cfg桩基工程监理质控措施_secret

CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种以水泥、粉煤灰和砂浆为主要材料的复合地基桩，具有较高的承载力和延性。

为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将介绍CFG桩质量控制的要点。

二、材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，并进行抽样检验。

检验项目包括外观、凝结时间、强度等。

2. 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，并进行抽样检验。

检验项目包括颗粒大小、活性指数等。

3. 砂：选择符合国家标准的砂，并进行抽样检验。

检验项目包括颗粒大小、含泥量等。

三、施工前的质量控制1. 设备检验：对CFG桩施工所需的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。

2. 桩基准备：对桩基进行清理，确保桩基表面无杂物和污染，并进行平整度检查。

3. 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保孔壁的稳定性和垂直度。

四、施工过程的质量控制1. 配合比控制：根据设计要求，控制CFG桩的配合比，包括水泥、粉煤灰和砂的比例。

2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，控制搅拌时间和搅拌速度，确保CFG桩的均匀性和强度。

3. 浇筑控制：控制浇筑的速度和方式，确保CFG桩的密实性和外观质量。

4. 桩身检测：对已浇筑好的CFG桩进行检测，包括外观检查、强度检测等。

五、施工后的质量控制1. 强度测试：对已完成的CFG桩进行强度测试，确保其满足设计要求。

2. 外观检查：对已完成的CFG桩进行外观检查，确保其表面平整、无裂缝和渗漏现象。

3. 尺寸检测：对已完成的CFG桩进行尺寸检测，确保其符合设计要求。

六、质量记录与报告1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑速度等。

2. 检测报告：对施工过程中进行的各项检测进行记录和报告，包括强度测试、外观检查、尺寸检测等。

七、质量控制的监督与验收1. 监督：由专业的监理人员对CFG桩的施工过程进行监督，确保质量控制的有效实施。

2. 验收：根据相关标准和设计要求，对已完成的CFG桩进行验收，确保其质量符合要求。

CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基加固方法，通过在地下注入混凝土、粉煤灰和砾石的组合，形成一个强壮的桩体来增加地基的承载能力。

为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。

二、施工前的质量控制1. 设计审查：施工前应对CFG桩的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和要求。

2. 材料检查：对用于CFG桩施工的混凝土、粉煤灰和砾石等材料进行检查，确保其质量符合规定标准。

3. 设备检查：检查施工所需的设备，如搅拌机、注浆设备等，确保其正常运行和安全可靠。

三、施工过程的质量控制1. 施工人员培训：对参与CFG桩施工的人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量。

2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序，避免影响施工质量。

3. 桩孔准备：在施工前，对桩孔进行清理和检查，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。

4. 材料配比：根据设计要求，合理配比混凝土、粉煤灰和砾石的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。

5. 搅拌和注浆：在搅拌CFG桩材料时，应确保搅拌均匀，并控制注浆速度和压力，以保证CFG桩的质量。

6. 桩身检查：在CFG桩注浆过程中，要对桩身进行检查，确保注浆均匀，无空洞和孔隙。

7. 桩头处理：在CFG桩注浆完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整和垂直度符合要求。

四、质量验收与记录1. 质量验收：对施工完成的CFG桩进行质量验收，包括检查桩身的强度、密实度和均匀性等指标。

2. 质量记录：在施工过程中，要及时记录施工的各项数据和质量情况，包括材料配比、搅拌时间、注浆压力等，以备后期查验和分析。

五、质量问题处理1. 质量问题的识别：在质量控制过程中，如发现任何质量问题，应及时识别并记录，以便进行处理和改进。

2. 质量问题的处理：对于发现的质量问题，应采取相应的纠正措施，并进行记录和追踪，确保问题得到解决。

桩基施工中的监理要点与质量控制方法分享桩基是建筑施工中常用的一种基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。

因此，在桩基施工过程中，监理人员的角色尤为重要。

本文将分享一些桩基施工中的监理要点和质量控制方法，供相关从业人员参考。

一、桩基施工监理要点1.了解设计图纸：监理人员在桩基施工前，应仔细研究设计图纸，了解施工方案、桩基类型、桩顶标高等重要要素，确保施工符合设计要求。

2.合理的材料选择：监理人员应留意材料的选择，确保使用的钢筋、混凝土、桩机设备等都符合相关标准，并具有相应检验合格证书。

3.施工人员的素质：监理人员要对施工人员的技术水平和经验进行考察，确保他们具备相应的工程技能，并进行必要的培训，提高桩基施工的质量。

4.合理的基坑开挖：桩基施工前，应对基坑进行必要的处理，如清理杂物、施工水的排放等。

监理人员要确保基坑开挖的尺寸、坡度、坑底标高等符合设计要求。

5.合理投入桩机：桩机的选择和使用对桩基施工质量起着决定性作用。

监理人员要根据桩的类型和设计要求，选择合适的桩机，并监督其正确操作和调试。

二、桩基施工质量控制方法1.桩基坚实度的检测：监理人员应使用合适的检测设备和方法，对桩基的坚实度进行检测。

例如，可以利用超声波探伤仪对钢筋进行检测，或使用钻芯法对混凝土质量进行抽芯检验。

2.钢筋的连接和锚固：钢筋的连接和锚固是桩基施工中常见的问题。

监理人员要确保钢筋连接牢固、焊接接头质量良好，并核实锚固长度和锚固深度是否符合设计要求。

3.混凝土浇筑质量的控制：混凝土浇筑过程中，监理人员要关注浇筑顺序、浇筑速度等因素，以确保混凝土均匀、致密。

同时，还要对浇筑的混凝土进行坍落度、抗折强度等指标进行检测。

4.桩身的垂直度和轴线位置：桩基的垂直度和轴线位置对整个建筑物的结构稳定性至关重要。

监理人员要使用激光测量仪等工具，进行垂直度和轴线位置的测量，并及时调整和纠正。

同时，还要定期检查桩身的沉降情况，防止产生沉降不均匀的问题。

CFG桩施工质量控制及措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。

CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。

它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。

CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。

1施工工艺流程长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1.1钻机就位将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中线，螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅垂调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。

开钻前对桩位进行复核，桩位点偏差不得大于30mm。

控制要点：（1）现场控制采用桩架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

（2）每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。

（3）每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。

1.2钻进成孔钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。

施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

控制要点：（1）在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。

（2）根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

CFG桩施工时监理旁站应该控制这些内容CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由碎石、砂、粉煤灰、水泥等材料加水进行拌合由各种成桩机械制成的一种低强度混凝土桩，这种桩桩端一般位于相对硬的土层上，通过褥垫层和桩间土共同承受上部传来的荷载，所以这种地基又称为复合地基，多用于高层建筑中，今天我就跟大家以长螺旋钻孔成桩工艺介绍这种桩的控制要点。

长螺旋钻孔成桩一、材料控制要求目前CFG桩一般是商品混凝土搅拌站供料，在这种情况下我们必须要求施工单位制定混凝土供应应急预案，商混厂家必须选择两家以上，防止出现钻孔在浇筑过程中停泵待料现象。

混凝土塌落度宜控制在180-200mm之间。

二、桩机钻孔成孔质量控制在桩机钻孔前我们必须对施工单位桩位放点进行仔细校核，校核无误应要求施工单位进行钻孔,深度不低于300mm,灌白灰粉进行标记。

钻机对准桩位垂直钻入，先慢后快，施工时随时观察钻机底盘的水平和导向架的垂直，严格控制垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm，成桩直径不得小于设计值，深度不能小于设计深度。

三、混凝土浇筑质量控制钻机钻孔钻到设计深度，经监理检查无误后浇筑砼，施工时必须要求施工单位控制提钻速度，线速宜控制在1.2-1.5m/ min左右，确保管内有一定高度的混凝土，如遇淤泥淤泥质土，还应适当放慢速度，严禁出现断桩和缩径现象，桩顶标高应高出设计标高不低于50cm。

混凝土试块一台桩机每天留置不少于一组。

监理工程师应该每天对浇筑的混凝土方量和成桩数量进行统计B并进行充盈系数（实际灌注量与理论计算值的比值）计算，保证充盈系数必须大于1。

四、清理桩间土控制一般成桩7d之后方允许施工单位采用采用小型挖掘机配合人工清理桩间土，因为龄期过短容易对桩扰动或形成浅层断桩现象，机械清土应预留20cm以上由人工进行清理，防止对桩间土扰动，机械清土时必须小心谨慎。

清理桩间土五、桩头破除控制对桩头的破除首先根据测定好的桩顶位置对桩进行环切，四周环切深度不小于15cm，然后用锤击进行打断，桩头清除后，用小钢钎对桩顶进行清平。

CFG桩质量检查控制要点CFG桩是一种常用的混凝土桩，具有承载力大、抗侧力强、施工速度快等优点。

为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的检查和控制。

下面将详细介绍CFG桩质量检查和控制的要点。

一、材料质量控制：1.水泥：应选择合格的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。

2.骨料：要求骨料良好，无坏石、土块、混泥块等杂质。

3.混凝土添加剂：选用符合国家标准的混凝土添加剂，严禁使用劣质或者过期的添加剂。

4.钢筋：应选用质量合格的钢筋，符合设计要求。

二、桩机质量控制：1.桩机的操作应符合规程，操作人员需具备一定的操作技能和经验。

2.桩机的日常维护保养工作要做到位，保持机械的良好运转状态。

3.桩机配重需符合设计要求，保证桩机的稳定性和工作效果。

三、施工过程质量控制：1.CFG桩施工前，要进行合适的桩身孔洞准备工作，确保孔洞的垂直度和水平度满足设计要求。

2.桩身灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止过度振捣导致混凝土质量下降，也要防止搅拌时间过长导致混凝土离析。

3.CFG桩的振捣过程应掌握好节奏和力度，保证混凝土的均匀性和密实度。

4.钢筋的制作和安装要符合设计要求，钢筋与混凝土的粘结良好。

5.CFG桩的养护工作要做到位，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。

四、质量检查要点：1.CFG桩的直径、长度和间距等尺寸符合设计要求。

2.CFG桩的垂直度和水平度满足设计要求。

3.CFG桩与地基的粘结牢固，无空洞和裂缝。

4.CFG桩的混凝土质量符合规范要求，无离析、起砂、偏沉等现象。

5.CFG桩的钢筋质量符合规范要求，钢筋与混凝土的粘结牢固。

6.CFG桩的外观质量符合规范要求，无明显的损伤和缺陷。

以上是CFG桩质量检查和控制的要点。

通过严格执行上述控制要点，可以保证CFG桩的质量，提高其承载能力和工程的安全性。

在实际施工中，需要密切配合各方合作，加强质量监督和管理，及时解决出现的问题，确保CFG桩工程质量的稳定和可靠。

桩基施工中的监理要点和质量控制措施桩基工程是土木工程中常见的一项重要工作，它在建筑物的基础部分起着关键的承载和稳定作用。

桩基施工的质量直接影响着整个建筑的安全和稳定性。

因此，在桩基施工过程中，监理要点和质量控制措施的执行十分重要。

本文将从监理要点和质量控制措施两个方面进行论述。

一、监理要点1. 施工方案的审查在桩基施工前，监理工程师应对施工方案进行详细的审查，核对方案是否符合相关设计要求和国家标准。

施工方案应包括施工工艺、操作方法、桩基类型以及基坑开挖等内容。

只有确保施工方案合理可行，才能保证施工的顺利进行。

2. 对施工现场的巡查监理工程师应定期对施工现场进行巡查，检查施工人员是否按照施工方案进行操作。

巡查时应特别关注施工设备是否符合安全规定，工地是否存在安全隐患等问题。

及时发现和解决问题，可以有效减少施工风险。

3. 对施工质量的监督监理工程师应对施工质量进行严格监督，监测施工过程中各项指标的达标情况。

对于施工中可能出现的问题，监理工程师要及时提出整改要求并跟踪落实。

只有做到质量监控到位，才能保障工程质量的可靠性。

二、质量控制措施1. 确保桩基的垂直度和偏差控制在桩基的施工中，监理工程师应对桩基的垂直度和偏差进行严格控制。

可以采用全站仪等精密测量仪器对桩基的垂直度进行实时监测，确保其偏差在合理范围内。

如发现偏差较大，应及时予以纠正，以确保桩基的稳定性。

2. 桩基混凝土浇筑过程的监控在桩基混凝土浇筑过程中，监理工程师应对浇筑质量进行监控。

包括浇筑速度、施工质量、混凝土的配合比等方面。

监理工程师可以采用超声波测试仪等仪器对混凝土的密实度和强度进行检测，确保浇筑质量符合设计要求。

3. 对桩基的质量验收在桩基施工完成后，监理工程师应对桩基的质量进行验收。

包括桩的尺寸、强度、嵌入深度等指标的检测。

监理工程师可以采用静载试验和动态载荷试验等方法对桩基的承载能力进行评估。

只有确保桩基质量合格，才能保证施工的安全性和可靠性。

1、钻机就位CFG 桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。

钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点，要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。

用钻机塔身先后和摆布的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度,调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直度偏差不大于1％桩长。

2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下挪移钻杆至钻头触及地面，启动主机电平稳钻进。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或者难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至损坏钻杆。

当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据(当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减)。

3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm~ 20cm，充盈系数 ( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比) ＞1，泵送压力参考值大于 4Mpa。

4、灌注及拔管CFG 桩成孔至设计标高后，住手钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主机电，即将开启砼泵泵送混合料，冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管，根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min 之间，方可保证不会浮现“断桩”现象。

且拔管与灌注混合料过程宜连续进行，应避免导致停机待料。

5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后挪移钻机，进行下一根桩的施工。

由于施工中 CFG 桩排出的土较多，时常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时或者清泥时将原桩位挪移。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或者周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。

1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好 ,常发生堵管。

因此 ,要注意混合料的配合比 ,坍落度应控制在 160 mm~200 mm 之间。

CFG桩基工程监理控制措施本项目建设规模大，工程内容繁多，施工难度大，要求高，如何对本工程作出科学、合理的施工组织，精心的管理和策划，对确保工程建设总目标的顺利实现具有极为重要的现实意义，因此，针对以上情况，经我司认真分析招标文件，结合多年的施工管理经验认为本工程的桩基监理控制的重点及要点如下：CFG桩基工程监理控制措施生产厂房建（构）筑物的桩基拟采用灌注桩，据以上资料分析，在桩基工程施工的监理工作中存在以下关键点：（一）钻孔灌注桩施工质量预控措施1.组织专家对桩基施工方案进行论证审核，根据工程地质条件和工程特点，要求施工单位编制切实可行的施工方案，在审核方案过程中，对施工工艺和主要项目的施工方法提出监理意见。

2.制定桩基施工监理实施细则（含旁站监理方案），熟悉和审查施工图纸：组织监理人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出便于施工的合理化建议。

3.详细复核有关控制点，检查现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施准备情况。

4.灌注桩施工准备阶段的监理措施不仅要严格执行常规的监理程序，而且应督促承包单位对桩基的质量隐患和通病制定周密的预控措施。

（二）施工过程中的质量控制措施CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：1.测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。

将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，要求施工单位定机定人进行管理。

2.布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。

并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。

不宜从四周转向内推进施工。

3.对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前监督施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。

尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。