工作危害分析记录表(常规)

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工作危害分析记录表

分析人员：

分析日期： 审核人员： 审核日期：

序号 作业活动 作业步骤 危险源 潜在后果 L S R 是否可容许 控制措施及改进 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

2 / 38 1 作业通用要求 岗前准备

人员无证上岗 设备损坏、人员伤害

工作人员精神状态不好 设备损坏、人员伤害

未穿防静电工作服 火灾爆炸

人员未释放静电 火灾爆炸

携带火种 火灾爆炸

未使用专用防爆工具 设备损坏、火灾爆炸

照明不良 夜间作业人员伤害

2

加油作业 加油前准备工作 为正确引导车辆 车辆伤害

车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤害

加油

加油收尾 车辆未熄火 火灾爆炸

司机吸烟未及时制止 火灾爆炸

司机接听手机 火灾爆炸

往塑料桶里加注汽油 火灾爆炸

加油过满，油品溢出 火灾爆炸

强雷雨天加油 火灾爆炸

油枪离手 油品泄露、火灾爆炸

车辆在站内检修 火灾爆炸

与顾客发生争吵 人员伤害

未及时清理现场 火灾爆炸

3 卸油 卸油准备 未正确引导车辆 车辆伤害、机械伤害、人员 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

3 / 38 投错料 伤害

未稳油 火灾爆炸

清理现场 未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤害

为疏通通道 车辆事故

警示与防护 未设置警示标示和隔离 车辆事故、人员伤害

未设置消防器材 火灾时不能及时扑救

静电连接 车辆未接地 火灾爆炸

静电报警器故障 火灾爆炸

放油 未停止加油作业、未关闭电源 火灾爆炸

未进行密闭式卸油 火灾爆炸

未关闭测量孔 火灾爆炸

未进行流速控制 火灾爆炸

无人监督 无法处理突发事故

油管破裂、密封垫破损、接头松动 泄露

卸油结束 车辆为拆卸油管启动 设备损坏

未清理现场 火灾爆炸、人员伤害

4 设备设施维护与保养 加油机维护保养 未关闭电源 人员伤害

未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆炸

未配置消防器材 火灾不能及时扑救

完毕未进行现场清理 火灾爆炸、人员伤害

油罐维护保养 为准备消防器材 火灾不能及时扑救

为定期对人孔进行检查 挥发、火灾爆炸

未定期对阀门进行检查 泄露

为定期检查静电跨接与接地 火灾爆炸 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

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作危害分析记录表

配电设备检修 配电柜未接地 触电

漏电保护器未定期实验 触电

未戴手套 机械伤害

未穿绝缘鞋 触电

未使用防爆工具 火灾爆炸

为切断电源 触电

未一人操作一人监护 触电

清洗油罐 排空余油 未使用防爆器械 火灾爆炸

人员现场不到位 泄露、火灾

未配置消防器材 火灾不能及时扑救

入罐清洗 为穿戴防护用品 中毒

未系安全绳 不能及时救护

无人监护 不能及时救护

5 计量质检作业 为穿戴防护用品 人员伤害、中毒

器具不符合要求 火灾爆炸

油品泄漏 人员伤害

油蒸汽过浓 中毒窒息

作业结束未清理 人员伤害 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

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工作任务：____巡回检查 工作岗位:

分析人员：

、

分析日期： 审核人员：__ _ _ 审核日期：

序号 工作

步骤 主要

危害 主要

后果 现有控

制措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改进

风险措施

1 准备

工作 人身伤害 从业人员受伤 穿戴劳动防护用品 1 2 2 加强监督员工劳保用品的使用

照明灯爆炸 发生火灾或爆炸 使用防爆照明灯 1 2 2

通道堵塞，行动不便 影响救援或逃生 保持通道畅通 1 2 2 定期检查

2 巡检

途中 地面不平或地滑，摔伤 从业人员受伤 穿劳保专用鞋 1 2 2

从业人员高温烫伤 从业人员皮肤受到做好导热油管道1 2 2 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

6 / 38 伤害 的保温工作

梯子腐蚀或减薄，摔伤 造成机械伤害 车间定期检查 1 2 2

物料外泄，中毒、灼伤 从业人员受伤 穿戴防护用品 1 2 2

物料泄漏，达到爆炸极限，发生爆炸。 引起火灾 及时巡检 2 3 6

雷雨天气，发生雷击造成火灾或人员伤亡 从业人员，企业财产受到损失 定期检查避雷装置 2 3 6

3 机泵

检查 防护装置缺失，发生机械伤害 造成机械伤害事故 巡回检查 1 2 2

机泵转动部分过热，设备损坏，影响生产 生产不正常 巡回检查 1 2 2

缺少润滑油，烧毁电机 生产不正常 巡回检查 1 2 2

泵出口压力异常，损坏设备，影响生产 生产不正常 巡回检查 1 2 2

机泵有漏点，造成人身伤害，设备损坏 从业人员受伤，影响生产 巡回检查 1 2 2

用电设备及线路绝缘老化、机械损伤导致漏电，发生触电或火灾 从业人员受到伤害

定期进行检查 2 3 6

4 容器液位检查 液位计失灵，造成物料外溢，人员中毒 从业人员中毒 巡回巡检 1 2 2

液位计失灵，容器内无料，泵运转过热，损坏 影响生产 巡回巡检 1 2 2

5 管道设备各控制点检查 压力超出范围，爆炸 造成事故 巡回巡检 1 2 2

温度超出范围，爆炸 造成事故 巡回巡检 1 2 2

出现漏点，人身伤害,污染环境 造成事故 巡回巡检 1 2 2

6 检查卫生 地面卫生脏，人员摔倒 从业人员受伤 搞好卫生检查工1 2 2 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

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工作危害分析记录表

作

设备卫生脏，腐蚀设备 影响生产 搞好卫生检查工作 1 2 2 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

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工作任务： 工作岗位：

分析人员：

分析日期： 审核人员： 审核日期：

序号 工作

步骤 主要

危害 主要

后果 控制

措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改进风险措施

1 更换

氮气瓶 搬运过程中，氮气瓶倾倒，爆炸 从业人员受伤 安全培训，告知使用注意事项。 1 2 2

氮气瓶经常碰撞，瓶身材质强度下降 发生爆炸 安全培训，告知正确搬运方法。 2 2 4

使用过程中，气瓶倾倒，爆炸。 从业人员受伤

设置气瓶防倾倒装置。 1 2 2

在受限空间内，氮气大量泄露， 从业人员伤亡

加强巡检 1 2 2

夏季饱气瓶暴晒，造成爆炸。 造成事故 夏季必须有遮阳设施 2 2 4 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

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工作危害分析记录表

2 压料

操作 开关阀门错误 造成事故 搞好工艺培训 1 2 2

管道、阀门泄露，遇火源发生火灾或爆炸 造成事故

及时巡回检查 2 3 6

压力过高，釜垫泄露。 造成事故 控制压力，及时巡检 2 2 4

静电聚集，发生着火或爆炸 造成事故 做好设备接地，管道的静电跨接。 2 3 6 定期进

行检测

导热油管道泄漏， 从业人员受伤 穿戴劳保用品，及时巡查 2 2 4

平台腐蚀严重，从业人员发生高处坠落。 从业人员受伤

定期对平台进行检查 2 2 4

压力过高，发生物理爆炸 造成事故 加强巡回检查 2 3 6

运转设备无防护装置，发生机械伤害。 从业人员受伤 在运转设备上安装防护装置 1 2 2 定期检查 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！

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工作任务： 工作岗位：

分析人员：

分析日期： 审核人员： 审核日期：

序号 工作

步骤 危害 主要后果 控制措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改进风险措施

1 放料 液体溅入眼内 从业人员受伤 操作时，戴防护眼镜 1 2 2

接料桶泄露 造成污染事故 加强检查用具 1 2 2

从业人员摔倒 从业人员受伤 平整地面，清除障碍物 1 2 2

2 离心

机 倒料时，液体飞溅，入眼内 从业人员受伤 戴防护眼镜 1 2 2

静电聚集，发生火灾或爆炸 造成事故 做好设备的静电接地 2 3 6 定期进