提升机维修安全技术措施

矿井提升运输安全技术措施

背景

在矿井中，提升运输是重要的作业环节之一，是煤矿和其他开采行业中必不可少的工作。然而，由于矿井体系和作业环境的特殊性，矿井提升运输也是非常危险和复杂的工作。因此，矿井提升运输的安全是至关重要的。

技术措施

1. 提升设备的安全性

几乎所有的提升设备都会在使用过程中受到振动、冲击、拉伸、变形等影响，这些因素会对设备的运行和性能产生负面影响。为了防止设备出现故障，应该采取以下一些安全措施：

• 对提升设备进行及时维护与保养，定期检查和更换陈旧设备，并进行全面检测、修理，以确保设备可靠运行。

• 加强提升设备加固处理，采取加固支架、保护罩、防护筒等措施，避免因各种原因造成粘滞因素从而引起故障和事故。

• 加强提升设备与上下部的连接，矿井输送机构应该与提升设备配套和使用防护装置，加强配合，以防止设备在振动过程中产生意外和故障。

• 利用高科技手段来实现设备的可靠性、安全性和自动化程度的提高，如使用传感器系统、智能化控制系统、监控系统等，提高设备保密管理和安全性能，降低在运输过程中出现的意外和故障几率。

2. 强化操作人员培训与管理

提升设备操作人员包括提升机司机、吊笼运输员和车辆驾驶员等职责。提升设备的安全运行有赖于操作人员掌握技术和操作规范。因此，应该加强对提升设备操作人员的培训和管理，具体措施如下：

• 制定提升设备操作规范、安全生产标准和操作手册，并进行全员培训与考核。

• 不定期对操作人员进行技术评价和考核，对于不符合操作规范的人员或者技术不达标的人员进行技能培训和岗位调整。

• 提高操作人员安全意识，加强安全教育宣传工作，增强操作人员在操作提升设备时的安全意识和安全行为习惯。

3. 安全设施的完善

矿井提升安全设施包括提升井口安全网、吊笼缓冲、吊笼限速、防风限速和自动降落等设施。针对矿井提升运输过程的特殊需要，应该在以下几方面进行安全设施的完善：

• 安装提升井口安全网，避免在设备运作过程中出现人员从它长下墬的情况。

三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施

在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式提升机是一种常见的设备。在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。本文将为您介绍三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。

1. 前提条件

在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项：

1. 确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。

2. 确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。

3. 摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。

4. 检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。

2. 安全操作流程

更换钢丝绳的安全技术措施如下： 2.1 安装缓冲器

为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能量释放，有效降低事故风险。

2.2 夹上新钢丝绳

将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井口处拆解。在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。

2.3 拆卸旧的钢丝绳

操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。如果旧钢丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。

2.4 装配新的钢丝绳

新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈现出直线式路面。需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整其拉力和摩擦力到适当水平。

2.5 钢丝绳张力

安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避免产生过度的张力。摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。

3. 安全注意事项

除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项： 1. 操作人员必须接受培训，了解提升机的基本维护和操作标准才有资格在更换过程中操作设备。

2. 在钢丝绳更换期间，必须遵守相关规定和要求，以确保设备和人员的安全。

第1页共13页 物料提升机维修保养制度

根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。

一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。

二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。

四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。

五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。

六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验

检测合格，符合要求。 第2页共13页 安装后使用前的验收应符合下列规定：

提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。

七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：

使用前的检查：

1.金属结构有无开焊和明显变形；

2.架体各节点连接螺栓是否紧固；

3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4.架体的安装精度是否符合要求；

5.安全防护装置是否符合要求；

6.卷扬机的位置是否合理；

7.电气设备及操作系统的可靠性；

第 1 页 共 8 页 提升机岗位安全操作规程

提升机岗位是工业安全生产的重要一环，有效的安全操作规程能够降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和工作环境的稳定。下面是针对提升机岗位的安全操作规程，以帮助员工正确操作提升机，保障安全。

一、操作岗位前的准备

1. 安全装备检查：操作员在进行工作之前，必须检查并确保自身佩戴或携带全部的安全装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

2. 岗位环境检查：操作员应检查提升机周围的工作环境，确保周围的物品没有杂乱摆放，且道路通畅，防止发生意外。

二、提升机操作前的准备

1. 提升机状态检查：操作员在操作提升机之前，必须仔细检查提升机的运行状况，包括液压系统、电气系统、操作按钮等。如发现异常情况，应立即报告维修人员处理。

2. 定期维护保养：提升机应按照规定的时间进行维护保养，包括润滑、检修等。操作员应及时上报存在的问题，确保提升机的正常运行。

三、提升机作业时的操作规范

1. 操作员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。

2. 操作员在操作过程中必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟等违规行为。 第 2 页 共 8 页 3. 操作员应按照操作指南进行相关动作，不得以违规方式进行操作。

4. 操作员在操作提升机时，应时刻保持警觉，注意周围环境，防止与行人、物体发生碰撞。

5. 在提升机行进过程中，操作员应平稳操作，保证操作动作协调，防止因操作不当导致提升机发生翻车等意外。

6. 在悬挂货物时，操作员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上，货物不能超过提升机设计的额定载荷。

7. 操作员在操作提升机时，不得站在提升机上或悬挂在提升机上，以防止发生坠落等事故。

四、提升机操作后的安全规范

1. 操作员在提升机作业结束后，应将提升机设置为安全状态，关闭电源，确保提升机停放在平稳的地面上，并保持整洁。

2. 将提升机上的机械、液压、电气等部分进行巡视，发现问题立即上报维修人员进行处理。