工程序、技术要求、检查要点和安全注意事项等，确保施工质量。

5根据双方签订的锅炉安装合同，：锅炉安装工程施工的范围是：锅炉本体安装：各种管道的界限为锅炉出口法兰、排污管道到连续排污扩容器汇总管排出室外；烟风道制造和安装；锅炉烘炉、煮炉、试运行。

其它安装内容由用户另行安排施工。

三锅炉概况:1锅炉参数额定蒸发量20t／h额定蒸汽出口压力 2.45MPa额定蒸汽出口温度400℃锅筒工作压力 2.6MPa给水温度105℃排烟温度170℃热风温度115℃煤气耗量17714Nm3/h锅炉效率87.1%上锅筒规格Φ1400*30下锅筒规格Φ900*22主汽阀规格DNl502 燃料(高炉煤气)特性低位发热值3429KJ／Nm3煤气入炉前温度50℃～80℃分析成分CO：28％C02：5.6％0 N2：55.2％H2：0.6~／6 CH4：0.5％3结构简介本锅炉采用双锅筒横置式布置。

前部有水冷壁组成燃烧室，在炉膛出口和对流管束之间布置对流式过热器，尾部烟道布置有钢管省煤器和管式空气预热器，炉膛前后水冷壁管直接进入上锅筒，两侧水冷壁设有上集箱，然后由汽水引出管弓I入上锅筒。

锅内装置：设有水下孔板，上部设有钢丝网加均汽孔板，保证蒸汽质量，上锅筒内径1400mm，下锅筒内径900mm。

过热器为两级布置，中间减温。

一级过热器为碳钢20／GB3087，高温级过热器采用合金钢15CrMo／GB5310，管径均为φ38³3.5；对流管束由φ60³3管子组成，错列布置。

纵向14排，横向24排。

横向节距为155mm，纵向节距为150mm。

省煤器为钢管省煤器，分上下两组，中间设有检查孔。

省煤器管子布置形式为错列布置。

横向节距80mm，纵向节距60mm，规格为φ32³3，共43根。

水流程为：给水进入省煤器进口集箱经过一半管子到上集箱，然后由连通管引到入口另一半集箱，经过剩下的一半管子进入出口集箱，经给水管如上锅筒。

空气预热器采用管式空预器，管子为φ40³1.5。

空预器入口端加装套管。

管子横向节距75mm，纵向节距46mm。

共1005根管子。

空气流程为双回程。

燃烧器采用2只涡壳式燃烧器，布置于锅炉左侧。

煤气压力为6—15KPa。

四施工与验收1锅炉主机与辅机的验收1.1 锅炉主机由用户负责提货，用户应按施工进度的需要分批将大件、捆扎、装箱送入工地。

技术负责人应清点大件、捆扎、装箱的数量和编号应于发货清单相符；清点捆扎的管子数量和形状是否与图纸相符；清点装箱内的零件是否与装箱清单相符，作好清点记录。

发现短缺及时与公司联系，催促用户及时提货，满足施工的需要。

1.2 安排好大件的放置位置，尽可能便于吊装；对于容易丢失的小件，开箱后必须入库。

1.3 锅筒、集箱的管孔和管子端部易腐蚀，必须垫高，不得浸入积水中。

1.4 对大件、部件进行验收复查，对不符合标准的部件及时进行返修，如果在施工现场不能达到标准要求，应送还生产厂返修。

不得将不合格的部件安装在锅炉上。

1.5 对用户提供的辅机进行清点验收，按装箱单检查实物的规格、型号、数量是否相符，合格证、使用说明书是否齐全，由检查员人负责作好记录并将资料妥善保管。

1.6 在装箱中将锅炉的安全阀和压力表提出，分别送锅检所和计量部门校验，要有标识和校验合格证。

再将安全阀和压力表返回装箱。

2 锅炉基础验收2.1 在安装锅炉前由责任负责人、用户代表、土建负责人共同验收锅炉基础和辅机基础。

2.2 在验收前土建单位应对基础的表面进行清理，对表面不平进行处理，对预留孔内残留的杂物进行清理，然后在基础上划出基础水平基准十字线和标高基准线以便验收。

基础划线应符合下列要求：纵向和横向中心线应互相垂直；相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为+2mm；各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

2.3 由三方共同检验基准线(包括锅炉8个主立柱和2个小立柱Z5基础、辅机基础的纵向基准中心线、横向基准线、标高基准线、预留孔位置、形状和深度。

纵向、横向基础基准线可用等腰三角形法进行验证，标高基准线可在基础四周用水准仪或水过通管选定若干点作标记，并测定基础平面标高。

纵向和横向基础中心线标定后；确定安装基础线。

根据基础平面布置图测量出每排立柱的中心线，再用测量对角线的方法进一步验证验证基础中心线是否正确，在选择对角线时应考虑各立柱间的相对位置。

基础中心线标好后，引至四个侧面用墨汁清楚地弹出以备钢架安装找正)。

对验收结果应作详细记录，并且经过项目责任工程师签字方可进行安装施工。

2.42.5 对锅炉钢架基础和预埋件进行验收，立柱基础坑底标高应为-0.22m(柱5为0)，表面划好十字线；用水平仪测量表面标高，负偏差不得大于5mm，并按左1、左2、左3、左4、右1、右2、右3、右4(立柱左为正件，右为反件)的编号作好记录。

3 钢架和平台安装3.1 在安装钢架前施工人员要熟悉施工图纸，责任负责人要对施工人员进行技术交底，明确注意事项和技术要求，允许最大偏差。

3.2 用250#细石混凝土对各立柱基础的上表面找平，8个主立柱的上表面标高应在同一平面，找平后重新划十字线，找平层强度达到承重要求后方可安装立柱。

3.3 清点检查钢架、平台部件，核对立柱和梁的编号是否与发货清单相符；在显著位置标注立柱的位置号，避免在安装时错位；在立柱底板上划好十字线；安装前应准备好足够的垫铁。

3.4 按设计图纸对钢柱和横梁进行逐根外形检查(包括外形尺寸，附加的定位尺寸方向等)，其外表不应有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲和扭曲等缺陷，加强板、托架等附件的焊缝应无裂缝。

检查梁柱的变形是否超差，否则应在安装前校正。

视超差程度可进行热校正或冷校正，热校正时，加热温度不宜超过700℃。

3.5 立柱1米标高线的划定。

以立柱上端最上面的一个托架面和柱头标高为准向下测量，定出1米标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。

柱子上的1米标高线作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。

在立柱1米标高线以下画出柱四个面的中心线，由此线得出底板中心线即安装时的基准线。

3.6 按图纸安装立柱上各层平台的支架，以便立柱树立后安装平台。

3. 7 安装立柱：注意位置、方向和垂直度，焊接地脚预埋件，注意立柱底板十字线与基础表面十字线对准，垫板不得超过两层，然后检查立柱间的对角线。

立柱位置确定后应按设计将柱脚固定在基础上。

当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍，并应焊牢(立柱树立后应采取可靠的临时支撑)。

按图纸设计位置安装横梁，使立柱和横梁形成一体，注意水平度。

8个主立柱、2个小柱和横梁安装后，使钢架形成牢固的整体。

(钢架安装也可组合安装，各组合件检查校正后按图纸进行组合。

组合件在组合前应搭设组合架，组合架应保证在组合时温度且不变形。

组合时，在保证立柱相对位置、横梁位置，各对角线检查无误时，点焊固定，然后正式焊接)3.8 钢架与基础的二次浇筑。

浇筑用混凝土的标号不得低于基础混凝土的设计标号，宜高一标号。

在浇灌时注意将基础表面与立柱底板的间隙填充满。

养护期满前严禁进行使钢架产生震动的施工作业。

3.9 安装平台和扶梯时，平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，注意必须焊接牢固，绝对避免因平台滑落造成事故；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。

如为不要影响锅筒和预热器等大件就位留出空档时，应采取安全措施。

3.10由检查员对立柱、横梁、扶梯进行检查验收，柱梁之间的焊缝必须符合图纸要求，做好检查记录。

4 安装锅筒和集箱4.1 打开上锅筒人孔门，取出锅内装置入库保管。

在安装锅筒和集箱前对锅筒和集箱进行全面检查。

检查外表面有无机械损伤，内表面有无裂纹、分层等。

缺陷深度<3mm处磨平光滑过渡即可，当缺陷≥3mm时，应补焊磨平热处理；直径；壁厚、长度等主要尺寸是否与图纸相符；检查弯曲度、椭圆度等是否合格；检查管孔管座的数量、位置及外观质量是否合格。

4.2 检测后应将管孔再次用管孔盖封闭，避免吊装过程损坏管孔。

4.3 检查锅筒集箱两端标定的水平中心线和垂直中心线标记位置是否正确。

以管孔中心线检查，必要时可以调正，确定后划出该两条线以备安装找正。

4.4 按照锅筒的实际外径对锅筒支座进行试装配，要求支座与锅筒外壁贴合良好，接触面积≦70%，最大的不贴合长度≧150mm，且接触面之间隙≧2mm。

对滑动支座清洗加油。

支座标高偏差小于±5mm，水平位置与中心线偏差小于±5mm。

4.5 上锅筒的吊装：安装上锅筒的起重支架，起重支架应按5倍负载计算强度，经起重工程师检查后方可由持有本起重级别合格证的起重工指挥吊装上锅筒的作业。

吊装时锅筒应捆扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触面应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。

不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绑扎。

所绑牵弓I绳的位置应适当，以便在吊装过程中控制锅筒的方位。

因钢架两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒与地面的斜角为30°～40°。

为此，可在任一侧吊绳上接一个斤不落。

需锅筒斜位时，拉紧斤不落的链子，缩短其长度即可。

在吊装期间必须严格按起重安全操作规程实施。

4.6 上锅筒找正、就位：精确测量位置，使锅筒铅垂线与支座中心对准，使锅筒的横向中心线的铅垂线对准基础中心线，将支座放入锅筒下面找正后焊接固定。

4.7 以相同的程序吊装下锅筒，前集箱、后集箱，侧集箱.(侧集箱可以在炉排安装完毕后就位，就位时在集箱与侧密封之间用硅酸铅纤维毡条填实)。