管道试压专项方案

泗洪县东南片区域供水工程二标段

管

道

试

压

专

项

方

案

编制单位： 宿迁市德建建筑工程有限公司

编 制：

审 批：

编写时间：2015年03月15日

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. 目录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、 施工难点

四、 组织机构

五、 管道试压

六、 安全施工措施

七、 试压后的保护工作

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. 管道试压专项方案

管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验。

一、 工程概况

一、工程概况

本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段：通湖大道、界重线、S121供水管道工程。

通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管，自北向南敷设至石集镇，全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管，全长约15300m。

S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管，自南向北敷设至梅花增压站，全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。

界重线施工路段西起重岗社区，东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道，管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管，自东向西敷设至重岗社区，全长约2323m。 精品文档

. 二、 编制依据

1、泗洪县东南片区域供水工程-供水管网系统工程-界重线，S121，通湖大道线，供水管道工程施工图；

2、《给水排水制图标准》（GB 50106-2001）；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)

4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

三、 施工难点

1、管道线路较长，试压分段较多；

2、冬季施工给试压带来不便。

四、 组织机构

五、 管道试压

1、管道试压前应具备的条件

① 管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；

② 试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象； 项目经理

技术负责人 安全员 质量员

作业人员 精品文档

. ③ 管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；

④ 管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；

⑤ 试压临时管道连接完成；

⑥ 将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

⑦ 试压设备调试合格并安装就位；

⑧ 在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨ 试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

⑩ 管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度；

2、试压步骤 精品文档

. 施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。

1）准备工作

（1）人员

序号 姓名 职务 证件编号 发证单位

1 高二连 项目经理 00429914 江苏建筑工程管理局

2 曹泽 质检员 201313051000120 江苏省住房和城乡建设厅

3 陈超 施工员 011311100254 江苏省住房和城乡建设厅

4 钟凤莲 安全员 苏建安C（2014）1330007 江苏省住房和城乡建设厅

5 朱明星 材料员 061010000036 江苏省住房和城乡建设厅

（2）施工设备

大功率高压清洗机（PX-58型）1台、水泵2台、打压泵1台、循环泵1台、柴油发电机1台、压力表一台。

2）管道试压分段

桩号LO+000-L7+395段DN500球墨铸铁管试压压力位0.90MPa，桩号L7+395-L22+695段DN400球墨铸铁管试验压力为0.80MPa，牵引过河，过路段单独试压，采用钢管时压力为0.95PA。根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合线路布置情况，通湖大道段水压试验分为19段。桩号为L0+000～L1+584、L1+584～L2+590 、L2+590～L3+303、L3+303～L4+500、L4+500～L5+640、L5+640～L6+647、L6+653～L7+398、L7+398～L8+900、L8+900～L9+485、L9+485～精品文档

. L10+900、L10+900～L12+060、L12+060～L13+550、L13+550～L14+914、L14+914～L15+753、L15+753～L17+150、L17+150～L18+490、L18+490～L19+997、L19+997～L21+000、L21+000～L21+948、L21+948-L22+695..

桩号GK0+012-GK5+850及GK9+560-GK17+896.6段主材为球墨铸铁管的试验S121段水压试验压力位0.80MPA，桩号GK5+860-GK9+560段主材位球墨铸铁管的试验压力为0.70MPA，钢管段试验压力位0.9MPA，分为17段桩号为GK0+000-GK1+060、GK1+060-GK2+050、GK2+050-GK2+570、GK2+570-GK3+550、GK3+550-GK4+550、GK4+550-GK5+550、GK5+550-GK6+550、GK6+550-GK8+117、GK8+117-GK8+900、GK8+900-GK10+615、GK10+615-GK11+580、GK11+580-GK12+660、GK12+660-GK13+600、GK13+600-GK14+730、GK14+730-GK15+720、GK15+720-GK16+705、GK16+705-GK17+896.6

重岗段水压试验分为2段

球墨铸铁管及钢管：桩号IK0+000-L2+323段DN500球墨铸铁管试验压力为0.70MPa，桩号为IK0+000-IK1+005、IK1+005-IK2+323

3）试压工作程序及试压流程图

①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水不压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 精品文档

. 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表1中所列允许压力降数值时，将试压压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

表一 压力管道水压试验的允许压力降（Mpa）

管材种类 试压压力 允许压力降

钢管 P+0.5,且不小于0.9 0

球墨铸铁管 2P

0.03 P+0.5

预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管 1.5P

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠 1.5P

化学建材管 1.5P,且不小于0.8 0.02

②试压流程示意图

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. 向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀。

试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。

3、施工中应注意的问题

①分段：根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过1000m，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。

分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。

有特殊情况的管段，可单独进行试压。

②排气：试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定），排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。

试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。

灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

③灌水：管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，采用机井水。管道内充满水后，要使管精品文档

. 道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。

④管道支撑：管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。

后背的压力验算：

设计最大试验压力：1.1MPa，即1100KN/㎡

二个盲板的面积：∏× 0.3152×2 =0.623㎡

后背的总推力：1100×0.623 = 685.3KN

后背的总面积：4m×2 m =8㎡

后背的压力：685.3/8= 85.66 KN/㎡

后背的允许最大压力：

（因有钢垫板加固土体，阻挡土体向后滑移，故取摩阻系数0.95）

长6m×宽4m×高2m×土比重18.2KN/m3×摩阻系数0.95 ÷8

=103.74KN/㎡ >85.66 KN/㎡，故后背的的设计满足受力要求。

堵板计算式：

F=P×A=1.1*0.623=0.685

式中：

F为水压试验对封堵盲板产生的压力；

P为要求水压试验压强（单位为：Mpa）；

A为堵板面积（单位：m2）。

⑤ 卸压