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不良品（废品）处理办法
1 .目的
为规范不良品（废品）处理程度，提高不良品处理效率，缩短废品再利用周期，特制定本办法。
2 .适用范围
不良品（废品）。
3 .工作程序
3.1 物料不良品（废品）处理，
3. 1.1.属供应商原因的不良物料，料废品经品管监定后一律由仓库开具退货单，作退货处理。
批退不良品类由采购通知供应商及时前来处理，以便补货，生产中出现的零星料废品可在供应商送货时退回.
3. 2玻璃钢外壳不良品（废品）处理.
3.2.1 本厂玻璃钢外壳，委外玻璃钢外壳在本厂销售运输和搬运过程中出现的废品，经品管检验后，由生产部门开具不良品退仓单交回仓库，仓库要每周进行本周废品处理，处理时由各仓开具报废单呈上级领导核准后，才可将废品报废。
3.3装配线退回的不良品（废品）处理
3. 3.1 装配生产线退回的不良品，属于委外生产的均作委外退回处理。
其它不良品由生管提出处理意见由仓库处理。
3. 4外购件不良品（废品）处理
1 .4.1凡属厂家原因的外购件不良品一律作退货处理。
3 . 4. 2.本厂原因的废品作报废处理，同3. 3. 2。
4 .表单
4. 1报废单。
Xx制造有限公司链轮车间冲床组常见品质不良处理小册子1工序名称常见品质不良不良图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）1、开大圆缺料材料放正(钢板定位处靠紧模具定位，待冲钢材部位置于下冲模区域正中央)/缺料改为小号规格（如38T改36T）；开大圆时，如位置放置不正，即会产生缺料或压坏之废品；2、冲中心孔孔偏位调整模具（查看模具定位外圈与坯料外圆之间隙是否因磨损过大，如间隙过大则须更换定位外圈，间隙控制在0.25mm以内）；暂无外圆定位圈与产品外圆间隙过大即会产生中心孔偏位；压坏暂无坯料放正（坯料置于模具正中央后再进行冲压操作）。
暂无产品放偏时，即会产生模具压坏产品之废品。
工序名称常见品质不良不良图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）3、冲花形孔花孔骨位大小不一调整模具（调整/转动定位，以更改坯料旋转量之大小，最后骨位偏大需减少定位之接触量，反之需增加定位之接触量）；调整定位大小，可整改花骨位之均匀性；花孔位内切面不光滑（有疤痕）调整模具（刃磨冲模刃口或调整上下模间隙）；由操作员申请模具维修人员协助完成；4、一冲五压坏坯料放正（坯料完全放入模区并居中后再进行冲压操作）；产品放偏时，即会产生模具压坏产品之废品。
5、压平压坏产品放正（产品置于模具正中央后再进行冲压操作）。
边太小工序名称常见品质不良不良/测量图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）1、车外圆尺寸超差（齿顶圆偏大/小）重新对刀（进刀刻度是每一小格为0.05进给量，如所测尺寸超差0.20，则进多4格操作即可，反之退刀至相应刻度进行操作）；操作时先查看工艺卡片尺寸要求，核对首件尺寸无误后再进行批量加工；外圆偏心调整车床/查看中心轴磨损情况或顶座、顶针有无松动，如有则改进后在工作；中心轴与内孔间隙过大（正常为0.1mm以内）或车床顶针等问题即会造成车外圆偏心；2、车端面尺寸不符（厚度偏大/小）重新对刀（超厚产品返工，操作步骤见车外圆之调校方法）；查看工艺尺寸要求，核对首件尺寸无误后再进行批量加工，此后每隔5件左右测量一次，以防中途崩刀或车床变动产生尺寸误差；表面震纹返工（车多一刀，进刀0.1mm～0.15mm）。
威尔丽特品质不良对策报告书第 1 页共 2 页第 2 页共 2 页篇二：品质不良对策报告书勤拓品质不良对策报告书. 第 1 页共 3 页第 2 页共 3 页第 3 页共 3 页篇三：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的t8椭圆1/2平钩26*29.5和t8 1/2斜钩v字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质ipqc：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的ipqc盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给oqc检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时oqc检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5s要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。
让工作流程化，制度化。
这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立iso内部审核小姐，对各部门的工作流程、5s、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
不良品处理委托书尊敬的受托方：我方（以下简称“委托方”）基于对贵方的信任和认可，特此委托贵方（以下简称“受托方”）就以下事项办理相关事宜：一、委托事项1.1 不良品处理：针对我方在生产过程中出现的不良品，受托方负责对其进行处理，包括但不限于报废、返修、返工等。
1.2 委托期限：自双方签订本委托书之日起至____年__月__日止。
二、受托方职责2.1 受托方应严格按照国家相关法律法规、行业标准和委托方的规定，对不良品进行处理。
2.2 受托方应保证处理过程中，不泄露我方任何商业秘密、技术秘密和其他相关信息。
2.3 受托方应定期向我方报告不良品处理进度，并及时解决处理过程中出现的问题。
2.4 受托方应在委托期限届满后，向我方提交不良品处理报告，内容包括但不限于处理方法、处理结果、成本分析等。
三、委托方权益3.1 委托方有权对受托方处理不良品的过程进行监督和检查。
3.2 委托方有权要求受托方提供处理不良品的详细记录和报告。
3.3 委托方有权根据受托方的处理效果，调整委托事项及委托期限。
3.4 委托方在受托方完成不良品处理委托事项后，按照双方约定的价格支付相应的费用。
四、费用及支付4.1 受托方处理不良品的费用包括但不限于人工费、材料费、运输费等，具体费用标准双方协商确定。
4.2 委托方在收到受托方提交的不良品处理报告后，应在__个工作日内完成审核，并将费用支付给受托方。
五、违约责任5.1 双方应严格履行本委托书约定的各项义务，如一方违约，应承担违约责任。
5.2 受托方在处理不良品过程中，如因过失导致我方损失，应承担相应的赔偿责任。
六、其他6.1 本委托书一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
6.2 本委托书的签订、变更、解除和终止，均应采用书面形式。
6.3 本委托书自双方签字（或盖章）之日起生效。
敬请审阅，如有需要修改或补充之处，请及时告知。
期待与贵方的合作，共同推进不良品处理工作的顺利进行。
敬请签署：委托方（盖章）：_________________ 受托方（盖章）：_________________法定代表人（或授权代表）：________ 法定代表人（或授权代表）：________日期：____年__月__日 日期：____年__月__日附件：不良品处理委托事项明细表。
生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。
2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。
3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。
4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。
4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。
4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。
4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。
5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。
5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。
5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。
5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。
5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。
5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。
1.0目的：提高各单位管理人员及员工的品质意识和成本意识。
2.0范围：本标准只适用于公司对造成不良品和报废物料的责任单位予以工时的扣罚（不包含工、模具和机器等）。
3.0职责及权限3.1生产部：负责对不合格品开出返修单或报废单，并根据确认后的单据对不良品进行返修或清理。
3.2品质部：对不合格品进行确认，按《质量责任判定原则》判定责任单位，并对返修品核定其返修工时；（对于不良品处理的返修报废金额在200元以下(包括200元)，各工段品质主管签字即可生效；对于不良品处理的返修报废金额在500元以下（包括500元）由品质部经理签字即可生效，对于不良品的返修报废金额在500元以上的由副总或副总以上签字即可生效。
3.3计划部：根据返工、报废单按扣罚标准对金额进行统计，及时安排报废品补料并对返工、补料物料的进度进行跟进。
3.4财务部：根据返工、报废单对责任工序或责任人进行扣款。
4.0扣罚标准：4.1报废4.1.1统计依据：以品质部跟踪处理结案后的报废单为依据。
4.1.2统计方法：扣罚工时（H）=[材料费*报废数量+加工工时*工时单价]*管理系数*处罚系数+电镀费*报废数]/工时单价4.1.3材料费：材料费=（工件展开长(mm)*工件展开宽(mm)*材料厚度(mm)）*材料密度*材料单价/109抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心4.1.4电镀费以外协单价库中外发启沛的价格为依据.4.1.5管理系数为1。
4.1.6处罚系数采购/外协处罚系数均为1除采购/外协及技术部/样品开发以外的其它单位：当报废数量N≤5时，其处罚系数为0.3～0.5当5＜N≤20时，其处罚系数为0.4～0.6当20≤N时，其处罚系数为0.5～0.74.1.7 强制报废或强行关闭订单的料品处罚系数均为14.2不良品返修4.2.1统计依据：以品质部处理完毕后的生产单位返修的返工流程单为依据，一种物料一次性返修数量少于3PCS不在统计之内。
