工程机械装配工艺现状与发展趋势
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研究装配式建筑的机电工程和设备安装技术随着社会经济的快速发展和人口的不断增加,对住宅建设、商业场所以及其他各类建筑物的需求也越来越大。
然而,传统的施工方式存在一些问题,例如耗时长、造价高等。
因此,近年来装配式建筑作为一种高效率、环保且灵活可变的新兴建筑方式受到了广泛关注。
而在这种建筑方式中,机电工程和设备安装技术起着至关重要的作用。
一、装配式建筑机电工程概述1.1 装配式建筑机电工程简介装配式建筑机电工程是指通过预制化设计和现场组合拼装完成整个项目的机电系统设置以及相关设备联接,并通过智能化集成实现对其进行控制和管理。
1.2 装配式建筑机电工程特点由于装配式建筑具有工艺性强、精度高、速度快等特点,所以其机电工程也呈现出以下几个特点:- 模块化设计:通过模块化设计,可以根据实际需要快速组合构成不同规格型号的建筑项目。
- 构件集成:机电工程的构件可以与其他装配式建筑构件进行集成,提高整体施工效率。
- 标准化制造:机电设备和相关管道、线缆等组件经过标准化制造,方便安装和维护。
二、装配式建筑机电工程技术要点2.1 机电系统选材与设计在装配式建筑中,需要对机械设备、电气设备以及管道进行选材和设计。
在选材方面,应选择符合国家标准并具有优良性能的材料;在设计方面,应根据具体需求进行系统分析和研究,确保系统的稳定性和可靠性。
2.2 系统联接与控制在完成各个模块的机电设备安装后,还需要对其进行联接,并通过智能化控制系统实现全面监测和管理。
这一过程涉及到布线、连线以及系统调试等步骤,并需确保每个模块间的正常通信。
三、装配式建筑设备安装技术3.1 设备预制与运输在传统建筑方式中,大型设备常常需要现场加工或分批运输。
而在装配式建筑中,可以将部分机电设备预制完成,并通过整体运输的方式将其运送至现场,使安装过程更加高效便捷。
3.2 设备组合与安装设备组合与安装是机电工程施工中重要的环节。
在设计阶段,应充分考虑设备的尺寸、结构以及连接方式等因素,确保设备可以准确无误地安装到预留的位置上。
机械设计制造及其自动化的现状与发展机械设计制造及其自动化是现代工业发展的重要基石,涵盖了从产品设计、制造、装配到检测、维修等全过程。
随着科技的飞速发展,机械设计制造及其自动化在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面发挥了巨大作用。
本文将探讨机械设计制造及其自动化的现状与发展趋势。
在科技的不断推动下,机械设计制造及其自动化技术得到了极大的发展。
例如,CAD、CAE、CAM等技术的应用使得机械产品的设计、分析和制造过程更加高效。
同时,随着材料科学、控制理论等学科的发展,机械制造过程中对于材料的选择和使用、设备的控制等方面也得到了极大的提升。
机械设计制造及其自动化技术在各个产业中得到了广泛的应用。
特别是在汽车、航空、电子等高端制造业中,机械设计制造及其自动化技术已成为生产过程中不可或缺的一部分。
同时,在新能源、环保等新兴产业中,机械设计制造及其自动化技术也发挥了重要作用。
随着人工智能技术的发展,机械设计制造及其自动化将越来越智能化。
未来,机器人技术将在生产过程中扮演更重要的角色,实现更加复杂的操作和决策。
同时,智能传感器、物联网技术的应用将使生产过程更加透明和可控。
环保已经成为全球的焦点,未来的机械设计制造及其自动化技术将更加注重环保和节能。
例如,使用可再生能源和低碳材料,减少废弃物排放等。
随着消费者需求的多样化,未来的机械设计制造及其自动化技术将更加注重产品的定制化。
通过数字化设计和制造技术,可以实现产品的个性化生产,满足消费者的不同需求。
机械设计制造及其自动化是现代工业发展的重要支柱。
在科技不断进步的背景下,机械设计制造及其自动化将会更加智能化、绿色化和定制化。
这不仅能够提高生产效率,降低成本,也能够满足市场的多样化需求,推动产业的持续发展。
然而,我们也应看到,在技术的发展和应用过程中,还需要解决许多挑战,如数据安全、技术标准、人才培养等方面的问题。
这需要我们在未来的研究和实践中不断探索和解决。
工程机械装配工艺现状与发展趋势涂料、机械加工和焊接这一系列的传统加工工序在装配工艺中所需要的设备多,耗时也多,相比之下的工程机械生产工序装配所需设备和消耗时间少之又少。
但是在传统的工程机械生产工序装配过程中高科技工艺技术的使用却是非常罕见,这也不够说明装配工艺是可有可无毫不重要的。
装配生产率的提高,工人劳动强度的减少是采用合理先进的装配工艺的有利结果。
1 工程机械装配1.1 工程机械产品的突出之处总的来说,工程机械产品的比较突出的特长有:结构复杂,体态工程机械的零件至少在几百个,有的甚至超过上万个;尺寸大外形庞大,这些配件的零部件一般都比较笨重;装配工艺相对而言比较的复杂,连接形式多样,有螺栓还有焊接和胶接;零件种类繁多,有铸造件、液压件、电器元件和变矩器等等一系列零件种类的使用,这其中还不乏有塑料、橡胶和金属零件等不同材质材料的投入使用;在一些大型工程机械比如说履带式起重机以及大型推土机中变现尤为突出的是小批量生产的特点。
十台、数百台是一个厂家一年的年产量。
但是对于挖掘机和装载机因为近些年需求量猛增,产量翻倍,一些厂家年产量过万也是很正常的事情。
1.2 组织形式固定式装配,它是把产品或部件的全部配件安排在一个固定的位置始终不移动,所需的零部件就堆放在周围即可。
这一装配方式是小批量装配生产中经常使用的装配方式。
而这种装配方式根据产品类型和结构的差异分为集中固定式装配和分散固定式装配。
集中固定式装配又名地摊式装配,,就是由一组固定不变的工作人员对于全部的装配工作在一个固定不变的地方集中对其进行完成,这种装配方式适合在大型工程机械小批量生产。
分散固定式装配就是把组件装配、整机装配、部件装配组成的全部装配过程备份拆开来,分别在不同的地方不同的环境进行不同的装配过程,一定批量的工程机械产品的装配生产中的小批量生产是分散固定式装配常用的条件环境。
移动式装配就是不管是装配操作人员还是装配地点都会变化的装配方式,这种装配方式也是目前比较普遍的一种装配方式,流水线式的装配形式比较适用于大批量生产。
我国机械制造业现状与发展前景文章主要针对我国改革开放以来,机械制造业取得的进步和存在的问题,通过我国大型企业合资改制的案例,揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。
同时,概括了先进制造技术的特点。
展望了机械制造业的发展前景。
一机械制造业现状改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。
机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。
例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。
通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面:1.合资带来的忧愁改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。
2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。
美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。
虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。
2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。
工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。
20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。
工程机械装配工艺现状及发展趋势摘要在工程机械设备中,武器装备加工工艺是不可缺少的工艺流程。
工程机械设备工作员需要通过将定制的安装零件图纸按照一定的步骤开展安装,随后用于建筑施工中。
可以这么说,工程项目安装工艺流程是工程机械设备里的关键工艺,假如工程机械设备的组装工艺流程未及时,工程机械设备的利用效率势必会大幅度降低。
而也正是因为工程机械设备装配工艺在工程机械设备中发挥了重要作用,在我国建设工程和工程机械设备公司才会更高度重视对工程机械设备装配工艺的探索。
关键词:工程机械装配工艺现状发展趋势1. 引言我国市场经济及其工业现代化的建设过程中工程机械设备发挥了不可替代的效果,尤其是在新的机遇阶段下,机械制造业在发展中也应当将机械设备装配工艺能力的提高做一个关键研究话题讨论,那样来满足工业现代化基本建设具体的要求。
文中关键对当前工程项目机械工艺开展简易简述,并对行业发展展开讨论,希望可以对工程机械设备装配工艺能力的提高起到一定的参考功效。
2. 工程机械装配概述工程机械设备从整体层面来看具有了一些特点:最先工程机械设备一般都具备比较大的尺寸,部分零部件一般都相对来说沉重;次之,工程机械设备一般都具备繁杂的构造,乃至部分工程机械设备需要不计其数个零件来构成。
并且零部件中不但牵涉到铸件、锻造件,还涉及焊件和五金冲压件等,另外还有液压件及其电气元器件等。
工程机械设备一般都归属于小批量,大型推土机、履带式起重机等各大机械设备厂家每一年乃至只生产制造数十台或是数百台。
工程机械设备一般都具备比较复杂的生产流程,在安装时会设计方案到机械设备、电气设备、液压机、电子元器件等几种零部件。
连接方式也涵盖了焊接、铰接、螺栓连接等多种形式。
3. 工程机械装配工艺的现状分析3.1 自动化程度自动化程度如今工程机械设备相对全是订单式生产,无法像车辆的自动生产线那般的大规模化生产,所以在安装流程上,对应的自动化程度也没达到非常高的水平。
[技术论文]我国工程机械涂装工艺现状分析及其发展方向2.涂装工艺工程机械产品的特点是品种杂、规格多,体积大、重量重,不同产品生产特点和使用环境不同,生产纲领不同,涂装工艺各有特点。
由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产,其典型工艺流程为:结构件:抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。
整机:清洗→水迹烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。
(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。
)工程机械涂装发展到现在,其典型工艺流程有比较大的变化,典型工艺流程为:结构件:(1)常用工艺:抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。
(2)最新工艺:抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。
整机:清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品3.涂装材料工程机械用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料,品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程机械磁漆、聚氨酯磁漆等,分别满足不同客户的要求。
涂层采用低温烘干工艺,主要是提高其附着力和硬度。
面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套,面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素,有待国内涂料生产厂商开发质优价廉的产品,以满足国内市场的需求。
4.工艺布局工程机械结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送等设备组成。
工艺设备布置与产品特点和所采用的涂装工艺密切相关,产品是轮式还是履带式,刮涂何种腻子,是否采用中涂工艺等因素影响整个工艺布局。
工艺布局与生产线的输送方式密切相关,目前国内结构件涂装普遍采用具有积放功能的自行葫芦输送;整机涂装生产线主要有三种方式:双板链输送、转轨车输送和自行方式。
两种方式设备按流水线布置,各工序均在独自的室体内完成。
TOP5.涂装设备5.1结构件抛丸清理室结构件表面前处理采用自动抛丸清理工艺,抛丸处理是将磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面,以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、锈蚀产物及其它污物除去的一种高效率的表面处理方法。
2024年机械制造的智能化技术发展趋势智能制造是以人工智能、大数据、云计算、物联网等为核心技术,通过连接和协同控制,实现各个环节自动化、智能化的制造方式,能够提高生产效率、质量和灵活性,降低成本和资源消耗。
在2024年,机械制造行业的智能化技术有望迎来更加突破性的发展,主要表现在以下几个方面。
一、人工智能在机械制造中的应用将更加广泛和深入。
人工智能技术包括机器学习、深度学习和自然语言处理等,将广泛应用于机械制造的各个环节,包括产品设计、工艺规划、生产调度、设备维护等。
通过机器学习和深度学习,可以提高产品设计的准确性和效率,优化生产工艺和设备维护计划,提高生产效率和产品质量。
二、物联网技术的普及将进一步推动机械制造智能化。
随着物联网技术的发展,机械制造设备和产品之间将实现全面的连接,形成机器与机器之间的通信网络。
通过物联网技术,可以实时监测设备的运行状态和产品的生产过程,实现远程控制和自动化调节,提高生产效率和生产线的灵活性。
三、云计算和大数据分析将成为机械制造的核心技术。
通过云计算技术,可以实现对生产数据的存储和分析,将大规模的数据转化为有价值的信息,为企业的决策提供支持。
大数据分析能够挖掘出隐藏在数据中的规律和潜在的问题,帮助企业优化生产计划和生产流程,提高生产效益和产品质量。
四、机器人技术将进一步智能化和自主化。
机械制造过程中的重复性和危险性高的工作,将会被机器人取代。
机器人技术将越来越具备感知、识别和决策的能力,能够在多变的生产环境中适应和自主工作。
通过机器人的智能化和自主化,可以提高生产线的稳定性和灵活性,降低人力成本和安全风险。
五、虚拟现实和增强现实技术将广泛应用于机械制造中。
虚拟现实技术可以实现对机械产品的全面模拟和测试,帮助企业提高产品的设计效率和准确度。
增强现实技术能够将虚拟信息与真实场景相结合,为工人提供操作指导和维修支持,提高工作效率和安全性。
六、数字孪生技术将成为机械制造的重要手段。
一、重庆工程机械施工现状1. 施工规模庞大:重庆地处长江上游,地形复杂,施工难度较大。
在城市建设、基础设施建设、房地产开发等领域,工程机械施工发挥着至关重要的作用。
据统计,重庆工程机械年销售额已超过百亿元。
2. 施工技术先进:重庆工程机械施工紧跟国际先进水平,引进了众多国内外知名品牌的先进设备,如徐工、卡特彼勒、沃尔沃等。
这些设备在施工中表现出色,提高了施工效率和质量。
3. 施工队伍专业:重庆工程机械施工队伍拥有一批经验丰富的工程师、技术人员和操作人员。
他们具备较强的业务能力和敬业精神,为工程项目的顺利进行提供了有力保障。
二、重庆工程机械施工特点1. 地形复杂:重庆地形以山地、丘陵为主,平原较少。
这使得工程机械施工面临诸多挑战,如地形起伏大、地质条件复杂等。
因此,在施工过程中,需针对不同地形采取相应的施工措施。
2. 施工环境恶劣:重庆属亚热带湿润季风气候,夏季高温多雨,冬季寒冷干燥。
恶劣的施工环境对工程机械的稳定性、耐用性提出了更高要求。
3. 施工周期短:随着城市建设的快速发展,工程项目对施工周期要求越来越高。
重庆工程机械施工通过优化施工方案、提高施工效率,确保工程按时完工。
三、重庆工程机械施工发展趋势1. 绿色施工:随着环保意识的提高,绿色施工已成为重庆工程机械施工的重要发展方向。
未来,将更加注重节能、环保、减排,降低施工对环境的影响。
2. 智能化施工:借助现代信息技术,如物联网、大数据、云计算等,实现工程机械施工的智能化、自动化,提高施工效率和质量。
3. 国际化发展:重庆作为西部地区的经济中心,与国际市场的联系日益紧密。
未来,重庆工程机械施工将积极拓展海外市场,提升国际竞争力。
总之,重庆工程机械施工在推动城市建设、提高施工效率方面发挥着重要作用。
面对未来,重庆工程机械施工将继续深化改革,创新发展,为我国西部地区的繁荣发展贡献力量。
一、重庆工程机械施工的特点1. 量大面广:重庆地形复杂,既有山地,又有平原,因此工程机械施工需求量大,覆盖面广。
工程机械自动化装配工艺的重要性与发展趋势自动化技术是当今世界上最先进的技术之一。
制造业的发展为社会提供了大量的产品和服务,为人们的工作、生活提供了保证。
机械装配是中国现代化生产过程中不可忽略的一个重要环节,装配装备生产工艺的优劣,是影响我国现代化制造业整体水平的重要因素。
文章对自动化装配技术在工程机械中的重要作用进行了简单的探讨,并对今后的发展方向进行了分析。
工程机械;装配工艺;发展趋势;自动化引言工程机械的装配是机械加工的最终环节,其装配技术的优劣将直接关系到工程机械的各部件是否能够充分发挥其应有的功能,是否能够达到设计的要求,是否能够达到产品的外观品质。
在具体的制造过程中,要针对不同的客户需求,为不同的工程机械产品提供个性化的装配工艺。
1 工程机械装配的作用工程机械装配是以批量工程机械为基础,实现大规模生产,解决工程机械在使用中出现的各种复杂问题。
一方面,它可以在一定程度上提高机械的工作效率,另一方面也能使其更好地适应于工程机械的装配。
同时,随着机械工程装配技术的不断发展,该工艺不断完善。
通过合理地运用工程机械装配技术,可以有效地改善工程机械的性能和使用寿命。
由于工程机械装配的自动化,使工人在实际生产中的劳动强度大为降低,从而降低了由于人工操作而造成的机械设备的性能问题。
因此,正确运用工程机械装配技术,对加快我国工业发展具有重要意义。
2 工程机械自动化装配工艺的现状和重要性2.1 工程机械自动化装配工艺的现状从目前国内工程机械装配的发展来看,其自动化水平还不高。
随着自动化技术的发展,装配水平得到了一定的提升,但是仍然无法适应国内的工程机械装配技术。
由于其自动化水平低,对装配工艺、工具、工人的劳动强度等都有一定的影响。
除总装线外,其他运输装配工序仍采用固定装配过程,即由起重机或叉车在车间运送。
对于机器设备的部件,为了确保其安装的准确性,通常采用人工操作。
整体生产线的自动化水平较低,装配精度较低,装配难度较大。
工程机械装配工艺现状与发展趋势
涂料、机械加工和焊接这一系列的传统加工工序在装配工艺中所需要的设备多,耗时也多,相比之下的工程机械生产工序装配所需设备和消耗时间少之又少。
但是在传统的工程机械生产工序装配过程中高科技工艺技术的使用却是非常罕见,这也不够说明装配工艺是可有可无毫不重要的。
装配生产率的提高,工人劳动强度的减少是采用合理先进的装配工艺的有利结果。
1 工程机械装配
1.1 工程机械产品的突出之处
总的来说,工程机械产品的比较突出的特长有:结构复杂,体态工程机械的零件至少在几百个,有的甚至超过上万个;尺寸大外形庞大,这些配件的零部件一般都比较笨重;装配工艺相对而言比较的复杂,连接形式多样,有螺栓还有焊接和胶接;零件种类繁多,有铸造件、液压件、电器元件和变矩器等等一系列零件种类的使用,这其中还不乏有塑料、橡胶和金属零件等不同材质材料的投入使用;在一些大型工程机械比如说履带式起重机以及大型推土机中变现尤为突出的是小批量生产的特点。
十台、数百台是一个厂家一年的年产量。
但是对于挖掘机和装载机因为近些年需求量猛增,产量翻倍,一些厂家年产量过万也是很正常的事情。
1.2 组织形式
固定式装配,它是把产品或部件的全部配件安排在一个固定的位置始终不移动,所需的零部件就堆放在周围即可。
这一装配方式是小批量装配生产中经常使用的装配方式。
而这种装配方式根据产品类型和结构的差异分为集中固定式装配和分散固定式装配。
集中固定式装配又名地摊式装配,,就是由一组固定不变的工作人员对于全部的装配工作在一个固定不变的地方集中对其进行完成,这种装配方式适合在大型工程机械小批量生产。
分散固定式装配就是把组件装配、整机装配、部件装配组成的全部装配过程备份拆开来,分别在不同的地方不同的环境进行不同的装配过程,一定批量的工程机械产品的装配生产中的小批量生产是分散固定式装配常用的条件环境。
移动式装配就是不管是装配操作人员还是装配地点都会变化的装配方式,这种装配方式也是目前比较普遍的一种装配方式,流水线式的装配形式比较适用于大批量生产。
1.3 装配方法种类
调整法、修配法、选配法和互换法这四种放法是经常使用在装配过程中的方式种类,根据不同的装配精度部件和总成、加工精度零件的差异采用适合的装配方法。
在装配效率要求高,对加工程度的工件要求严格的时候,互换法是比较实用的;修配法对于装配精度要求高,但是就是不能互换零件,这种方法需要预留修配余量,修配对于装配效率的影响也是很大的;选配法,对于零件加工精度要求不高,也可以降低加工成本,但是选配法的装配效率比较低;在经济精度要求所需要加工的零件质量精度高的情况下,调整法是最适合不过的。
这四种装配方法在日常的流水线生产中都存在,就目前为了达到利润,企业通常会对装配产能进行提高,购进高精度机床进行生产,对零件精度要求提高,这就是促使企业一般采用互换法装配方法的居多。
但是也是因厂不同的,一些零件可能会造成成本提高带来的加工精度高的情况下,企业一般还是采用选配法、调整法或者是修配
法。
1.4 装配工艺
配焊工艺,有利于焊接工装的设计难度的降低,有时候,在焊接的过程中零件的准确位置不能很精确的把握住,这就要求相关零件装配调整到位之后才可以对这一不能准确定位的零件进行焊接,这一问题就是配焊要解决的。
这一过程中,焊接对周围漆膜造成烧毁的现象时有发生,零部件面漆化和产品外观质量的提高是在工程机械中表现更加突出,此时的配焊问题百出对于生产装配极为不利。
胶接工艺,驾驶室内的饰件粘贴到顶棚就是利用胶黏剂把所需要的装配工件有效配合连接在一起。
在这个过程中,用胶最多的地方就属于螺纹防松和液压系统密封这两个过程了。
螺纹连接和销连接是连接工艺中主要的连接形式。
销连接强度高,螺纹连接可以实现转动副的连接,销连接在工程机械工组装之中是最常见的。
但是简单易拆卸是螺纹连接的特色,螺纹连接也是工程机械中大部分零部件实现形式。
2 工程机械装备工艺目前发展状况
2.1 自动化程度
汽车生产批量一般来说都会比工程机械生产批量要大很多,并且装配自动化也比汽车装配自动化陈旧落伍。
虽然说工程机械在这些年头中工程机械需求量在不断增加,但是其自动化程度提升也不是很明显。
人工作业依旧是装配作业的主体,人工操作、借助车间起重设备完成的机械工作,机械自动化配置在国内的工程机械中目前来讲还不是很普及;目前大多数还在采用固定式装配,通过车间起重机或者是叉车进行转运,在输送过程中自动化程度不高显而易见。
2.2 工装工具
要提高效率和精度对于设备的要求是相当高的,最重要的工艺设备和工具莫属。
作为工程机械制造中的焊接、加工厂用设备的焊接机器和加工中心,在装配过程中这些先进的设备并不存在。
拧紧机和压装机作为常用的工装工具。
加热与冷冻、过盈配合等等这些方法通常会在孔装配和轴承内圈、轴装配以及外圈与孔装配的情况下采取使用,这样的方法可以让装配更加方便,在这个过程中显得稍微麻烦一些,还需要大的装备如专业的工业加热箱和冷柜的参与。
在这样的情况下,压装工艺的采用会提高效率,设计专门的压装机,通过起重设备调运在不同的位置使用压装机。
连接紧固是装配作业主要工作内容,对于那些在螺纹连接对拧紧力矩关键部位要求极为严格,直径大的工程机械中的一部分螺栓,依靠拧紧工具进行装配是必须的。
但是目前就广泛被采用的普通气动扳手就不能有效控制对拧紧力矩来说,导致的后果必然会是螺栓松动。
针对这一现状,企业使用普通拧紧工具紧固后用扭力扳手校对的方法来克服。
但是对于自身就比较笨重的扭力扳手来说,运用抽检方法来控制大直径螺栓紧固力矩,这样的方法也有可能或导致螺栓松动等等产生一系列的质量隐患,正因为如此为了保证质量,一些大型企业开始了对扭矩电动扳手、多轴拧紧机和扭矩拧紧工具的使用。
2.3 工人的劳动强度
在现有的工程机械中,公认的劳动强度大使普遍现象,究其原因不外乎是自动化程度低,工装工具落后等等老掉牙的问题。
工件搬运劳动力使用程度最高,部分工件配合调整以及工具使用的劳动力数量围追其后。