轧钢企业职业病危害因素辨识

（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素

轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。

（二）轧钢生产主要危险设备或场所

包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。

（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施

轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。

1.机械伤害

轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。

控制措施包括各种传动、转动部位加装防护栏（罩），辊道设安全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。

2.起重伤害

轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。

控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。吊车司机和司索工应经过专门的培训，须采用规定的警告和信号系统，协调配合，遵章作业。

第 1 页 共 3 页 钢铁工业中职业危害及预防

钢铁工业是一个重要的行业，但同时也是一个高危行业。由于该行业的生产过程中存在许多潜在的危险因素，工人很容易面临各种职业危害。因此，预防职业危害对于保护工人的健康和安全至关重要。

以下是钢铁工业中常见的职业危害及预防措施：

1. 物理因素：

- 噪音：钢铁工业中常常伴随着噪音，对工人的听觉系统和神经系统会产生损害。预防噪音危害的方法包括隔音设备的使用、员工间隔性休息和佩戴防噪音耳塞等。

- 振动：在钢铁工业领域中，机械设备的振动很常见，容易导致工人肌肉和关节的损伤。减少振动危害的方法包括合适的机械维护、工人教育和佩戴减震手套等。

- 辐射：钢铁工业中使用的一些设备和工艺会产生电磁辐射和离子辐射等，对工人的健康产生不利影响。预防辐射危害的方法包括加强设备维护和检修、定期进行辐射监测和佩戴个人防护设备等。

2. 化学因素：

- 有害气体：钢铁生产过程中产生的气体，如二氧化硫、一氧化碳等，都对工人的健康有害。预防有害气体危害的方法包括加强通风设备的使用、控制气体排放和佩戴呼吸防护装备等。 第 2 页 共 3 页 - 有毒物质：在钢铁生产过程中，常使用一些有毒物质，如酸液、溶剂等，这些物质会对工人的皮肤和呼吸系统产生损害。预防有毒物质危害的方法包括加强个人防护，如佩戴防护手套和防护面具，定期进行危险物质检测和提供必要的培训等。

3. 生物因素：

- 粉尘：钢铁生产过程中会产生大量的铁粉尘、铬酸盐粉尘等，容易引发工人的呼吸系统疾病和皮肤过敏。预防粉尘危害的方法包括加强通风设备和工作场所清洁，佩戴防护口罩和防护衣物等。

- 微生物：在钢铁生产过程中，工人经常接触到油脂和冷却液等，这些都存在微生物的滋生，容易引发感染。预防微生物危害的方法包括加强卫生设施和设备维护，定期进行清洁和消毒，提供必要的培训和个人防护装备等。

4. 机械因素：

- 受伤：钢铁工业中使用大量的机械设备，如起重机、铣床等，如果操作不当或设备维护不到位，会造成工人受伤事故。预防机械伤害的方法包括加强设备维护和检修，提供安全培训和使用合适的个人防护装备等。

钢铁企业职业性危害因素与预防

在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。

一、生产过程中职业性危害因素

（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。

（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。

炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。

二、职业危害在钢铁生产系统中的分类

钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下： （一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。

第 1 页 共 11 页 钢铁工业的职业危害与预防

钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。

1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。

2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。

3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。

4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早第 2 页 共 11 页 期职业病。同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。

总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。

钢铁工业的职业危害与预防（二）