1250全自动刮刀离心机检修内容

离心机机器的维修，保养及故障排除维护离心机日常检查检查油面高度，油温10-60度，有无任何泄露，不不的噪声等每周检查停机检查机器的传动部件，三角皮带是否绷紧，易损件（布料盘，刮刀，刮料槽，推料片等）磨损情况每月检查彻底检查清洗转鼓内部检查筛网缝隙大小，并做记录取液压油油样，分析水分及酸度，是否满足要求清洁电机的风罩检查刮料槽牢固程度主轴前后滚动轴承及轴套运转均由液压系统供油润滑，以上轴承在正常情况下每三年更换一次液压油采用60号液压油（或60号机床导轨液压油），并加入消泡剂，一年左右过滤或更换，如油样不符合要求应及时更换经常检查运动部件的磨损情况，例如前后轴套，活塞，反向套，导向柱塞等。

这些部位的磨损将会显著降低机器性能，甚至发生事故，应根据情况及时更换经常检查离心机分离部分个零件的腐蚀情况。

建立一年一中修，两年一大修的定期检修制度二.故障原因及排除方法部位故障原因排除方法推料机构推料次数减少（空载与负荷之间差10%是正常的），油泵出现噪声油起泡沫，溢流阀承压太低活塞间或太大，进料太多产生过载进料不稳，筛网磨损后阻力大更换油，调整溢流阀，正确操作注意进料量和浓度，加消泡剂或换油推料停止进料过载，推料堵塞，油泵损坏，筛网磨损或损坏，活塞中螺栓和导阀杆损坏，溢流阀失灵，网与推料环间隙过大，油起泡沫更换损坏件，调节溢流阀，正确操作，注意进料量和浓度，加消泡剂或换油推杆不动作，油压不上升滑动间隙大及油压系统等泄露严重检查滑动轴承的尺寸和油压系统液压油推料次数不动作，油泵负荷减少，出现噪声油质量差，油温太低，油面高度太低，母液液体或蒸汽影响油污染，油受高温过早产生老化更换新油，使油温面达到要求油温升高冷却水供应中断，冷却器管堵塞，冷却水出口堵塞接通冷却水，冷却器管道本文摘自于欣惠泽奥网站。

离心机检修作业指导书汇总一、引言离心机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。

本文将对离心机检修作业进行详细的指导，包括检修前的准备工作、具体的检修步骤和注意事项等。

二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据离心机的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划，包括检修的时间、频率和内容等。

2. 准备必要的工具和设备：根据检修计划，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

3. 确保安全：在进行检修前，必须确保离心机的电源已经切断，并采取必要的安全措施，如戴上防护手套和眼镜等。

三、检修步骤1. 检查外观和连接部位：首先，检查离心机的外观是否有明显的损坏或腐蚀，并检查连接部位是否紧固。

2. 清洁和润滑：使用适当的清洁剂清洗离心机的内部和外部，特别是转子和轴承等关键部位。

然后，根据需要，在适当的部位上添加润滑油。

3. 检查传动系统：检查离心机的传动系统，包括皮带、链条和齿轮等，确保其正常运转和紧固。

4. 检查电气系统：检查离心机的电气系统，包括电源线、控制面板和保护装置等，确保其正常工作和安全可靠。

5. 检查冷却系统：检查离心机的冷却系统，包括冷却水管路和冷却塔等，确保其畅通和正常工作。

6. 检查过滤系统：检查离心机的过滤系统，包括滤网和滤芯等，确保其清洁和正常运行。

7. 检查离心机的其他部件：检查离心机的其他部件，如密封件、阀门和仪表等，确保其完好无损和正常工作。

8. 检查离心机的运行状态：在进行检修后，启动离心机，并观察其运行状态，如转速、振动和噪音等，确保其正常运转。

四、注意事项1. 安全第一：在进行离心机检修作业时，必须始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。

2. 检修记录：在进行离心机检修时，应详细记录检修的内容、时间和情况等，以便后续的维护和参考。

3. 定期维护：离心机的检修不仅仅是一次性的工作，应定期进行维护，以保持其良好的运行状态和延长使用寿命。

离心机检修方案XXXX化工科技有限公司2020年6月20日离心机检修方案一、设备状况：设备运行期间离心机震动大，原因分析为转轮轴承故障，需要进行更换；以保证正常运行二、检修项目：1、更换轴承2、更换垫片三、人员安排：本次检修任务由本公司机修车间完成，具体由XXXXX从事作业，车间负责安排监护人员，XXXX负责离心机停电。

四、计划进度：1、2020年6月20日8：00，参加检修人员进行安全教育及技术交底；2、2020年6月20日8：10，电工XXX切断离心机电源并现场悬挂警示牌；3、2020年6月20日8：20，维修工XXXXX开始检维修施工4、2020年6月20日16：30，设备维修完毕，验收施工质量，空车调试运行。

五、施工要求：1、施工前准备1. 准备好检维修用的工具，警示牌防触碰开关盒2、准备好设备更换用的配件3、穿戴好劳动防护用品2、施工结束后验收1、施工结束后调试正常，达到正常使用要求2、打扫好现场卫生，保持环境整洁干净六、安全防护和控制措施：1、施工前，对所有参与维修人员进行安全教育。

2、施工前，对所有参与维修人员进行安全技术交底。

3、检维修人员作业过程中必须穿戴好劳动防护用品设备设施检维修交出单设备设施检维修交付验收单检维修现场安全检查表检查时间：检查人员(签字) ：设备设施检修调试记录培训成绩表培训签到表姓名：考试日期：成绩：一、填空题：1、检修过程坚持文明修理，做到（五不乱用）、三不见天、（三条线）2、检修期间一般根据生产设备运行实际情况确定检修时间：大修（每年）进行一次，一般在（年初）或（年末）进行；中修（每季）进行一次；小修一般根据设备设施使用情况随时随地进行维修。

二、问答题：1、根据省安监局《关于加强化工装置检维修作业环节安全管理工作的通知》（鲁安监发[2011]186号）要求，检维修作业必须按照什么原则进行作业？答：检维修作业必须按照“定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量”的原则2、检维修作业前主要应达到什么安全条件？答：制定检维修方案，明确检维修项目安全负责人和安全技术措施；对检维修人员、监护人员进行安全培训教育和检修方案现场交底；对生产装置的工艺处理和设备的隔绝、清洗、置换等安全技术措施满足安全要求3、安全检修管理制度的目的是什么？为确保检维修工作安全有序的进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失姓名：考试日期：成绩：一、填空题：1、检修过程坚持文明修理，做到（）、三不见天、（）2、检修期间一般根据生产设备运行实际情况确定检修时间：大修（）进行一次，一般在（）或（）进行；中修（）进行一次；小修一般根据设备设施使用情况随时随地进行维修。

离心机检维修规程一，日常维护内容：1，严格执行润滑制度，坚持“五定”；2，严格执行操作规程，禁止超负荷运行；3，检查运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固； 4，检查离心机防护装置，经常保持良好；5，检查仪表是否灵敏；6，清扫机体及周围环境，并保持整洁。

二，定期检查内容：1，每班对滤网、机壳清洗一次；2，每周检查一次转鼓腐蚀情况；3，每六个月检查一次油质；4，每月检查一次主轴前锁紧螺母是否有松动；三，应急处理：发生以下情况时，应紧急停车，1，设备运转中出现突发性振动和异常声响时；2，刮刀及卸料装置不动作；3，无油压时；4，电器、电机冒烟或产生大量火花；5，发生其他危及人身安全或生产安全情况时。

四，检修周期和计划：1、小修内容：3个月，a、清洗或更换滤网；b,检查油站压力表是否灵敏；c,检查或更换润滑油；d,检查紧固各部位连接螺栓；e,调整传动皮带；f,检查清洗筛网条；2，中修：12个月，a,包括小修内容；b,检查转鼓轴，耦合器；c,检查清洗油箱及冷却器；d,检查清洗轴承或更换；e,检查油泵更换易损件；f,检查更换各部分滤网；g,检查，校验电气仪表设备。

3，大修：24个月，a,包括中修全部内容；b,检查，更换主轴，轴承及液压泵零部件；c,主轴无损探伤检查；d,转鼓做动平衡校验；e,检查校正机座水平度；f,离心机防腐修复。

4，检修记录内容及存档记录内容：a,检修原因，时间，人员和所办票证；b,测量尺寸，故障现象判断；c,更换备件规格，数量；d,检修数据，试车情况，时间；e,验收签字。

五，试车：1，离心机小修中修后的试车，由车间组织有关人员进行，大修后的试车由设备科组织有关部门人员进行；2，试车人员认真听取检修汇报，审查检修记录，检查项目完成情况；及检修质量是否符合技术要求，并制定试车方案；3，清理设备周围杂物，4，检查油位是否在规定范围内，5，盘车2周，检查转鼓有无碰擦；6，检查仪表，电气，阀门等完好可用；7，瞬间点动电机，检查电机转向是否正确；8，做好相关记录。

【离心机】离心机维护规定离心机维护和修理保养离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分别和沉淀的一种专用仪器。

在离心机内腔，设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部进行清洗。

重点有以下几个部位：（1）转鼓底面及轴承座部位的清洗；（2）拦液板表面及转鼓筒体外表面；（3）转鼓筒体内表面；（4）翻盖内表面及进料、刮刀等装置表面；（5）外壳内表面。

离心机维护规定1.一次规定当系统出了故障，你可以摸干脆地更改某些状态，一次可以更改一个参数。

做一些简单的更改步骤，或许就能解决问题。

2.二次比较规定在动手检修之前已经明确了故障所在，或者已经确定了解决故障的方案。

换句话说，动手之前已经找对了解决方法。

例如，在进样过程中发觉内标物的峰值变低了，可以重复进样看看重复性如何，假如是偶然变低，是否是定量管里进了气泡。

这个规定可用于考察系统更改后的情况。

更换了流动向后在正式进样前可以进两次标准品以检查保留时间的稳定情况和色谱峰的稳定性。

在梯度洗脱中假如显现了多余的峰，可以空载梯度洗脱一次，用此规定可以避开不必要的更改，尽快确定矫正措施。

3.取代规定用好的部件换下可疑的部件，是查找故障的可以方法。

假如你怀疑检测器引起了噪音，就换一个性能好的检测器。

假如故障被排出了，就说明换下的检测器有问题。

这个规定应用的规模有大有小，可以从换整个部件到换印刷线路板上的集成块。

4.换回规定这个规定和取代规定一起运用，好部件取代了溶体流动速率测定仪可疑部件后情况并未得到改善，应重新换上原部件。

这样做的维护和修理费用最小，也防止了用过的部件积压下来。

这条规定仅适用于单一的故障。

换回原则不适用于以下的情况：（1）在取下时新部件已损坏（如泵密封垫圈）；（2）部件价格低（如柱内衬过滤片）；（3）重新装上原部件要冒损坏的风险；（4）定期更换的部件。

5.参考条件规定通常有两种参考条件：①标准参考条件；②试验参考条件。

标准参考条件也叫标准试验条件，是从一个系统到另一个系统，从一个试验室到另一个试验室都易于验证的条件。

GKH1250 卧式虹吸刮刀离心机操作规程一、开机检查1. 在停机状态下，检查机门是否闭合；2.检查气控箱是否有气压，压力表指示值：一个表指示0.4Mpa，另一个指示0.2Mpa；3.检查刮刀是否在复位点（复位点接近开关尾部灯熄灭），若刮刀没有在复位点，请按“退刀”按钮，让刮刀返回复位点；4.在开机时，检查刮刀动作是否正常：请先按“停止”，再按“卸料”按钮，检查刮刀是否运行，如果运行正常，再按“退刀”，让刮刀返回复位点；5.在开机时，检查撇液管是否在撇液起点：若不在撇液起点，按“撇液退”，或者“停止”按钮，返回到撇液起点。

二、开机步骤（手动）1．操作面板转换开关“手动_自动”，旋转到“手动”位置。

按“加料速”按钮（或“清洗速”按钮），离心机开始运行，离心机转速稳定时，按“反冲开关”按钮，打开反冲阀，反冲指示灯亮，再按一次“反冲开关”，关闭反冲阀；按“加料开关”按钮，打开加料阀，加料指示灯亮，再按一次“加料开关”按钮，关闭加料阀，加料指示灯熄灭。

在加料速和清洗速运行状态，都可以打开加料阀和清洗阀：按“加料开关”一次，加料阀打开；再按一次，加料阀关闭；按“清洗开关”一次，打开清洗阀；再按一次，关闭清洗阀。

2．按“分离速”按钮，把物料中的大部分溶液分离出。

母液口没有液体流出（或少量液体），分离结束。

分离速时，加料阀、清洗阀、反冲阀都不能打开。

3．卸料时：按“刮料速”按钮，离心机开始降速，当转速表指示300转/分左右时。

按“卸料”按钮，进行卸料。

卸料时刮刀开始旋转，卸料指示灯亮，（刮刀在旋转点停留15秒后自动退刀）。

刮刀退刀时，退刀指示灯亮。

卸料过程中，若出现刮刀运行异常或者程序不能自动复位，按“退刀”按钮，进行手动退刀。

在卸料过程中：按一次“卸料”按钮，刮刀运行，卸料指示灯亮，再按一次“卸料”按钮，刮刀暂停运行。

4. 撇液管使用：按“撇液进”按钮，撇液管开始进入转鼓内壁，松开“撇液进”按钮，将停止运行；按“撇液退”按钮，撇液管返回，松开“撇液退”按钮，将停止返回。

目录1、目的 (3)2、离心机工作原理 (3)3、职责 (3)4、适用范围 (3)5、开机前的检查 (3)6、开机 (4)7、负荷运转 (4)8、离心机的清洗 (4)9、停机 (5)10、日常维护、维修与保养 (5)10.1、日常维护 (5)10.2、定期检查(每月定期检查) (5)11、常见故障及解决办法 (6)12、相关文件 (8)13、相关记录文件 (8)13.1、设备运行记录 (8)13.2、检维修记录表 (9)14、文件历史 (10)1、目的为了提高离心机的生产效率，提高设备的安全生产和完整性，特制定本规定。

2、离心机工作原理接通电源，启动离心机，当转鼓转速到达加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀的附与转鼓壁上；物料装满后，进料阀自动关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出，经地盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。

当物料甩干到设定时间后，清洗阀自动开启，清洗液经清洗管喷淋在固体物料上，分离出来的清洗液可根据需要可以选择分开收集。

当清洗液达到工艺设定要求后，清洗阀关闭，此时进入固相脱水过程。

当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。

这时，液压油缸驱动刮刀旋转个升降，刮下来的固体物料从底盘汇集料斗孔排出；当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时，刮刀限位器自动关闭，刮刀停止工作并回到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。

3、职责3.1、设备操作人员(1)、认真仔细的做好开机前的检查，确认设备安全无异常后方可开机运行；(2)、设备在正常运行期间，做好巡回检查并认真填写《设备运行记录表》；(3)、设备按规定停机，停机后做好设备清洁；3.2、设备维修人员(1)、做到每日巡回检查，并做好运行记录；(2)、发现故障及时排出，若遇不能排除的需向上级或设备管理人员报告；(3)、做到随叫随到，维修完后并告知操作人员，且做好《检维修记录表》；3.3、管理人员(1)、认真贯彻执行本单位设备管理、使用与维护保养各项管理规定，完成各项安全与考核指标；(2)、认真检查设备运行状况，完善设备档案；4、适用范围本规定使用于SSP（斯泰克）离心机的安全操作、日常维护、清洁保养；5、开机前的检查开机前认真仔细检查机组是否安全可靠，并做到以下几点工作：5.1、检查机组系统处在正常状态；5.2、检查离心机各部件是否完好，各保护罩、仪表、阀门、管路接头、各紧固件是否有松动或损坏；5.3、检查油箱油位是否正常，润滑油是否变质；5.4、检查电磁阀是否能正常工作，油泵、转鼓转向是否正确，点动电机查看；5.5、检查三角皮带是否有松弛现象；5.6、开机空转1~3分钟，检查运行是否有异常响声，点刹刹车系统，查看刹车是否正常工作；住：以上检查工作只能在离心机不旋转的情况下完成，若发现异常现象，因立即检查处理，确认正常后方可投入运行。

GK1250刮⼑卸料式离⼼机操作注意事项GK1250刮⼑卸料式离⼼机操注意事项⼀、主要技术参数：⼆、正常操作要点：（⼀）开机前检查：⑴检查离⼼机各部件（包括内部转⿎和滤布）是否完好，周围是否有妨碍离⼼机运⾏的物件；⑵油箱油位是否在规定范围内且油质良好；⑶会去⽪带是否按要求安装、张紧合适，盘车检查⽆卡阻现象；⑷联轴器、地脚、门等螺栓连接部位连接是否坚固、可靠，防护罩是否符合安全要求；⑸检查进料及洗涤⽔阀门是否处于关闭状态；⑹冷却⽔打开进⽔阀并调到适量，检查料浆缓冲槽液位是否⾼于进料⼝；⑺检查电机接线是否正常，变频控制箱显⽰、调节是否正常；（⼆）正常操作：⑴启动离⼼机油泵，调节溢流阀压⼒，将油泵⼯作压⼒调整为3.5～4.5Mpa，润滑油压⼒调整为0.17～0.2MPa；⑵启动离⼼机电机，调整电机励磁，使电机转速设定为800转/分，离⼼机整机振幅≤0.1mm；机座各向振幅不得⼤于1.5mm；⑶离⼼机正常运⾏10～15秒后，启动刮⼑按钮，正常情况下，空举刮⼑⾄限位电控点的时间⼀般为5秒左右，刮⼑运⾏过程中，离⼼机⽆振动、⽆异响；⑷确认⼀切运⾏正常后，打开进料返冲⽔阀门，5～10秒后，打开进离⼼机物料的油动阀；⑸当看到离⼼机进料管出现晃荡，表明离⼼机开使进料，此时关闭进料返冲⽔阀门；⑹离⼼机进料时电机电流升⾼，离⼼机内发出⽓体抽吸声响；⑺当电机电流开始回落，⽓体抽吸声响变⼩时，及时关闭进料油动阀。

⑻根据电机电流最终回落数值、⽓体抽吸声⾳等经验，判断离⼼机转⿎内物料厚度。

⼀般滤饼厚度要求不超过150mm, 物料重量要求不得超过400kg。

⑼根据经验，若判断离⼼机内物料厚度不够，可以多次进料。

但每次进料的过程中，⼀定掌握进料时间与进料量，严禁进料过多造成离⼼机“跑稀料”。

⑽离⼼机进完物料后，正常脱⽔时间为2～5分钟后，⼀般脱⽔物料⽔份控制5.5%～6.5%间，举刮⼑卸料。

⑾离⼼机正常完成⼀次过滤⼯作循环(从进料⾄卸料后的滤布洗涤)，⼀般需要5～10分钟。

离心机的常见故障排除离心机的日常维护：1.保持离心机清洁卫生，离心结束后，应及时擦拭离心机内外表面。

2.检查离心机各部位是否存在损坏或松动，如有损坏或松动应及时修理。

3.离心机使用后，要及时关机并拔掉电源线，以避免意外发生。

4.定期检查和维护离心机，如清洗离心机转子和离心管。

定期检查内容主要包括以下几个方面：1、定期检查离心机管套，若有异物、污垢，或橡胶脱落等情况需及时处理；2、定期检查转头，若出现腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹，应停用；需定期对转头进行保养，清洗转头时需注意，防止表面氧化层破坏；3、定期检查门盖气动支撑杆和门锁开关是否正常，检查仪器各处的橡胶密封圈，若出现变形或老化现象需及时更换；4、定期检查散热风扇是否能正常工作；5、定期清灰，清除离心机通风窗和冷凝器上的灰尘，保证通风和冷凝器的效果；6、定期检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的需立即更换；7、电动机的轴承应定期加注润滑油。

清洗零部件1、将滤清器内壁的油泥用油洗净，而后再用干净布擦净或用压缩空气吹净；2、转子体内壁的沉淀物先用木质刀刮净，再用清洗油将转子体内、外洗净，然后用干净布擦净或用压缩空气吹净；3、转子体的喷嘴管用铜丝疏通、用油洗净，再用压缩空气吹通。

喷嘴管上的滤网用油洗净后，再用压缩空气吹净。

离心机常见故障问题排查离心机使用频率高，故障也时常发生。

常见故障如下：一、仪器震动大、噪音大① 检查仪器是否放置平整，固定机器的螺帽是否松动；② 检查轴承是否损坏或弯曲，若有需及时更换；③ 检查机器外罩是否变形，若有需对其调整。

二、仪器盖子盖不上① 检查电位器是否损坏，弹簧是否正常，若有异常需及时更换；② 检查仪器内部门锁电机有无异常，若出现卡死等情况，需对其调节。

三、主电源指示灯不亮检查指示灯保险丝及室内配电箱保险丝是否熔断，同时检查电源线是否接触良好。

如保险丝熔断，应检查电路，排除故障后更换保险丝。

四、温度低时，低速档不能启动润滑油凝固或变质干涸，在使用仪器前，需清洗后重新上油。

全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程前言为了确保全自动刮刀平板下部卸料离心机的运行安全和性能稳定，本篇文档将详细介绍全自动刮刀平板下部卸料离心机的安全操作及保养规程。

请认真阅读并遵守以下规定。

安全操作规程1. 使用前准备1.1 确保电源和接地连接正常，开关处于关闭状态。

1.2 负责人员必须了解并熟练掌握该设备的结构和操作流程。

1.3 清洁设备及其周围环境。

1.4 排除卷绕或接缝处的损伤和故障。

2. 启动前准备2.1 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机上方的刮刀，确保其清洁。

2.2 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机内的所有部件，确保其无撞击、损坏或异物。

2.3 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的传动部件、轴承、皮带、离合器等，确保其状态良好。

3. 操作操作3.1 打开全自动刮刀平板下部卸料离心机的开关，在无负荷的状态下运行设备数分钟，然后再正式投入生产。

3.2 在全自动刮刀平板下部卸料离心机运行期间，任何人员不得触摸或靠近传动部件。

3.3 运行期间，如有异响或其它异常情况，请立即停机检查。

3.4 运行期间，如需要调整设备，请确保设备停机并断电后再进行操作。

3.5 安装全自动刮刀平板下部卸料离心机的过程中，如果使用的是旧设备，请尽量避免使用自行加工的非原装要件。

4. 关闭全自动刮刀平板下部卸料离心机4.1 在正常工作结束后，停止电源并断电。

4.2 清理全自动刮刀平板下部卸料离心机。

清洁应该涉及所有部分，特别关注刮刀和网篮。

4.3 将所有部件安装回到原位。

保养规程1. 定期检查设备1.1 定期查看全自动刮刀平板下部卸料离心机的皮带，如发现磨损或防尘安全保护覆盖裂口，请立即更换。

1.2 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的轴承，如发现轴承出现异常声音或摩擦力增大的情况，应立即更换。

1.3 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的刮刀，应尽量避免刮刀的损耗和断裂。

2. 额外的保养操作2.1 必要时清洗全自动刮刀平板下部卸料离心机的网篮。

GK-1250卧式刮刀离心机操作规程一,离心机的调试:1,空载实验⑴,首先确认转鼓内无异物,手动盘动转鼓,为应无碰擦现象。

⑵,对每一个工艺流程设定转速。

⑶,手动调试检测①,检查离心机在高速和低速下的电流和转速。

②,检测启动时间和制动时间。

③,检查刮刀的动作是否正常。

④,通过调速阀设定调整刮刀的旋转速度。

⑷,自动运行检查①,为每个工序设定时间,设定启动和制动时间是基于手动调试下的时间。

②,调整到自动模式下确能保正离心机能够正常运行。

2,离心机的加水试验:空载试验后,进行加水实验, 根据空载的试验设定的参数。

⑴,检查所有管道以及接口有无泄漏。

⑵,手动调试到高速,开关进料阀和清洗阀,检查阀体是否有泄漏。

⑶,检查进料管和清洗管的水流方向。

⑷,确保每一个单元的自动运行都是正常的。

二,离心机开车前的检查:1,通过油箱视镜检查油位,油面应在油窗的1/2~2/3处。

2,检查有无泄漏现象(管线的连接处,管接头,管帽或卡套螺母及工作油缸)。

3,检查润滑油泵是否正常供油,润滑系统在刚刚启动时有可能不能正常工作,是其系统中可能存在空气,这样需调整润滑系统,让油泵运转10~15分钟,然后观察油箱内有无泡沫,油泵有无异常的响声,如果正常则润滑系统检查完成。

4,检查门盖(外壳)有无锁紧,检查各个部位的紧固件的紧固情况,刮刀旋转终点位置,应处于复位位置上。

5,开启液压油泵,其压力应在20-40bar。

6,检查配电箱的电压是否正常(380V),不应过低。

三,离心机的开车步骤:1,按加料转速按钮，待达到加料转速时，按加料阀开，加料阀指示灯亮。

2,当料附在转鼓上达到设定的厚度时，料满指示灯亮，,则离心机自动关闭进料阀门,按分离转速按钮。

待高速分离5分钟后再将离心机速度降为加料速,待运行平稳后进行二次加料,等加料到自动关闭加料阀后,进入高速分离,待观察出料口没有大量液体流出时可以进入水洗阶段。

3,水洗.将离心机的运转速度降至水洗速,等运转平稳指示灯亮后,按水洗按钮,水洗阀开,开始水洗(水洗速度不宜过快),根据工艺要求设定水洗时间(可设多次水洗),水洗结速后,按分离速按钮,进入高速分离。

离心机大修理方案离心机是一种常见的旋转设备，用于将物料从其他设备或系统中分离出来。

由于其在工业生产中的广泛应用，离心机需要进行定期的大修理，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是离心机大修理的方案，包括工作流程、检查项目、维修方法等。

一、工作流程：1.准备工作：准备相应的维修工具和设备，确保人员安全；2.拆卸离心机：根据设备的拆卸图纸，先拆卸外部附件，然后按照指导书的要求逐步拆除内部部件；3.清洗和检查：对拆卸下来的部件进行清洗，检查其表面状况和材料损伤情况，并做好记录；4.更换损坏的部件：根据检查结果，更换损坏或磨损严重的部件，保证离心机的正常运转；5.组装离心机：按照拆卸的逆过程，将修理好的部件重新组装成离心机，并对其进行调整和校准；6.检测和试运行：对修理好的离心机进行全面的检测，包括平衡性、转速、振动等参数的测试，并进行试运行，确保其性能达到要求；7.清理和整理：将维修过程中产生的废弃物清理干净，整理工作场所，确保工作环境整洁有序；8.完工验收：完成离心机的大修理工作，提交相关维修报告和验收记录，并组织专业人员进行验收和评估。

二、检查项目：1.离心机传动系统：检查离心机的传动部件，如主动轮、从动轮、皮带、链条等，确保其传动正常，无异常磨损和松动；2.离心机外壳：检查离心机外壳的完整性，包括刮板、盖板、密封圈等部位，确保离心机没有漏料和漏气现象；3.离心机支座和底座：检查离心机支座和底座的稳固性，是否有变形和损坏现象；4.离心机转子和叶轮：检查离心机转子和叶轮的表面状况，是否有磨损、裂纹和变形等缺陷；5.离心机轴承：检查离心机轴承的润滑情况和磨损程度，如有必要，进行润滑和更换；6.离心机电气系统：检查离心机电气系统的接线情况和电气元件的工作状态，如有必要，进行维修或更换。

三、维修方法：1.换螺纹定位销：根据轴孔的磨损情况，用合适的螺纹定位销进行更换；2.换离心机密封圈：拆卸离心机后，检查密封圈的磨损情况，如有必要，进行更换；3.更换离心机轴承：拆卸离心机轴承，检查其润滑情况和磨损程度，如有必要更换新的轴承；4.平衡校正：在组装离心机之前，对转子和叶轮进行平衡校正，确保其旋转平衡；5.清洗和润滑：对离心机各部件进行清洗，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作；6.精密调整：对离心机进行精密调整，使其达到预定的工作参数；7.热处理：如有必要，对离心机部件进行热处理，提高其硬度和耐磨性；8.涂装和防腐处理：对离心机进行涂装和防腐处理，提高其耐腐蚀性和外表美观度。

（榨油厂韦斯法利亚）离心机维修周期及标准检修间隔期：(1)离心机检修类别：检修分为小修、中修、大修。

(2)离心机检修间隔期：根据不同的物料，不同的使用情况，可分别按照表1或表2选取检修间隔期。

表一：物料大豆浸出油表二：物料棉籽浸出油一、小修内容1.1检查各紧固件有无松动，并拧紧松动的紧固件1.2检查轴1.3检查离心机有无震动及异常响声二、中修内容2.1包括小修内容2.2解体，更换润滑脂2.3检查修复底盘衬里层有无裂缝、腐蚀2.4检查转鼓底有无腐蚀、变形、铆钉有无松动，脱落2.5检查转鼓，查看焊逢有无腐蚀情况2.6检查转鼓圆度2.7检查、修理、更换主轴轴承2.8检查转鼓与主轴配合处是否均匀紧固接触，无摇晃、松动、间隙2.9检查、更换离心机皮带三、大修内容3.1包括中修全部内容3.2检查、更换主轴3.3转鼓：检查、修理转鼓焊缝，必要时需补焊、探伤3.4检查、修理底盘、轴承座、必要时予以更换3.5对转鼓进行平衡效验3.6更换所有的易损件、密封件一、离心机润滑1、轴承与齿轮1.1 离心机齿轮和轴承采用飞溅润滑；1.2 润滑油采用工业用齿轮矿物油CLP 200-DIN 51502 （推荐使用编号0015-0014-080）CC 220 - ISO 34981.3 油量第一次起动前,(通过转速显示器傍的滤网)对齿轮箱加油,每次加油量约5.5升。

最低油位:稍高于油镜中线最高油位:至油镜的三份之二1.4换油‧首次换油在运行250小时后。

‧以后每750小时换油;最长不超过6个月。

‧每次换油时彻底清洁齿轮箱(用低粘度油)。

‧小心清除在齿轮箱底部和角落的金属粉末。

‧不可使用脱毛的抹布(不要棉纱)。

‧清洁油镜。

1.5 检查油位‧每周检查油位!‧经常检查油中是否含水。

稍为松开放油螺丝让少量滑油流出，如滑油呈乳白色(乳化)必须实时换油。

2、转鼓部分转鼓部件组装转鼓前,在底盘,顶盖和锁环上的螺纹和接触面涂上很薄的一层下列油脂。

三足式刮刀下卸料全自动离心机维护检修规程1 总则本规程适用于转鼓直径1250mm的SGZ离心机的维护检修，其他同类型离心机的维护检修可参照本规程执行。

电动机的维护与检修按照《电动机维护检修规程》执行。

2 检修间隔期表1 小时3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查紧固各连接螺栓。

3.1.2 检查、调整主轴螺母、布料盘、刮刀。

3.1.3 检查、更换三角带。

3.1.4 检查、更换滤布（网）及密封垫片。

3.1.5 检查、调整液压元件。

3.1.6 检查、调整制动装置、起动装置。

3.1.7 清洗滤油器，加注润滑油、脂。

3.2 中修3.2.1 包括小修内容。

3.2.2 检查、修补转鼓、机体等部件的腐蚀部位与焊缝缺陷。

3.2.3 检查、修理刮刀卸料装置。

3.2.4 检查、修理油泵及油马达。

3.2.5 检查，更换轴承。

3.2.6 检查吊杆、弹簧、球面垫的磨损和腐蚀情况。

3.2.7 检查液压油、视情况更换。

3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 转鼓整体拆洗、检查、修理、做动平衡校验。

3.3.3 检查主轴，必要时作无损探伤，视情况更换主轴。

3.3.4 拆卸、清洗刮刀的驱动装置，检查、更换磨损件。

3.3.5 检查或更换支座。

3.3.6 全面检查、修理调整液压系统机电仪控制系统。

3.3.7 更换液压油。

3.3.8 检查、修复机座和外壳。

3.3.9 修理离心机基础，防腐喷漆。

4 检修质量标准和检修方法4.1 转鼓4.1.1 转鼓检修后必须满足动平衡要求，动平衡精度不低于G6.3级，动平衡的总配重（加去重总和）小于或等于转鼓总重量的1/400。

4.1.2 转鼓焊缝修复后必须经X射线探伤检查，按GB3323〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级〉评定，Ⅲ级为合格。

4.1.3 不锈钢转鼓焊缝不允许有咬边现象，碳钢转鼓碳钢咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，总长度不大于焊缝总长度的10%。

4.1.4 碳钢焊缝返修不得多于二次，不锈钢焊缝返修不得多于一次，否则需作返修焊接工艺评定，并经有关技术负责人批准。