26种PVC发泡塑料配方

PVC塑料鞋及鞋底配方参考 以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由

于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品

日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。但目前国内市

场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。这里

仅就该类制品作一简单介绍。 一、配方设计要点 PVC鞋制品有发

泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体

设计原则基本一致。 1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有

使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。对于PVC树脂

指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均

一。 2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、

DBP为主，适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。

有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。 3、

稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐

辅以金属皂。透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。根据品

种的不同，添加量有很大差别。 4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡

为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。常使用的

发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为

0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。 6、珠光素：珠光凉鞋配方

中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光浆两种。如B605型珠光

粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定

条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力

强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹

光泽，增加制品美观。珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是

碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。

二、参考配方（重量份） 1、PVC鞋底配方 （1）PVC仿皮鞋底 PVC

塑料拖鞋发泡剂配比表

一、引言

塑料拖鞋是一种常见的鞋类产品，广泛应用于日常生活中。而塑料拖鞋的制作中，发泡剂起着至关重要的作用，它能使塑料拖鞋具有轻盈、舒适的特点。本文将介绍塑料拖鞋发泡剂的配比表，以帮助制鞋厂商和相关从业人员正确、科学地选择合适的发泡剂。

二、发泡剂的作用

发泡剂是一种能够在塑料制品中产生气泡的物质，通过控制发泡剂的配比，可以调节塑料拖鞋的密度、硬度和弹性。发泡剂能够有效降低塑料拖鞋的密度，使其更轻便舒适，同时增加其弹性，提高穿着的舒适度。

三、发泡剂的配比表

根据塑料拖鞋的不同要求和制作工艺，发泡剂的配比也会有所不同。下面是一份常见的塑料拖鞋发泡剂配比表，供参考：

1. EVA塑料拖鞋发泡剂配比表：

- EVA树脂：100份

- 发泡剂：1-3份

- 助剂：适量

2. PVC塑料拖鞋发泡剂配比表：

- PVC树脂：100份 - 发泡剂：3-5份

- 助剂：适量

3. PE塑料拖鞋发泡剂配比表：

- PE树脂：100份

- 发泡剂：2-4份

- 助剂：适量

四、配比表解读

1. EVA塑料拖鞋发泡剂配比表解读：

在EVA塑料拖鞋生产过程中，每100份EVA树脂中添加1-3份的发泡剂，可以使拖鞋达到理想的发泡效果。同时，根据实际需要，可以适量添加助剂来调节拖鞋的特性。

2. PVC塑料拖鞋发泡剂配比表解读：

在PVC塑料拖鞋制作中，每100份PVC树脂中添加3-5份的发泡剂，可以获得理想的发泡效果。同时，适量添加助剂能够进一步改善拖鞋的性能。

3. PE塑料拖鞋发泡剂配比表解读：

PE塑料拖鞋的制作中，每100份PE树脂中添加2-4份的发泡剂，可以获得较好的发泡效果。同时，适量添加助剂可以进一步调节拖鞋的性能。

五、发泡剂选择的注意事项 1. 根据拖鞋的用途和特性选择合适的发泡剂，不同的发泡剂具有不同的特性，如轻盈、柔软、弹性等。

pvc配方设计

一 改 性 剂

聚氯乙烯的耐化学性很好，但是聚氯乙烯组成物则容易被四氢呋喃，低分子量的酮和酯以及氯代烃侵蚀，增加增塑剂的溶度明显降低软聚氯乙烯耐化学性能。 1.

聚酯和脂肪族二元酸改性冲突

2. 磷酸酯的热/光稳定性格外不好，增亮剂是PVC稳定性变坏，增塑剂越多，耐候性越好。

3. PVC亮面胶加0.3微晶蜡和0.3石油树脂

4. S-75 弹弓料 冷跌落料 物性高 全用UN-615

5. S-70 雾面料 半雾料 SRPVC 耐磨耐油防水掉重等料

6. 含60-70%的氯化石蜡代替50%DOP可以自息 磷酸酯25%代替DOP 可以自息

7. 软聚氯乙烯的体积电阻系数在25?降到0.2-0.3X108百万欧姆-厘米 增塑剂的本身纯度不是对提供优良电性能方面不是主要因素，而任何原料中可能带的离子型杂质(包括增塑剂)却能降低电性能。

8. 增塑剂越多，越容易被任一污染试剂污染，》35份时

9. 加ACR 5份 伸长率成185升到270

PVC改性

1. 加工助剂: 丙烯酸 可以在很宽的剪切速率范围内得到平滑，光泽的挤出物。融化时间短

2. 热扭变改性剂:某些丙烯酸还可以起到改善聚氯乙烯负荷绕变温度改性剂(DTUL) 随溶度直线上升

3. 冲击改性剂 和丙烯酸不同 冲击改性剂在聚氯乙烯只有有限的相容性通常是橡胶状的聚合物 混合时要最后冷却到100?一下才可以加

冲击改性的应力发白 有的会 有得不会

透明性 一 可以加适量%3左右 溶于PVC 并且具有不聚氯乙烯低的折射率

一MBS甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯聚合物 某种程度也起到加工助剂作用 低温性好 对PVC的耐气渗损害小 透明性好 耐候性差

二ABS 他挤出过程中需要的温度一般比为改性的PVC略高 制品更加光滑和紧密

ABS主要是改善热强度和压花持久性而不是改善其冲击强度 如用在汽车的防震垫片(ABS可高至50%，ABS起到改善加工性能和热强度的作用，PVC则提高冷撕裂强度和耐磨性) ABS耐化学性好

PVC自由发泡板材参考配方-

原料:

1. PVC树脂粒料：700kg

2. 退火型氯乙烯共聚物（CPE）：50kg

3. 引发剂：8kg

4. 增塑剂：40kg

5. 抗冲击剂：10kg

6. 润滑剂：8kg

7. 硬质塑料颗粒：8kg

8. 发泡剂：60kg

9. 填料：100kg

配方步骤:

1.将PVC树脂粒料、退火型CPE、增塑剂、抗冲击剂、润滑剂、硬质塑料颗粒放入混合机中，充分混合，高速搅拌3-5分钟，直至均匀。

2.将混合后的材料转移到制粒机中，通过挤出机进行热塑造粒，制成PVC颗粒。

3.将制成的PVC颗粒放入发泡机中，根据所需板材的厚度和密度调整发泡剂的用量，控制好发泡机的温度和压力，进行发泡加工。

4.通过进样机加入填料，如木粉、石粉等，可以增加板材的强度和硬度。 5.将发泡板材由发泡机输出后，经过冷却后即可切割，成型成所需尺寸的板材。

注意事项：

1.在整个生产过程中，温度、压力、速度等参数需要仔细控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。

2.配方中的原料比例需要根据具体产品要求进行调整，确保所制得板材的性能达到所需的标准。

3.发泡过程中需要控制好温度和压力，以防止板材发生变形或质量不稳定的问题。

4.切割成型后的板材应进行质量检验，包括外观、密度、硬度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。

这是一种优化的PVC自由发泡板材配方，可根据实际需要进行调整和改进。制备出的PVC自由发泡板材具有重量轻、强度高、隔音、隔热、防霉、防虫等优点，广泛用于墙体隔音、车身制造、家具装饰等领域。