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10.2空调制冷系统安装工程10.2.1基本规定：10.2.1.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。
10.2.1.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
10.2.1.3空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。
10.2.2施工准备：10.2.2.1技术准备1.专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求；2.管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。
3.按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。
4.安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
10.2.2.2材料要求1.所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出合格证明获质量鉴定文件。
2.制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。
3.无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
4.铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
10.2.2.3主要机具1.施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电焊机设备等。
2.测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U形压力计等。
10.2.2.4作业条件1.根据设计图纸及相关技术文件，编制施工技术方案，进行安全技术交底。
2.建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场清洁。
管道穿过结构部位的孔洞已配合予留，尺寸正确。
予埋件设置恰当。
3.施工部位已测放标高基准线。
制冷系统安装施工方案制冷系统是一种将热量从低温区域排出，将热量传递到高温区域的技术设备。
它能够维持低温环境并保持物体的冷却。
制冷系统广泛应用于商业、工业和住宅领域。
本文将详细介绍制冷系统的安装施工方案。
一、方案准备在制冷系统安装施工之前，需要进行详细的方案准备工作。
首先，根据施工场所的实际情况，进行设备选型。
根据场所的大小、功能以及需要维持的温度要求，选择合适的制冷设备。
其次，进行工程设计，根据场地的布局、制冷设备的位置以及管道走向等因素，制定详细的工程设计方案。
最后，进行材料采购和施工人员的准备工作。
购买所需的管道、设备以及安全措施所需的工具，并组织施工人员进行培训和备案。
二、现场施工制冷系统的安装施工主要分为五个步骤：管道安装、设备安装、电气系统安装、调试和质量验收。
1.管道安装：首先，根据工程设计图纸，严格按照要求进行管道的布置，在建筑物内部或者外部进行管道敷设。
安装过程中注意管道的稳固性和防震措施。
同时，要严格按照制冷介质的流向和压力要求进行管道的连接和固定。
2.设备安装：根据工程设计图纸确定设备的安装位置，将设备抬上安装支架并进行固定。
安装过程中要注意设备的平稳和固定，以避免设备的震动和噪音。
同时，要确保设备和管道之间的连接紧密和密封，避免制冷介质的泄漏。
3.电气系统安装：进行电气系统的安装和布线工作。
根据设备的功率和电气布线图纸，安装电气控制柜、开关和插座等设备，并进行必要的接地处理。
同时，根据设备的动力需求，进行供电线路的连接并进行绝缘和杜绝漏电。
4.调试：安装完成后，需要对制冷系统进行严格的调试和检测。
首先，进行管道的通水测试，确保管道系统的密封性和承压能力。
然后，进行设备的启动和运行测试，检查设备的运转状态和制冷效果。
同时，还需要进行系统的自动控制和安全保护测试，确保控制系统的功能正常。
5.质量验收：在调试和测试完成后，进行制冷系统的质量验收。
验收包括制冷系统的运行测试、性能指标测试和安全保护测试等。
空调制冷系统安装1、范围1.1 适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。
2、一般规定2.1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。
2.2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
2.3 空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。
3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。
3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。
3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
3.2 材料要求，并具有出合格证明获质量鉴定文件。
，并有出厂合格证。
3.3 主要机具3.4 作业条件3.4.1 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3.4.2 施工准备工作完成，材料送至现场。
4、施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 设备安装：1线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
2）就为找正和初平：a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。
应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。
空调制冷系统安装规范总则第一条：为了更好的提高空调制冷系统的安装质量，特制定此规范。
第二条：适用于项目科的空调制冷系统的安装工作。
细则第三条：设备安装（一）制冷设备的开箱检查：1)根据设备装置清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号，规格以及全部零件，部件，附属材料和专用工具。
2)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情。
3)设备充填的保护气体应无泄漏，油封应好，开箱检查后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。
（二）设备基础制作注意事项：1)在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件均符合设计要求后方可安装。
2)机座基础必须做在实土上，基础重量约为设备重量2—5倍，施工前机座下的溶土挖浮后分层夯实，然后在上面作混凝土机座。
3)机座一般可采用150号混凝土制作，应一次捣筑完成（间隔时间不得超过两小时）按设备地脚孔位置及尺寸所予留地脚孔洞，并予埋电线管和上下水管道，基础浇制后约8小时，就应松动地脚孔的模板，混凝养护三星期才能达到设计强度。
4)基础尺寸的误差：长度允许小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于10mm地脚孔中的距公差小于等于5mm, 机座主要轴线之间尺寸公差小于等于1mm。
5)基础浇灌10天以后强度达60%以上时，方可安装。
（三）制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：1)安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2)吊运前应核对设备重量、吊运、捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲变形。
4)吊索的转折处与设备接触部位、应采用软质材料衬垫。
（四）活塞式制冷机的安装1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000测量部位应在主轴外露部分或其他基准平面上，对于有公共底座的冷水机组应按主机结构选择适当位置作基准面。
2)有关具体操作可参照公司程序文件〈〈制冷设备安装施工标准〉〉（YR/009.8-04-01）。
第1篇一、概述制冷工程是指利用制冷技术，将物体或空间内的热量转移到外界，从而达到降低温度的目的。
制冷工程广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业。
为确保制冷工程的顺利进行，提高制冷效果，降低能耗，确保安全，特制定本规范。
二、制冷工程安装流程1. 工程设计（1）根据用户需求，进行制冷工艺计算，确定制冷系统形式、设备选型、系统布局等。
（2）设计制冷系统图纸，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量要求等。
2. 材料设备采购（1）根据设计要求，选择符合国家标准和行业规范的制冷设备、管道、阀门、保温材料等。
（2）审查供应商资质，确保设备、材料质量。
（3）签订采购合同，明确交货时间、质量要求、售后服务等。
3. 施工准备（1）办理施工许可，确保施工合法。
（2）办理临时用电、用水手续。
（3）进行施工现场勘察，确定施工区域、施工路线。
（4）组织施工队伍，进行技术交底。
4. 施工阶段（1）设备安装①按设计图纸要求，进行设备基础处理。
②根据设备规格、型号，安装设备，确保设备水平、垂直度符合要求。
③连接设备管道，进行管道压力试验，确保管道无泄漏。
（2）管道安装①根据设计图纸，进行管道布置。
②按管道材质、规格，选择合适的焊接方法，进行管道焊接。
③管道焊接完成后，进行管道压力试验，确保管道无泄漏。
（3）电气控制安装①根据电气控制图，进行电气线路敷设。
②安装电气控制设备，包括控制器、继电器、接触器等。
③进行电气系统调试，确保系统运行正常。
（4）保温施工①根据保温要求，选择合适的保温材料。
②进行保温层施工，确保保温层均匀、牢固。
5. 调试与验收（1）系统调试①启动制冷系统，进行系统运行测试。
②调整系统参数，确保制冷效果。
③检查设备、管道、电气系统运行状况，确保系统运行正常。
（2）系统验收①组织验收小组，按照设计要求、施工规范进行验收。
②检查设备、管道、电气系统质量，确保符合要求。
制冷系统安装要求细则氨制冷系统安装要求细则1．压缩机吸气立管应接在吸气总管上部，不小于该立管管径的90度弯头高度。
2．压缩机排气立管应接在排气总管上部，不小于该立管管径的90度弯头高度，且应顺气流方向与排气总管成小于45度的顺向坡。
3．热虹吸液氨冷却系统的热虹吸罐的液冷出液总管应水平安装，不允许上翻布管；各油冷却器的进液管应从热虹吸罐的液冷出液总管下部接口。
4．热虹吸罐去高压贮氨器的出液阀门的安装应保证其正常液面。
5．热虹吸罐去冷凝器的进气管接口处应在排气总管的最高水平段的上部且小于45度的顺向接入排气总管。
6．进气总管（即排气总管的蒸发冷段）应等于或高于蒸发式冷凝器的进气口高度。
7．蒸发式冷凝器的出液口若需变径（一般是缩径），则需先用同径弯头下弯后变径再接阀门；其立管与出液总管应不小于1.5米的垂直高差，并用一不小于立管管径90度弯头高度且不小于300mm的U型弯头接于出液总管的下部。
8．蒸发式冷凝器应设放空口于进气口上部，且放空管出口下弯后朝向风机。
放空气管接于出液口上部。
9．洗涤式油冷的进液口应低于冷凝器出液总管250左右。
干式油分器应按装油位计。
10．低压循环桶的出气总管（即压缩机的吸气总管）应保持与其出气口的水平，并坡向低压循环桶0.1~0.3%。
11．低压循环桶的进气口应尽量不高于回气调节站的回气集管（通常是同一水平），而各分路回气阀门则应不低于回气调节站的回气集管水平高度。
12．供液调节站、回气调节站宜采用直角阀制作。
13．氨泵供液回路安装时，两泵间距应在1~1.2M左右;其降压阀应采用钢制活接氨直通阀，其近泵侧活接口应与泵的近阀侧留有50MM左右的间距，以利修泵。
氨泵进液管应尽量减少缩径，由过滤器出液至氨泵进液口处宜采用45度斜管连接。
氨泵过滤器法兰端宜加装放液阀，利维修；加装时需将其法兰拆下后钻（割）孔，禁在不拆时割孔。
氨泵进出液口的压力表阀接口及压差继电器阀接口，应考虑同时具有修泵时的排氨功能。
冷暖空调安装规范标准最新随着科技的发展和生活水平的提高，冷暖空调已成为家庭和办公室中不可或缺的设备。
为了确保空调系统的安全、高效运行，制定一套最新的冷暖空调安装规范标准至关重要。
以下是一些关键的安装规范要点：1. 安装前的准备：- 确保安装人员具备相应的专业资质和经验。
- 对安装环境进行评估，包括空间大小、电力供应、通风条件等。
2. 空调设备的选择：- 根据使用空间的大小和用途选择合适的空调型号和功率。
- 选择符合能效标准和环保要求的空调设备。
3. 室内外机的安装位置：- 室外机应安装在通风良好、避免直射阳光的位置，以保证散热效果。
- 室内机应安装在避免直接吹向人体的位置，以提高舒适度。
4. 电源和电路的连接：- 确保电源线路符合空调的功率要求，并安装合适的断路器。
- 所有电气连接应由专业电工完成，确保安全。
5. 管道的布置：- 冷媒管道应尽可能短直，避免弯曲和过多的接头。
- 管道应有适当的隔热措施，以减少冷热损失。
6. 排水系统的设置：- 确保空调的排水管畅通无阻，避免积水和漏水问题。
7. 控制系统的安装：- 控制面板应安装在便于操作的位置，且应有清晰的指示和操作说明。
8. 安全措施：- 安装过程中应遵守所有相关的安全规范，包括但不限于高空作业安全、电气安全等。
9. 调试和测试：- 安装完成后，应进行全面的调试和测试，确保空调系统运行正常。
10. 维护和保养：- 向用户说明空调的日常维护和保养知识，确保设备长期稳定运行。
11. 环保和节能：- 鼓励使用节能模式和环保材料，减少能源消耗和环境污染。
12. 用户教育：- 提供用户手册和操作指南，教育用户如何正确使用和维护空调。
通过遵循这些最新的冷暖空调安装规范标准，不仅可以确保空调系统的高效运行，还可以为用户提供更加舒适和安全的使用体验。
同时，这也有助于延长空调设备的使用寿命，减少维修成本。
空调制冷系统设备的安装
1.安装准备
（1）按施工图进行设备基础验收。
对所示管道位置、标高进行测量放线，并查找出支吊架预埋件。
（2）制冷系统的阀门，进场后应按设汁要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
2.设备安装
（1）开箱检查
1）装箱单、设备合格证、设备说明书、检验记录、必要的装配图及其他技术文件应齐全。
2）核对设备的规格、型号以及全部零、部件、附属材料和专用工具。
3）设备主体和零、部件等表面尤缺损和锈蚀等现象。
4）设备填充的保护气体应尤泄漏，油封完好。
5）开箱检查后，没备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。
（2）设备的基础表面应平整，其位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等应符合设计要求，并在基础上测放安装基准线。
当混凝土基础达到养护强度后方可安装。
（3）设备吊运前应核对设备重量，吊运应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心。
吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲、变形。
吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。
设备的吊运必要时应编制吊装方案并经审批。
（4）需清洗的制冷设备宜在安装前完成，其清洗应按设备技术文件的要求进行。
设备清洗后应采取保护措施。
（5）设备吊装到基础上，根据安装基准线对设备进行找正与调平后固定牢固。
需加隔振装置的设备，其隔振形式及安装应符合设计及设备技术文件的规定。
可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
第1篇一、准备工作1. 确认安装现场环境，确保现场安全、整洁、无障碍物。
2. 准备安装所需的工具和材料，包括冷气机组、管道、配件、连接件、电线、开关等。
3. 仔细阅读冷气机组及配件的安装说明书，了解产品特性、安装方法和注意事项。
二、安装步骤1. 确定安装位置：根据用户需求，选择合适的安装位置，确保机组运行时噪音、振动、温度等影响降至最低。
2. 垂直吊装：a. 在安装位置处打好固定孔，确保固定孔的深度、间距和角度符合要求。
b. 将冷气机组吊起，放入固定孔内。
c. 检查机组是否垂直，若不垂直，则调整固定孔或机组。
3. 水管连接：a. 将冷气机组出水口与冷凝水管连接，确保连接处密封良好。
b. 将冷气机组回水管与进水管连接，确保连接处密封良好。
4. 电线连接：a. 将冷气机组电源线与电源插座连接，确保连接处接触良好。
b. 将冷气机组控制线与控制面板连接，确保连接处接触良好。
5. 管道安装：a. 根据现场需求，确定管道走向，确保管道无扭曲、弯折。
b. 将管道与冷气机组连接，确保连接处密封良好。
6. 风管连接：a. 将冷气机组出风管与风管连接，确保连接处密封良好。
b. 将风管与室内风口连接，确保连接处密封良好。
7. 检查：a. 检查冷气机组、水管、电线、风管等连接处是否牢固、密封。
b. 检查冷气机组运行是否正常，有无异常噪音、振动、温度等。
三、注意事项1. 安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
2. 连接管道、电线等部件时，确保接触良好，防止漏电、漏水。
3. 确保冷气机组运行环境通风良好，避免因散热不良导致设备损坏。
4. 定期检查冷气机组运行情况，发现异常及时处理。
5. 遵循产品说明书，进行定期保养和维护。
四、验收标准1. 安装位置符合设计要求，无倾斜、扭曲。
2. 水管、电线、风管等连接处密封良好，无漏水、漏电现象。
3. 冷气机组运行正常，无异常噪音、振动、温度等。
4. 现场整洁，无杂物、垃圾。
四川省精正建设咨询监理有限公司空调制冷系统安装工程质量控制作业指导书（监理实施细则）批准：审核：编制：文件编号：SCJZ－QC08－83－2003受控状态：空调制冷系统安装工程监理实施细则1. 编制目的为了指导和规范本公司专业监理人员的现场监理活动，确保监理工程的实体质量符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》系列标准之规定，特制定本实施细则。
细则将表明，本公司具有满足顾客要求的技术水平和能力，在建设项目施工阶段监理过程中，能够使承揽的工程项目实体质量得到有效控制。
2.适用范围本细则适用于空调工程中工作压力不高于 2.5MPa、工作温度在-20~150℃的范围的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统的安装工程。
3.引用标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》4.监理职责安装专业监理工程师负责本细则的实施，总监理工程师负领导和监督责任。
5.工作程序5.1施工准备阶段监控，认真准备和参加图纸会审，充分了解设计意图和施工重点与难点。
施工前应具备：经审定的有效施工图纸，所采用的标准图集，施工工艺标准，施工质量验收规范；经审批的施工组织设计或施工方案；原材料供应、持证上岗人员安排，工机具配备；经定期检验的计量器具；安全措施等条件。
1．制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求。
设备到位时装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书及产品性能检测报告等随机文件应齐全。
2．设备外表无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
由建设、监理、施工及厂商的代表共同进行开箱检查，形成验收记录。
3．安装设备的基础应验收合格。
4．设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关规定，防止因搬运或吊装造成设备的损伤。
5．所有安装用辅助材料均符合相应设备技术文件规定的技术要求，有相应的质量保证文件。
5.2安装过程监控1．安装现场应具备足够的运输空间与场地；设备安装地点已清理干净；安装位置无障碍物或无关的管道、设备、设施；2．设备型号、设备基础尺寸及位置已核对，符合设计要求并相互符合；3．开箱检验已完成，设备所带技术资料和产品合格证等齐备，随机备配件齐备有效；4．有书面的技术、质量、安全交底文件并经过审批。
基础验收开箱检查搬运清洗安装、调平、找正，固定试运转检查验收5.2.3 主要设备安装旁站监理．旁站监理的部位按监理规划确定的内容实施。
，给安装作业创造条件，抓好进度控制。
，确保安装质量。
在安装过程中如果出现质量问题，根据出现问题的严重程度，监理工程师可分别采取口头提出和必要时按程序下达JL-B003“监理工程师通知单”、JL-B002“监理备忘录”直至JL-B001“工程暂停令”，要求施工单位整改；在发出停工令的状况下，应待整改结束，经施工单位自检合格，报监理和甲方检查确认，签发JL-A009“复工申请表”后方可继续安装。
,应以设计变更通知单为依据。
5.3实体质量监控1．制冷设备和制冷附属设备安装1）型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能检验报告齐全；2）设备基础合格并完成了交接验收；3）设备安装的位置标高和管口方向符合设计；用地脚螺栓固定时，垫铁放置位置正确、接触紧密；螺栓拧紧并有防松动措施。
检查方法：查阅设计图纸、核查合格证书和性能报告。
检查数量：全数检查。
2．制冷系统管道、管件和阀门安装1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计并相互对应，有出厂合格证、质量证明书；2）法兰、螺纹等处的密封材料与管内介质性能相适应；3）制冷剂管道安装要求：液体管不得向上装成Ω型，支管引出必须从干管底部或侧面接出；气体管不得向下装成U型，支管引出必须从干管顶部或侧面接出；两根以上支管从干管上引出时，连接部位应错开，间距不小于2倍支管直径且不小于200㎜。
4）制冷机与附属设备之间的制冷剂管道的连接中，坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
设计无规定时，按下表：5）进行安全阀调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
检查方法：检察合格证明文件，观察、水平仪测量，查阅调校记录。
检查数量：抽查20%，不少于5件。
安全阀全数检查。
3．直接膨胀表面式冷却器：外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放通畅。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
4．制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，应符合设备技术文件的规定。
组装式制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
检查数量：全数检查。
5．燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线跨接，接合良好。
检查方法：观察检查、查阅试验记录。
检查数量：系统全数检查。
6．燃气系统设备的安装，应符合设计和消防要求。
调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且可靠接地。
燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
供气压力大于0.005Mpa 的燃气管道焊缝的无损检测执行标准应按设计规定。
设计无规定且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。
检查数量：系统全数检查。
7、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。
氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。
在不易进行射线照相检验操作的场合，可以用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。
检查数量：系统全数检查。
8、输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。
检查方法：观察检查，查阅安装记录。
检查数量：按系统管段抽查20%，不少于5件。
9、制冷剂管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，必须合格。
检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。
检查数量：全数检查。
1．制冷机组与制冷附属设备安装1）安装位置、标高的允许偏差：2）整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度的允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；4）制冷设备或制冷附属设备采用隔振措施时，隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不大于2㎜；5）设置弹簧隔振的制冷机组，应设定位装置防止机组运行时水平位移；6）模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，严密不漏。
连接后机组的外表平整、完好，无明显的扭曲。
检查方法：水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。
检查数量：全数检查。
2．制冷系统管道、管件的安装1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道的安装标高符合设计要求，连接制冷机的吸排气管道应单独设支架；管径小于20㎜的铜管道在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管在下方；2）制冷剂管道的弯曲半径不应小于3.5D，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3）制冷剂管道分支管按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4）铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，应有良好的密封面；5）采用承插釺焊焊接连接的铜管，承插的扩口方向应迎向介质流向，插接深度为：（单位：㎜）采用套接钎焊焊接连接时，插接深度不小于承插连接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1㎜。
6）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按有关规定执行。
检查方法：观察、尺量检查。
检查数量：抽查20%，不少于5件。
3．阀门安装1）制冷系统阀门安装前应进行强度和严密性试验，合格后应保持阀体内干燥。
阀门进出口封闭破损或阀体锈蚀的应进行解体清洗。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不少于5min，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
2）阀门位置、方向和高度符合设计要求。
3）水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
4）自控阀门安装位置应符合设计要求。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包；感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。
5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
检查数量：抽查20%，不小于5件。
4．模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，严密不漏。
连接后机组的外表平整完好，无明显的扭曲。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量：全数检查。
5．燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05㎜。
检查方法：水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。
检查数量：全数检查。
6．制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。
系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。
检查数量：全数检查。
6. 质量控制资料收集与监控6.1认真审核施工单位的进度及质量检验报表，作好进度和投资控制工作。
6.2按规定填写JL-C004《施工监理日志》，及时、准确、真实反映施工过程及状况。
6.3认真审核签发JL-B006《建筑材料报审表》、JL-A007《主要工程设备选型报审表》、JL-B018《（）月完成工程量报审表》、SG-A042《空调制冷系统安装工程检验批质量记录》以及SG-A052《管道工程水压试验记录》、SG-A053《管道、设备焊接施工检查记录》、SG-A058《设备管道吹洗（扫）记录》。
6.4按SCJZ-QC08-2000《建设监理服务提供程序》、SCJZ-QC02-2000《质量记录控制程序》收集整理质量控制资料。
