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公路工程机械施工设备管理与维护措施摘要：随着高速公路建设步伐的不断加快，对工程机械设备的要求也越来越严格，这就需要相关部门做好对机械设备的管理和维护工作。
机械设备管理工作相对比较繁琐，例如前期的设备物资的采购、安装、调试和试运行，后期的租赁、保养维护、回收返修、直到设备报废为止。
可见机械设备管理工作的重要性，养成良好的管理和维护工作，可以延长机械设备的使用年限，同时也可以降低安全事故的发生，对降低企业成本支出、提高企业经济效率都有着重要的保障。
本文针对主要针对公路工程机械施工设备管理与维护的不足提看法，并根据实际情况给出了相应的解决办法，希望对机械设备管理工作有所帮助。
关键词：公路；机械施工设备；管理；维护1公路工程机械设备管理与维护重要性中国正处于经济快速发展时期，城镇化基础设施建设的加快，给建筑行业创造了更多的就业机会，与此同时各类问题也逐渐暴露出来。
原始社会人类进步的标志就是学会和使用劳动工具，这反映出来工具的重要性，通过时间不断的演变，工具包含的范围已经越来越广，公路工程机械设备就是重要的一项工具。
受环境及人为因素的影响，会给机械设备的零部件造成不同程度的损坏，例如由于环境因素的影响，会导致设备的老化和腐蚀现象，受人为的影响会导致设备的磨损变形及开裂等问题。
再加上因为管理维护工作不到位，会产生不同程度的后果，轻度影响会导致设备的生产效率降低，使工期进度缓慢，间接增加施工成本，严重的会使机械设备直接损坏报废，更为严重的会因为设备问题造成人员伤亡，每年因此产生的伤亡事故多不胜数，这些都是血的教训，不管是给公司还是个人及家庭带来的都是不可磨灭的伤害，因此机械设备管理工作必须重视。
2我国公路工程机械设备管理的现状与不足2.1思想意识不够重视在我国公路建设过程中，往往比较重工期和施工质量，导致对机械设备管理不足，人们从思想意识上不够重视，使得设备管理得不到良好的管理。
单位对设备管理人员配备不足，资金分配短缺，一些领导只看到生产、工期、质量的重要性，导致从上到下，从思想意识上对设备管理都是重使用、轻管理，这就导致公路工程机械设备损坏程度越发严重。
工程施工中的机械设备维修与保养工程施工中，机械设备的正常运转对于项目的顺利进行至关重要。
然而，由于长期使用和恶劣的工况环境，机械设备难免会出现故障或损坏。
因此，进行机械设备的维修与保养工作就显得尤为重要。
本文将从机械设备维修的原则和方法、设备保养的重要性以及相关的实施步骤进行论述。
一、机械设备维修的原则和方法1.1 原则机械设备维修的原则主要包括及时性、全面性、正确性和经济性。
及时性是指在机械设备出现故障时应立即进行维修，避免因小问题而引发更大的损失。
全面性是指对机械设备进行全面的检查和维修，避免遗漏任何潜在的问题。
正确性是指在维修过程中采用正确的方法和工艺，保证设备的正常运行。
经济性是指在维修时尽量减少资源和时间的消耗，提高效率。
1.2 方法机械设备维修的方法主要包括预防性维修、修复性维修和更换性维修。
预防性维修是指在设备正常运行期间，按照一定的计划进行检修和更换设备的部件，以预防故障的发生。
修复性维修是指在设备出现故障时，对故障原因进行排查并修复故障。
更换性维修是指在设备出现严重故障时，无法修复，需要进行整体更换或升级。
二、设备保养的重要性设备保养是指通过定期的检查、清洁和润滑等工作，保证机械设备在正常运行期间的性能和可靠性。
设备保养的重要性主要体现在以下几个方面。
2.1 增加设备的寿命定期的设备保养可以及时发现并处理设备存在的问题，避免由小问题引起的设备损坏和故障。
通过及时的保养措施，设备的寿命得到有效延长，节约了企业的维修和更换成本。
2.2 提高设备的工作效率设备保养可以保证设备的各项性能指标始终处于最佳状态，避免因设备故障和性能下降导致生产效率降低的情况发生。
提高设备的工作效率对于保证项目的顺利进行具有重要的意义。
2.3 减少因设备故障造成的损失设备保养可以有效地减少设备因故障而引发的停工和生产损失。
通过定期的保养和维修，可以预防设备在工作过程中出现故障并及时进行处理，降低了项目的风险。
公路养护机械管理中的故障与维修措施1. 引言1.1 引言公路养护机械在日常使用过程中，由于各种原因可能会出现故障，影响工作效率和道路维护质量。
因此，对公路养护机械的故障进行及时的维修和保养非常重要。
本文将探讨公路养护机械管理中的故障与维修措施，希望能为相关工作人员提供一些帮助和参考。
在日常的公路养护工作中，公路养护机械可能会出现各种常见的故障，如发动机故障、液压系统故障、传动系统故障等。
针对这些故障，工作人员需要及时诊断问题，采取合适的维修措施进行修复，以确保公路养护机械能够正常运行。
除了故障的维修处理，预防措施也是非常重要的。
定期对公路养护机械进行检查和维护，及时发现并解决问题，可以有效减少故障的发生，延长机械的使用寿命。
此外，针对一些突发情况，如公路养护机械在作业过程中突然出现故障，工作人员还需要具备相应的应急处理方法，以尽快恢复机械的工作状态，确保公路养护工作的顺利进行。
最后，设备保养也是至关重要的一环。
只有做好设备的日常保养工作，才能确保公路养护机械的长期稳定运行。
通过综合以上措施，可以更好地管理公路养护机械的故障与维修工作，提高工作效率和质量。
2. 正文2.1 常见的公路养护机械故障1. 发动机故障：发动机故障可能是公路养护机械常见的问题之一。
发动机故障可能包括点火故障、供油系统故障、冷却系统故障等。
这些故障一旦发生，会导致公路养护机械无法正常工作。
2. 传动系统故障：传动系统故障包括传动轴、传动带等部件的损坏或故障。
传动系统故障会导致公路养护机械无法正常行驶或传动效率下降。
4. 电气系统故障：电气系统故障可能包括电池故障、线路故障、开关故障等。
电气系统故障会导致公路养护机械无法启动或无法正常操作。
5. 轮胎与制动系统故障：轮胎与制动系统故障可能包括轮胎磨损、制动盘磨损、刹车片磨损等。
这些故障会影响公路养护机械的行驶安全性和稳定性。
针对这些常见的公路养护机械故障，及时的维修和保养是非常重要的，可以提高机械的可靠性和工作效率。
公路工程施工机械设备维护与保养要点在公路工程建设中，各种施工机械设备的运行状况直接关系到工程的进展和质量。
因此，对机械设备的维护与保养工作至关重要。
本文将从定期检查保养、杂物清理、润滑维护、雨天保护、故障处理、备件更换、安全使用和培训管理等八个方面，对公路施工机械设备的维护与保养要点进行论述。
定期检查保养对施工机械设备进行定期的检查保养是确保其正常运行的基础。
应该根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的检查保养周期和内容，比如每日、每周或每月进行的维护项目。
此外，在设备运行过程中，发现任何异常情况如异音、机油渗漏、磨损等都应及时停机检查，不能忽视任何问题。
杂物清理施工现场往往比较脏乱。
机械设备容易受到灰尘、泥土、砂石等杂物的侵蚀，导致机械设备散热不良、影响润滑等问题。
因此，在每天启动设备之前，应当对设备进行清洁工作。
清除机身上的灰尘，清洗散热器和风扇等部件，防止杂物积累，确保设备内外清洁。
润滑维护设备的润滑工作十分重要。
润滑不良会导致设备磨损加剧、摩擦增加等问题，进而影响设备的使用寿命和工作效率。
因此，在使用过程中，应当根据设备使用手册的要求，定期对润滑点进行加油加脂。
同时，及时更换润滑油和滤清器，确保设备在充分润滑的状态下工作。
雨天保护在雨天施工条件下，机械设备的保护工作尤为重要。
首先，应当避免设备长时间暴露在雨水中，防止设备受潮生锈。
其次，对于涉及电气系统的设备，应当采取相应措施，防止电气元件受潮引发故障。
在设备停机时，应当加盖防尘罩，避免雨水渗入设备内部。
故障处理设备在使用过程中难免会出现故障。
对于小故障，如轮胎漏气、电路松动等，操作人员可以自行处理。
但是对于大型故障，应当及时与设备制造商或维修单位联系，并根据相关要求进行处理。
严禁未经专业人员修理或采用不当方法修复设备，以免造成二次损害。
备件更换设备的某些部件由于使用寿命或磨损等原因必须更换。
因此，在使用过程中应及时检查设备的关键部件，如传动带、滤芯、刀片等，根据设备使用手册的要求进行更换。
公路养护机械管理中的故障与维修措施公路养护机械是维持公路交通状况的重要设备，但在长时间的使用过程中难免会出现一些故障。
为保障公路养护机械的正常运行，必须要做好故障与维修措施的管理工作。
一、故障类别1.电器故障：电器故障是公路养护机械最常见的故障之一，可能出现的故障包括电路开路、短路、电源故障等。
2.机械故障：机械故障主要指的是因为零部件损坏或磨损导致机械无法正常运行，比如轮挡故障、轴承损坏等。
3.液压系统故障：液压系统故障包括油压过高或过低、液压管路老化等。
4.气路系统故障：气路系统故障是比较罕见的故障，主要包括气路管路漏气、阀门开启不良等。
二、故障分析1.电器故障分析：电器故障分析需要依据电路图和说明书进行，如果在检查过程中发现线路出现问题，则需要检查线路的完整性、线路连接的质量、接线是否齐全等问题。
机械故障分析需要对机械零部件进行全面检查，包括齿轮、轴承、轮挡等部件，通过观察损坏情况进行故障排查。
3.液压系统故障分析：液压系统故障分析需要通过检查液压管路、液压泵、液压缸、油箱等部件，排查故障原因并及时进行更换故障零件的操作。
气路系统故障分析需要检查气路连接是否完整，以确定是否是气路连接问题导致的故障，同时能够通过检查气路管路、阀门等零部件的正常情况进行排查故障原因。
三、维修措施对于电器故障，可以通过检查线路及接头是否牢固、电源是否正常等方法进行修复，如果需要更换零件，需要使用与原件型号相同的零件进行替换。
机械故障需要进行更换损坏部件或维修处理，有些零部件需要依照设备操作手册的要求进行维修以保证其性能。
液压系统故障可以通过更换损坏零部件或更换先进设备以解决故障，同时需要定期检查液压系统的正常运行状况，确保设备安全运行。
4.气路系统故障的维修措施：气路系统故障可以通过更换老化齿轮，管路的修复，阀门开启等方式维修，同时需要定期检查气路管路及其他零件是否处于良好状态。
综上所述，公路养护机械的故障与维修措施需要根据具体情况进行决定，而要保证机械性能的稳定，必须要对机械进行定期检查和维修。
公路养护机械管理中的故障与维修措施公路养护机械在使用过程中难免会出现故障，而及时的维修措施对公路养护机械的正常运行至关重要。
接下来，我将就公路养护机械管理中常见的故障及其维修措施进行详细介绍。
1. 液压系统故障：液压系统故障是公路养护机械最常见的故障之一。
如液压油温过高、液压油不足、液压泵漏油等。
针对这些故障，我们可以采取如下维修措施：- 检查液压油温情况，如果发现过高，可以适当减少液压油的流量或加装液压散热器；- 定期检查液压油的量，并按照标准进行加油；- 检查液压泵的密封情况，如有漏油的情况可以更换密封圈。
2. 发动机故障：发动机是公路养护机械的心脏部位，如果发生故障，应立即采取维修措施，包括：- 检查发动机的油量和冷却液量，并补充；- 检查发动机的空气滤清器和油滤器情况，如发现堵塞，可以更换；- 检查发动机的点火系统和喷油系统，如有问题，可以进行清洗或修复。
3. 轮胎故障：公路养护机械在使用过程中，由于接触地面的轮胎压力较大，容易出现磨损或损坏，需要及时维修，具体维修措施包括：- 检查轮胎的胎压和磨损情况，发现胎压低或磨损严重，可以进行充气或更换轮胎；- 定期进行轮胎的平衡和调整，避免因轮胎失衡而引发其他故障。
4. 电气系统故障：公路养护机械中的电气系统主要包括电线、电池和电路控制装置等，一旦出现故障，会导致机械无法正常工作。
为此，我们可以采取如下维修措施：- 检查电线连接是否牢固，如发现松动，可重新固定；- 检查电池电量是否充足，如不足，可以及时充电或更换电池；- 检查电路控制装置的连接情况，如发现问题，可以修复或更换设备。
5. 操作故障：公路养护机械的操作人员水平参差不齐，不当操作可能导致机械故障。
为此，我们应注意培训和指导操作人员，提高其操作技能和安全意识。
公路养护机械故障及维修措施的管理非常重要。
及时维修和保养机械，可以延长机械的使用寿命，提高工作效率，保证道路养护工程的顺利进行。
公路养护机械管理中的故障与维修措施公路养护机械在公路养护工作中起着至关重要的作用，它们可以有效地提高公路养护的效率和质量。
随着机械的使用时间的增加，机械故障和损坏也成为了不可避免的问题。
对公路养护机械的管理和维护显得尤为重要。
本文将就公路养护机械管理中的故障与维修措施进行详细介绍。
一、公路养护机械的故障分类1. 机械故障公路养护机械可能会因为零部件的损坏或者机械结构的问题而发生故障。
比如发动机突然熄火、液压系统失灵、传动装置故障等。
2. 电气故障公路养护机械上的电子设备也是故障的常见部位，比如电路短路、线路断裂、传感器故障等。
3. 润滑故障润滑不良可能会导致机械的零部件间摩擦增大，甚至导致零部件的磨损和损坏。
4. 疲劳损坏机械长时间的工作状态可能会导致零部件的疲劳损坏，比如焊接处的疲劳断裂、轴承的疲劳磨损等。
5. 强度失效如果机械的零部件强度不足或者制造缺陷可能会导致强度失效，造成机械的故障。
1. 及时保养公路养护机械在使用过程中需要定期进行保养，包括更换机油、检查润滑油、检查零部件的磨损、清洗机械等。
只有及时的保养，才能减少机械故障的发生。
2. 定期检查定期对公路养护机械进行全面的检查，发现问题及时处理，可以避免故障的发生。
对机械的电气系统、传动系统、液压系统等进行检查，及时更换损坏的零部件和液压油等。
3. 维修培训对公路养护机械的维修人员进行培训，使其具备较强的机械维修技能和维修经验，能够迅速准确地诊断和处理机械故障，提高维修效率。
4. 配备备品备件对于机械常见的易损部件，要及时备货备件，以备发生故障时能够及时更换。
在机械的操作现场和仓库中都应该储备一定数量的备品备件。
5. 制定维修计划根据公路养护机械的使用情况和维护情况，制定合理的维护计划和维修计划。
制定预防性维护计划，定期进行例行性维护，防患于未然。
6. 严格执行维修标准在公路养护机械的维修过程中，要严格按照制定的维修标准进行操作，确保维修质量，避免因为维修不到位导致故障再次发生。
公路养护机械管理中的故障与维修措施公路养护机械是公路养护工作中必要的工具，可以使公路养护工作变得更加高效和方便。
然而，由于公路养护机械的复杂性，随着机械的使用时间增长和使用次数的增多，难免会出现一些故障。
故障的出现会影响到养护工作的效率，因此，及时对故障进行维修和处理至关重要。
一、公路养护机械故障的原因1.使用不当：操作不慎或对机械进行错误维修等都会引起故障。
2.材料老化：机械中的部分材料在长期使用后可能会老化导致故障发生。
3.使用环境不良：公路养护机械在不良的使用环境中使用，例如土壤沉积、工地尘土、腐蚀性物质等，会对机械产生腐蚀和磨损等影响。
4.制造、装配或设计问题：机械的制造、装配或设计方面存在问题，可能会导致故障。
1.电气故障：例如电机损坏、电源接触不良等。
2.机械故障：例如变速器问题、传动系统故障等。
3.液压故障：例如油泵故障、液压管路漏油等。
4.其他故障：例如控制系统损坏、机械结构损坏等。
1.先确定故障的原因：在开始维修前，必须确认故障的具体原因，以便制定准确的维修方案。
2.保护现场安全：在维修过程中，必须确保现场安全，避免因意外事故而造成更大的损失。
3.测试和检查：在故障维修前，要进行测试和检查，以确保故障的确切位置，以及确认需要更换或维修的零部件。
4.更换或维修故障零部件：如果确认需要更换或维修的零部件，必须按照规定进行更换或修理，并检查更换或修理后的零件的性能。
5.清洁和保养机械：在维修完成后，必须对机械进行清洁和保养，确保机械的性能和使用寿命。
四、公路养护机械日常保养1.工作前检查：在每天开始工作之前，必须进行检查，使用前确保机械符合工作要求。
2.定期更换润滑油：定期更换润滑油，确保养护机械时润滑的良好状态。
3.定期清洗保养：定期清洗和保养机械，确保机械的清洁，并避免因为积存的污物对机械产生影响。
4.避免机械重负载时间过长：避免让机械长时间承担过重的负荷，确保机械的性能不会受到损害。
公路养护机械管理中的故障与维修措施公路养护机械是公路养护工作中的重要设备，能够有效提高养护效率和质量，保障公路的安全畅通。
随着机械设备的长时间使用，难免会出现各种故障，影响到养护工作的进展。
对公路养护机械的管理和维修工作十分重要。
本文将从公路养护机械管理中的故障和维修措施两方面展开讨论。
1. 电气故障公路养护机械中的电气系统是整个机械设备的核心部分，一旦发生故障将会导致机械无法正常工作。
常见的电气故障包括线路接触不良、电磁线圈故障、继电器故障等。
这些故障会导致机械设备无法启动、无法正常工作或者工作异常，严重影响养护作业的进行。
3. 机械传动系统故障公路养护机械的机械传动系统包括传动轴、齿轮、链条等部件，一旦发生故障将会直接影响设备的运转。
常见的机械传动系统故障包括传动轴断裂、链条脱落、齿轮损坏等。
这些故障会导致机械设备无法正常运转，需要及时维修。
1. 定期检查和保养为了避免公路养护机械发生故障，必须进行定期检查和保养工作。
定期检查可以及时发现机械设备存在的问题，并采取相应的维修措施进行修复。
保养工作则能够延长机械设备的使用寿命，减少故障的发生。
2. 做好故障诊断工作一旦公路养护机械出现故障，必须及时进行故障诊断工作，找出故障的原因。
只有找到故障的原因，才能采取正确的维修措施进行修复，避免出现类似的问题。
3. 进行维修训练对于养护车间的工作人员，必须进行专业的维修技能培训，掌握公路养护机械的结构和工作原理，以及常见故障的排除方法。
只有掌握了专业的维修技能，才能有效地进行机械设备的维修工作。
4. 采取有效的维修措施对于公路养护机械的不同故障，必须针对性地采取有效的维修措施。
比如对于电气故障，可以通过检查线路、更换电磁线圈等方法进行修复；对于液压系统故障，可以通过更换油泵、清理阀门等方法进行修复；对于机械传动系统故障，可以通过更换传动轴、修复齿轮等方法进行修复。
5. 做好维修记录在进行公路养护机械维修工作的过程中，必须及时记录维修情况和维修措施。
工程机械维修制度一、目的和原则制定本维修制度的目的，在于确保所有工程机械得到及时、正确的维护与修理，以减少机械故障，提高作业效率，并降低维修成本。
本制度遵循预防为主、定期检查、综合管理的原则，旨在通过规范化的管理，达到提升设备完好率和使用效率的目标。
二、组织结构设立专门的维修部门负责本制度的执行，该部门应配备专业技术人员和必要的维修工具。
维修部门的职能包括：制定维修计划、组织日常保养、处理突发故障、记录维修历史以及评估维修效果等。
三、维修分类与周期1. 日常保养：操作人员需每日对机械进行清洁、润滑、紧固等工作，并对机械的基本功能进行检查。
2. 定期保养：依据机械使用情况和厂家建议，制定周期性的保养计划，包括更换易损件、调整参数等。
3. 故障修理：发生故障时，迅速诊断问题并进行修复，严重故障应交由专业维修机构处理。
四、维修流程1. 报修：发现设备异常或故障时，操作人员应立即停止使用并上报维修部门。
2. 诊断：维修部门接到报修后，迅速对故障进行诊断，确定维修方案和时间。
3. 维修：按照维修方案进行故障排除，必要时更换零部件。
4. 测试：完成维修后，进行全面的功能测试，确保设备恢复正常工作状态。
5. 记录：详细记录维修过程、更换的零件及维修结果，为后续的维修提供参考。
五、安全管理在维修过程中，必须遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保维修人员的安全。
对于涉及电气、高空作业等特殊维修工作，应安排专业的技术人员执行。
六、培训与考核定期对操作人员和维修人员进行技能培训，提高他们的业务水平和应急处理能力。
同时，通过考核来评价维修工作的质量和效率，不断优化维修团队的专业水平。
七、设备更新与改进根据设备的使用情况和技术发展，定期对老旧设备进行更新或改进，以提高整体的工作效率和设备可靠性。
八、总结。
公路工程机械故障的的维护处治原则摘要:本文就如何做好公路工程机械维护这一问题展开论述，倡导公路工程机械的检修保养应侧重对故障的预防，而不是在机械故障发生后，对故障如何进行维修，即我们所说的“以防为主”。
关键词:工程机械故障维修故障预防办法原则
高速公路工程施工，现在几乎是全机械化施工，依靠机械提高建设速度和质量管理已经不成为秘密，由于大量机械的投入，和各种专业机械的研发，使得公路工程建设已经进入“机械时代”。
然而，机械的替代虽然在一定程度上阐明了现代工程建设的新特点，但却带给了一系列的后续问题，例如，机械数量、类型如此之多，如何进行系统管理，如何进行日常的保养，及在发现故障或异常状况后如何迅速进行故障排除等等。
本人作为与工程机械管理岗位上的一员，经过从年来的工作实践，想就这些问题浅谈一下自已的看法和观点。
1、工程机械故障判断基本原则
首先,进行维修、判断故障应从简单的事情做起,本着“从简到繁、从易到难”的原则进行分析判断;其次,在判断处理故障时,应理清思路,做到“先想后做”:①先想好怎样做、从何处人手,再实际动手。
即先分析判断,再进行故障处理及维修。
②对于所观察到的现象,尽可能地先查阅相关的资料,看有无相应的技术要求、使用特点等,然后根据查阅到的资料着手维修,切忌盲目拆修。
③在分析判断的过程中,要根据自身已有的知识、经验来进行判断,对于自己
不太了解或根本不了解的,一定要先向有经验的同事或工程师咨询,寻求帮助;最后,因机械故障多是综合性故障,故在故障判断维修中要做好记录,并对维修后设备应用情况进行跟踪调查。
2、工程机械故障处理步骤和注意事项
2.1通过观察了解故障的情况
出现故障后,维修人员要尽可能了解故障发生后的详细情况,通过询问操作人员和重点观察故障的现象,做出有效地判断,提高判
断的准确性,首先排除人为操作失误造成的“虚故障”。
注意事项:①切记,任何故障的出现,细致的观察是第一位,也是最直接、最有效地判断方法。
实践证明,现场多数机械故障为新手或不熟练操作手误操作造成的“虚故障”,只需要核对作业标准重新操作即可排除故障。
②操作人员对故障的现象描述要准确、简练,避免给维修人员提供虚假信息。
2.2通过重复操作复现故障现象
在核对作业标准重新操作时,维修人员要重点观察操作人员所
描述的故障现象是否存在,并根据故障现象进行初步判断,明确下
一步的故障处理思路,同时判断是否有其它故障的存在。
注意事项:①在复现故障的过程前,要先判断此故障是否会造成更恶劣的后果(如:是否会使机械的损坏加剧而造成不可挽回的损失;是否会破坏线路导致在封锁时间内无法正常开通线路;是否会造成晚点等等);
②在复现故障的过程中要重点观察相关的仪表显示是否正常或相
关部位的技术参数是否在标准范围内。
2.3通过观察故障现象进行判断、分析、处理
注意事项:现场对机械故障进行处理的全过程,检修人员必须要有强烈的时间观念,要根据现场实际情况迅速地确定处理方案并汇报给施工负责人,以期将故障出现后的各种影响降至最低。
对故障处理情况进行检验并记录。
切记,任何机械故障现象的发生都有其根本的原因,多数故障不能简单地从表面故障现象的消失看问题,故障的发生可能还有深层次的原因。
因此,要求维修人员在临时处理完故障表象后都要对故障进行分析并反复的检验,以期发现引起故障的真正原因并消除,避免故障的再次发生。
分析检修完毕后检修人员要及时将分析处理过程和思路记录下来,并提供给操作使用人员,为今后的故障排除积累经验。
3在维修过程中治标不治本、只追求数量而忽视维修质量
3、工程机械故障的预防方法
由于材料、工艺、零件老化和人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障。
但是，如果能够正确地分析各种故障原因，尽量减少有害因素的影响采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
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3.1减少机械杂质的影响
机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。
这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相
对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。
据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。
因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，
1、要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；
2、要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。
对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。
现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
3.2减少温度的影响
在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。
如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。
试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。
但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过
55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。
为此，工程机械在使用过程中，
1、要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出
现问题而忽视其重要作用；
2、要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。
对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。
在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。
对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。
3.3、减少各种腐蚀作用
金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。
这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。
如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。
由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易衩人忽视，因而其危害性更大。
在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
3.4、保证正常的工作载荷：
工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。
一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。
当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。
另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。
试验表明，发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。
在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。
相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。
经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。
一般情况下，发电机使用的发动机要比推土机、挖掘机等使用的发动机寿命要长。
保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。
1、要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。
作为工程机械管理人员，在指定操作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。
2、要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
结束语
本人认为，从事工程机械管理，在众多成熟理念中应该始终坚守一点，就是应从故障的预防和日常的保养做起，重在预防，而非事后进行的维修，只要做好了这一点，不但机械的使用寿命和折旧速度会得到良好保障，更重要的是，施工工期的黄金时间不会因机械故障的频频出现而受到影响。
参考文献
1 李付涛.浅议工程机械的维修技术[j].中国高新技术企业, 2009.5。
