锤片式粉碎机工作原理

锤片式粉碎机的演变与发展

梁春鸿 （济南正大饲料有限公司）

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料

颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；而且，

粉碎原料粒度的大小对后续工序（如制粒等）的难易程度和成品质量都有着非常重要的

影响；另外，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序

的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制

粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎

机型是饲料生产不可忽视的问题。

饲料工业使用的粉碎设备有很多种形式，其中，锤片式粉碎机因其占地面积小、粉碎效

率高、耗电量小等优点，得到了最广泛的普及应用。锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛

板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击

齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎

成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。

一、锤片式粉碎机转速的演变

1.从单速到双速，最早的锤片式粉碎机都只有一个运行速度，MIAG公司在上世纪50

年代研制的H880型锤片式粉碎机同时配用两台转速不同的电动机，使该公司当时不仅在

制粒方面，而且在锤片式粉碎领域都处于领先地位。该机型可称为第一台真正用于配合

饲料工业的锤片式粉碎机。当时，人们对转子的转速3000r/min是很推崇的。

2.从较高速到较低速：在以后的数年，人们的注意力集中在降低锤片式粉碎机的工

作噪声上，其主要措施之一是降低转子的转速，一般降为1000～1500r/min。为保持恰

当的锤片末端线速度，粉碎机的转子直径必然要同时增大。Biihler-Beka公司研制了这

类机型的第一代产品———zinal系列粉碎机，其转子直径约为1100～1200mm，粉碎室

宽度为350～650mm。随后又有被称为大型粉碎机的产品不断问世，典型的如Lame-miag

粉碎设备的分类

按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。

锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。

爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。

盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。

辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。

破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。破饼机有锤片式及对辊式两种。锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。

按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。

在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。

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--精品 锤片式粉碎机设计

摘 要

饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。

本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。

关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机

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Hammer type crusher design

ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very

important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most

widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating

hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed

hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the

1 水滴式粉碎机简述

摘要：锤片式粉碎机是目通用性最广对饲料湿度敏感性小，调节粉碎度方便、质量好、使用维护方便。水滴形粉碎室又有提高生产效率降低电耗的优点。本文介绍了粉碎机的发展过程。并通过图及文字说明介绍了水滴式粉碎机基本组成、各构件的主要作用、锤片排列方式、工作原理、工作过程。还有水滴式粉碎机的优点和缺点。

关键词：水滴形粉碎机；粉碎；锤片

前言

在中国，公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。

最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。

近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。

这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。