模具设计自检表
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1Item评审内容备注产品图是否为最新 □ 有公差要求尺寸满足公称尺寸在公差带中间 □材料与缩水是否正确 □ （一模多腔）产品与产品间的排位是否合理 □产品排位基准是否合理 □ 有否标识出 □ 产品是否有刻印要求 □产品是否有晒纹、烫金等要求 □ 晒纹型号能否脱模 □分模线是否合理，客户是否有确认 □产品是否会产生模具薄钢 □ 检查产品是否有厚胶部位并已预减胶 □镶拼方法是否合理 □ 不能有倒扣和尖钢 □ 材料热处理工艺是否合理 □有无留出内模锁位 □ 有无基准角 □ 内模定位是否有困难 □内模长、宽、高较大时是否影响加工 □ 有无装夹位 □各镶拼件是否有相应字码 □ 分模面是否易封胶和加工 □分模面异形时，排位是否有考虑分面高低级过渡的合理性 □插穿处的前模与后模材料不同 □ 镶件是否利于外观、利于加工、利于排气 □导柱大小、长度、位置是否合理 □ 开模行程是否足够 □拉杆大小、长度、位置是否全理 □ 前、后模导柱高度满足先入为主原则 □水口限位螺丝PB1、PB2大小、长度、位置、行程是否足够取出流道（机械手） □拉勾大小、位置是否合理 □ 开模顺序是否合理，现有机构能否保证 □是否有加斜度锁、边锁，大小、位置是否合理 □回针大小、数量是否正确 □ 限位钉大小、位置是否合理 □弹弓大小、长度、压缩比是否合理、有否标识 □顶针板导柱大小、长度、位置是否合理 □是否有加逼板，逼板大小、位置是否合理 □ 撑头排布、大小是否合理 □顶杆孔大小、位置是否符合注塑机要求 □ 唧嘴大小、材料、形式、是否合理 □三板模唧嘴的沉孔直径、深度是否符合射嘴要求 □定位圈大小，唧嘴接触R是否符合注塑机要求 □模胚大小是否小于注塑机容模尺寸，大于最小容模厚度 □大型模胚，因机构多而过弱时，是否有考虑留出定位 □模胚行程，是否小于注塑机最大行程 □大模胚各板是否有吊模孔、左右两侧是否有加吊模孔 □拉杆间距满足机械手 □ 容模厚度 □ 符合注塑机吨位 □模胚各板间是否需要销钉定位，销钉数量及位置大小是否合理 □分流道大小、截面形状、流动平衡、流动方式是否合理 □ 有无水口勾针导套 □水口勾针大小、勾料方式是否合理 □ 三板模浇口数量是否合理 □分流道长度是否合理、是否容易加工 □ 流动阻力是否过大 □浇口不影响外观 □ 满足机械手生产 □ 流道没有尖角 □ f.点浇口有凸包 □浇口2D图是否有局部放大图，表达清楚 □热嘴功率是否合理，接线槽大小是否合理，排水孔位置、大小是否合理 □热流道板功率、厚度是否合理 □ 热流道板布线是否合理 □热流道模导柱是否起导向作用 □ 热嘴尖是否有薄钢 □有没有隔热板 □ 热嘴头部有没有冷却水 □温控连接器，型号、排布位置是否合理 □ 浇道/总重量比率<0.3 □***模具设计自检表产品名称： 模具编号： 日期：
2.内模料
3.模胚
4.流道1.产品2产品图是否为最新 □ 有公差要求尺寸满足公称尺寸在公差带中间 □行位型芯过长时，有否留出定位，防止型芯变形 □ 滑块导向长度大于全长2/3 □行位压槽是否合理 □ 锁紧高度大于2/3成型高度 □行位限位方式是否合理 □ 行位是否需要耐磨板 □行位弹簧大小、长度、压缩比是否正确 □ 行位是否有加冷却水 □行位尺寸较大时，是否有导滑槽 □ 是否需要作镶拼件,是否容易加工 □行位动力机构为油缸时，油缸的缸径、行程、固定方式是否合理 □行位出模导致产品变形时，是否有行位顶出机构 □ 行位是否影响合模 □行位是否需要延时机构 □ 行位动力机构强度是否够 □行位长、高比例是否合理 □ 安装与拆卸方便 □铲基大小、形式是否合理 □ 铲基固定方式是否正确 □铲基材料及硬度是否合理，是否需要加耐磨板 □行位有运水时，铲基运水接管是否有避空 □斜顶行程是否足够 □ 斜顶角度是否合理 □斜顶材料及硬度是否合理 □ 斜顶大小、强度是否合理 □斜顶是否有取数基准 □ 斜顶连接顶针板方式是否合理 □连接处强度是否足够 □ 斜顶避空行程是否足够 □运动要有导向 □ 顶出限位装置 □ d.复位可靠 □ 安装与拆卸方便 □斜顶导滑行程动作是否足够、是否有干涉 □抽芯机构行程是否足够 □ 抽芯机构动力是否合理，结构是否合理 □抽芯机构装、拆模是否合理 □ 抽芯机构动作顺序是否合理 □前模抽芯机构之型芯是否影响流道取出 □抽芯机构复位动作是否合理 □镶件定位方式是否合理 □ 有无可换镶件 □大镶件有无运水 □ 镶件是否易装、拆模 □顶针、直顶、斜顶出胶位时，是否会夹住产品 □ 顶针类避免与前模面直接碰撞 □顶针大小、位置、长度是否合理 □有托顶针、扁顶针、托位避空是否足够，托位是否标准 □司筒大小、长度是否合理 □ 司筒针固定方式是否合理 □顶出是否与运水、胶圈、螺丝干涉 □ 顶出复位机构是否合理 □多次顶出行程，动作顺序是否合理 □顶出必须平衡 □ 需要止转 □ 顶针孔避空设计 □冷却水孔大小、流向、深度是否合理、是否容易加工 □ 确保每条运水都畅通无阻 □冷却水是否与顶针、螺丝、镶件、浇口产生干涉 □冷却水进出水编号、管接头位置、管牙大小是否合理 □胶圈大小是否标准，胶圈密封位是否足够 □水咀避免在天地侧 □ 水路不破裂 □ 各条水路流程长度基本相同 □普通模具水道离模型腔距>5.0mm □ 硬模模具水道离模型腔距>15.0mm □螺丝与机构之间是否有干涉现象 □开合模具顺序辅助机构、强度、大小、行程、材料选用是否合理 □模具分型面开合模顺序是否合理 □辅助机构设计位置是否合理及是否与冷却水进出位置、拉板、码模孔等产生干涉 □产品、材料、缩水、注塑机吨位、穴数、模具总重量、图纸比例、所列明是否正确 □模具整体设计方案有否考虑其经济性及安全性 □BOM表的零件名称、规格无误 □参加评审人签名:______________________________________10.模具开模动作7.顶出 机构
8.冷却 机构9.螺丝
说明: 是 否 无6.镶件
11.明细表验证5.机构
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