大型设备检修计划2

提升机的检修计划提升设备的检查和修理制度一般包括：日检及大修、中修、小修等。

一、日检1、各紧固螺栓是否松动、连接件是否齐全、牢固。

2、运转过程中的声音，振动是否正常。

3、减速器齿轮的啮合是否正常。

4、各部位润滑油量及温升情况，如有问题应及时补充和调整润滑油量，并检查是否有漏油部位。

5、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，声光信号和警铃都必须灵敏、可靠。

6、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压系统运行正常。

液压站油量油质正常。

7、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

8、离合器位置正常，闭锁到位。

9、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

11、检查提升钢丝绳的断丝、变形、撞伤、伸长和磨损情况。

12、天轮的运转情况。

13、提升容器（如罐笼、吊桶等）及附属机构（如车挡、连接装置、罐耳、防坠器等）的情况。

二、小修1、打开减速器上盖，检查轮齿啮合及磨损情况，轮辐和轮齿有无裂纹，必要时进行更换；2、打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片；3、检查和清洗润滑系统及制动系统各部件，处理污油，必要时更换密封件；4、检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件；5、检查滚筒有无异常；6、检查深度指示器和传动部件是否灵活可靠，必要时进行调整处理；7、检查各部位安全保护装置运转是否灵活可靠，必要时进行重新调整；8、检查联轴器的销轴是否磨损超限，内外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。

9、检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换；10、进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作；11、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换；12、检查平时维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修期；三、中修1、小修的全部内容；2、更换减速器各部轴承或对轴瓦进行刮研处理；3、调整齿轮啮合间隙，更换齿轮对；4、更换制动系统的闸瓦和密封圈；5、更换润滑油及制动油（换油前清洗油箱及管路）；6、更换滚筒木；7、处理和更换电控设备的零部件；8、检修不能保持到下次检修间隔期，而小修又不能处理的项目。

四、大修1、中修的全部内容；2、更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整；3、重新加固或更换滚筒；4、更换主轴或轴瓦并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平；5、找正各轴间的水平度和同轴度；6、更换联轴器；7、进行机座和基础加固；8、更换主电机和其他电控设备；9、检修不能保持到下次大修间隔期，而中修又不能处理的项目。

小修、中修和大修的检修周期与时间安排如下表：离心式水泵的检修计划一、日检1、联轴器间隙；2、联轴器各销轴及防震圈磨损状况；3、压力表指示是否准确；4、各紧固螺栓有无松动现象；5、进、出水端盘根密封性能；6、闸阀、逆止阀及旁通阀状况；7、底阀密闭性能；8、运转过程中的声响、震动是否正常。

二、小修它的目的是消除水泵在使用过程中，由于零件磨损和维修不良所造成的局部损伤，调整或更换零件，恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备的正常运转。

小修内容如下：1、检查或更换密封装置的零件；2、清洗、检查轴承，并更换润滑油；3、检查调整联轴器的间隙；4、检查各部螺栓的紧固情况；5、检查调整水泵的轴向窜动量；6、清洗冷却水管及油管；7、调整平衡盘与平衡环之间的间隙；8、更换平衡盘环和填料（盘根）；9、检查处理漏水漏气部分；10、检查各种仪表指示是否准确。

三、中修中修需要较周密详细地拆卸设备，检查其重要零件的状况，更换和修复使用寿命较长的零件，解决在小修中不可能消除的缺陷。

中修内容如下：1、小修的全部内容；2、检查联轴器，如有问题进行处理或更换；3、检查水泵各零件的磨损、腐蚀和气蚀情况，必要时进行修理或更换；4、检查、修理轴承，必要时进行更换；5、检查、调整水泵与电机的水平度与平行度；6、更换叶轮口环，中段轴套；7、更换平衡盘，串水套；8、检查轴和机座；9、更换其他不能保持到下一次中修的零件。

四、大修大修的作用是完全恢复水泵的正常状况和工作能力。

拆卸机器的全部零部件，仔细检查、清洗、修理或更换全部磨损零部件。

此外，还修理或更换部分使用期限等于修理循环的大零件。

大修的主要内容有：1、中修的全部内容；2、校正、修理或更换泵轴；3、修理或更换泵体；4、更换联轴器；5、校正压力表；6、泵体除锈喷漆；7、进行水压试验和技术测定。

小修、中修和大修的检修周期与时间安排如下表：空压机的检修计划一、日检1、各紧固螺栓有无松动。

2、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。

3、护罩安装牢靠，电气设备接地良好。

4、各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。

5、冷却水畅通，水量充足。

水质洁净，水压符合规定。

6、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

7、各指示仪表齐全可靠，指示正确。

8、电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。

9、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

10、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

11、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

12、注油器、压力调节器工作情况。

13、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

二、小修1、清洗吸气阀、排气阀，除去油垢及焦碴，更换部部分阀片及弹簧；2、清洗中间冷却器；3、检查一级气缸、二级气缸活塞间隙；4、清洗注油器、更换注油器内的润滑油；5、清洗压力调节器，并试验其灵敏度；6、试验、调整安全阀（包括风包上安全阀）的灵敏度；7、更换机身油池内润滑油。

更换新油前清洗油池各处油路、油泵和油过滤器。

8、校正风压表、油压表并吹洗其管路。

三、中修1、小修的全部内容；2、清洗高压缸、低压缸的水路通道，更换密封垫；3、清洗活塞和活塞环，并检查其磨损情况；4、检查油路及风路逆止阀的密闭性；5、对齿轮油泵进行解体、清洗、检查；6、清洗空气过滤器；7、全面检查电气系统；四、大修1、中修全部内容；2、检查曲轴轴颈表面有无擦伤，圆柱、圆柱度是否超差，有无裂纹、弯曲，扭转变形，键槽是否损坏，根据具体情况修理轴颈的磨损，恢复曲轴颈对曲轴中心线的正确位置；3、刮修连杆大头瓦，修整后的分解面不允许有偏斜，并应保持相互平行。

检查连杆，如无过大变形，可继续使用；4、刮研十字头滑板，并用涂色法检查员其与机身十字头导轨的接触情况。

接触点的总面积应为十字头滑板面积的60%，接触点应分布均匀；5、活塞体本身一般不易损坏，通常不需进行修理，而活塞环容易损坏。

使用中，若发现下列情况，应立即更换；断裂或过度擦伤以及丧失应有的弹力，径向厚度磨损1mm~2mm；轴向宽度磨损0.2mm~0.3mm或超过了原来间隙的1~1.5倍，活塞环处表面与气缸表面不能保持应有的紧密配合；配合间隙的总长超过气缸圆周的50%。

6、气缸在工作过程中，由于受较大的交变应力，必然引起磨损甚至损坏。

当气缸磨损较大，表面有裂纹、擦伤或拉毛以及水管有裂纹或渗漏时，应进行修理；7、清扫冷却器与风包间的管道，防止积垢。

打开检查孔，清理风包中的污秽物。

小修、中修和大修的检修周期与时间安排如下表：中心回转抓岩机检修计划一、钢丝绳要每天检查，发现断丝、松股、压痕等应立即更换。

二、机架、臂杆、绳轮支承座，联接螺栓等，如发现问题及时处理。

三、气路系统应保持严密不得漏风，滤气器要定期清洁，每周一次，油雾器要经常加油保持正常滴油。

四、各个油杯及油孔按规定时间加油。

见下表五、其它各部件的检修：抓斗日检：（1）、挂链上的吊环，链环和链条的焊缝有无开裂。

（2）、十字接头销轴的螺母开口销有无松动。

（3）、抓斗闭合是否严密，爪片是否变形和脱焊，连杆有无变形。

提升机构日检：（1）、检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。

（2）、提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击，尖叫等杂音。

（3）、钢丝绳导向绳轮转动是否灵活，铜套磨损情况如何，钢丝绳是否脱槽，绳轮销轴上的螺栓及开口销有无松动。

回转机构日检：（1）、回转机构上的螺丝是否松动。

（2）、万向接头十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断。

有无松动。

（3）、齿轮的啮合情况。

（4）、轴承的磨损情况。

变幅机构日检：（1）、变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏气，漏油现象。

（2）、压气管接头，油管接头，压气管，油管是否拧紧和绑实，有无破裂及漏油现象。

（3）、推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

臂杆日检：（1）、臂杆与推力油缸的连接螺栓，臂杆与机架连接螺栓是否松动。

（2）、绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。

司机室日检：（1）、五位六通阀操纵阀是否灵活，位置是否正确。

（2）、操纵室与机架连接的螺栓有无松动。

（3）、管路系统各气管接头是否拧紧和绑实，气管有无破裂的漏气现象。

六、小修1、对25HP及8.5HP风马达进行解体，对磨损严重的部件进行更换。

2、拆开抓斗爪片，对损坏严重的爪片及销轴进行更换。

3、对抓斗气缸进行解体，更换密封圈。

4、清洗各个配气阀及控油阀。

5、清洗操纵阀。

6、对增压油缸及推力油缸解体清洗，更换部分部件。

7、检查各绳轮的销轴及轴承，必要时进行处理或更换。

8、更换万向接头。

9、更换刹车装置闸带。

10、更换各风管及油管。

11、更换液压油。

七、大修1、小修的全部内容；2、更换各导向轮及销轴、轴承；3、更换推力油缸；4、更换25HP风马达；5、更换8.5HP风马达；6、更换各配气阀及控油阀；7、加固各焊接部位。

小修和大修的检修周期与时间安排如下表：JS型搅拌机检修计划一、搅拌后由搅拌机操作人员放水冲洗搅拌机罐内及整机表面沾附的混凝土和灰尘。

二、寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。

三、每天检查一次叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm。

四、每周检查一次叶片，衬板的磨损情况，并酌情更换。

五、每周检查一次开式齿轮，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。

六、每天检查一次配料系统的皮带是否松动，位置是否跑偏。

七、每天检查一次料斗、跑道及卷扬机钢丝绳的磨损情况。

八、每班两次扳动浓油泵，每次10—15分钟，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮注油（夏季HJ40、冬季HJ30）或涂钙基润滑脂；每周向各油杯加注并向活塞杆涂钙基润滑脂；每两周拧下汽缸上部气管接头，向汽缸内注入少许HJ20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；没六个月在汽缸内滑动部位加涂钙基润滑九、小修1、清洗上料架绳轮轴及轴承，对磨损严重的进行处理或更换。

2、检修上料斗，对变形或开焊的部位进行整修，对滚动轮进行清洗，更换磨损严重轮子及轴承。