TPM Smart manufacturing 1.1 (中文版)

质量必背——职业篇1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl 统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua 质量手册11.QP：Quality Procedure 质量程序文件/Quality Planning 质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment 质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20.MPS：Management Processes 管理性过程21.SPS：Support Processes 支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划一质量控制一质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile 质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan 质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time 准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40.TRI值：Total Record Injury （三种）可记录工伤值41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed （具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）质量必背——企业篇1.5S：5s 管理2.ABC：作业制成本制度(Activity-BasedCosting)3.ABB：实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)4.ABM：作业制成本管理(Activity-BaseManagement)5.APS：先进规画与排程系统(AdvancedPlanning and Scheduling)6.ASP：应用程序服务供货商(ApplicationService Provider)7.ATP：可承诺量(Available ToPromise)8.AVL：认可的供货商清单(ApprovedVendor List)9.BOM：物料清单(Bill OfMaterial)10.BPR：企业流程再造(BusinessProcess Reengineering)11.BSC：平衡记分卡(BalancedScoreCard)1.8BTF：计划生产(Build ToForecast)1.9BTO：订单生产(Build To Order)14.CPM：要径法(Critical PathMethod)15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaintper Million)16.CRM：客户关系管理(CustomerRelationship Management)17.CRP：产能需求规划(CapacityRequirements Planning)18.CTO：客制化生产(ConfigurationTo Order)19.DBR：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)20.DMT：成熟度验证(DesignMaturing Testing)21.DVT：设计验证(DesignVerification Testing)22.DRP：运销资源计划(DistributionResource Planning)23.DSS：决策支持系统(DecisionSupport System)24.EC：设计变更/工程变更(EngineerChange)25.EC：电子商务(ElectronicCommerce)26.ECRN：原件规格更改通知(EngineerChange Request Notice)27.EDI：电子数据交换(ElectronicData Interchange)28.EIS：主管决策系统(ExecutiveInformation System)29.EMC：电磁相容(ElectricMagnetic Capability)30.EOQ：基本经济订购量(EconomicOrder Quantity)31.ERP：企业资源规划(EnterpriseResource Planning)32.FAE：应用工程师(FieldApplication Engineer)33.FCST：预估(Forecast)34.FMS：弹性制造系统(FlexibleManufacture System)35.FQC：成品质量管理(Finish orFinal Quality Control)36.IPQC:制程质量管理(In-ProcessQuality Control)1.1IQC：进料质量管理(IncomingQuality Control)1.150O：国际标准组织(InternationalOrganization for Standardization)1.151AR：首批样品认可(InitialSample Approval Request)40.JIT：实时管理(Just In Time)41.KM：知识管理(KnowledgeManagement)42.L4L：逐批订购法(Lot-for-Lot)43.LTC：最小总成本法(Least TotalCost)44.LUC：最小单位成本(Least Unit Cost)45.MES：制造执行系统(ManufacturingExecution System)46.MO：制令(Manufacture Order)47.MPS：主生产排程(MasterProduction Schedule)48.MRO：请修(购)单(MaintenanceRepair Operation49.MRP：物料需求规划(MaterialRequirement Planning)50.MRPII：制造资源计划(ManufacturingResource Planning)51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工(OriginalEquipment Manufacture)53.ODM：委托设计与制造(OriginalDesign & Manufacture)54.OLAP：在线分析处理(On-LineAnalytical Processing)55.OLTP：在线交易处理(On-LineTransaction Processing)56.OPT：最佳生产技术(OptimizedProduction Technology)57.OQC：出货质量管理(Out-goingQuality Control)58.PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)59.PDM：产品数据管理系统(ProductData Management)60.PERT：计划评核术(ProgramEvaluation and Review Technique)61.PO：订单(Purchase Order)62.POH：预估在手量(Product onHand)63.PR：采购申请(PurchaseRequest)64.QA：品质保证(QualityAssurance)65.QC：质量管理(Quality Control)66.QCC：品管圈(Quality ControlCircle)67.QE：品质工程(QualityEngineering)68.RCCP：粗略产能规划(Rough CutCapacity Planning)69.RMA：退货验收(ReturnedMaterial Approval)70.ROP：再订购点(Re-Order Point)71.SCM：供应链管理(Supply ChainManagement)72.SFC：现场控制(Shop FloorControl)73.SIS：策略信息系统(StrategicInformation System)74.SO：订单(Sales Order)75.SOR：特殊订单需求(Special OrderRequest)76.SPC：统计制程管制(StatisticProcess Control)77.TOC：限制理论(Theory ofConstraints)78.TPM：全面生产管理(TotalProduction Management)79.TQC：全面质量管理(Total QualityContro)80.TQM：全面品质管理(Total QualityManagement)81.WIP：在制品(Work In Process)质量必背——部门篇QS:Quality system 品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control 品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering 零件工程EE:equipment engineering 设备工程ME:manufacturing engineering 制造工程TE:testing engineering 测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department 行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control 生管MC:mater control 物管GAD: General Affairs Dept 总务部A/D: Accountant /Finance Dept 会计LAB: Laboratory 实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department 生产部PA：采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心质量必背——场内作业QT:Quality target 品质目标QP:Quality policy 目标方针QI:Quality improvement 品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点(CR)MAJOR DEFECT:主要缺点(MA)MINOR 口£尸£前次要缺点(MI)MAX:Maximum 最大值MIN:Minimum 最小值DIA iameter 直径DIM imension 尺寸LCL:Lower control limit 管制下限UCL:Upper control limit 管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order 工程改动要求（客户）QE-Home：home of quality engineer微信公众号质量工程师之家QPA：Quality process audit质量过程稽核（与QSA质量体系稽核组成质量的两大稽核）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing 图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect 零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material 物料清单Rework：重工ID：identification 识别，鉴别，证明PILOT RUN: （试投产）FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index （准确度）CPK: capability index of process（制程能力）PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number 批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard 军用标准ICT: In Circuit Test （线路测试）ATE：Automatic Test Equipment 自动测试设备MO: Manafacture Order 生产单T/U: Touch Up （锡面修补）I/N:手插件P/丁初测F/T: Function Test （功能测试-终测）AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control 全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis 制程不良分析（ICT） RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million（不良率的一种表达方式：百万分之一）1000PpM即为0.1% Corrective Action: （CAR 改善对策）ACC：允收区£」:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV 特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture 工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order （业务订单）P/O: Purchase Order （采购订单） P/R: Purchase Request （请购单） AQL:acceptable quality level 允收品质水准LQL;Limiting quality level 最低品质水准QVL:qualified vendor list 合格供应商名册AVL :认可的供货商清单（Approved Vendor List） QCD: Quality cost delivery （品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management 制造专案管理KPI:Key performance indicate 重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务STL:ship to line （料到上线）NTF:No trouble found 误判CIP:capacity improvement plan （产能改善计划）MRB:material review board （物料审核小组）MRB:Material reject bill 退货单JIT:just in time （即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke （整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process （标准作业程序）SIP:Specification inspection process 制程检验规格TOP: Test Operation Process （测试作业流程）WI: working instruction （作业指导书）SMD:surface mounting device （表面粘着原件）FAR:failure aualysis report 故障分析报告CAR:Corrective action report 改善报告BPR：企业流程再造（Business Process Reengineering）ISAR :首批样品认可（Initial Sample Approval Request）-JIT：实时管理（Just In Time）QCC :品管圈（Quality Control Circle）Engineering Department （工程部）TQEM: Total Quality Environment Management全面品质环境管理）PD: Production Department （制造）LOG: Logistics （后勤支持）Shipping: （进出口）AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board （工程变更会议）CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan 品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan 持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet （来料品质回馈单）SCAR: Supplier Corrective Action Report （供货商改善对策报告）8D Sheet: 8 Disciplines sheet （ 8D 单）PDCA：PDCA （Plan-Do-Check-Action）（管理循环）MPQ: Material Packing Quantity （物料最小包装量）DSCN: Delivery Schedule Change Notice （交期变更通知）QAPS: Quality Assurance Process Sheet （品质工程表）DRP :运销资源计划（Distribution Resource Planning）DSS：决策支持系统（Decision Support System）EC :电子商务（Electronic Commerce）EDI ：电子资料交换（Electronic Data Interchange）EIS :主管决策系统（Excutive Information System）ERP：企业资源规划（Enterprise Resource Planning）FMS :弹性制造系统（Flexible Manufacture System）KM :知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC :最小总成本法(Least Total Cost)LUC :最小单位成本(Least Unit Cost)MES :制造执行系统(Manufacturing Execution System)MPS :主生产排程(Master Production Schedule)MRP :物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP II：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)OEM :委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM :供应链管理(Supply Chain Management)SFC :现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC :全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference 仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time 标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology 信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer 执行总裁COO：Chief Operaring Officer 首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan 个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material 材料LRR：Lot Rejeet Rate 批退率ATIN：Attention 知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人，机器，材料，方法，测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment 人力，物力，财务，技术，时间(资源) 7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy准确度Action彳亍动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute计数值Average平均数Balance sheet资产负债对照表Binomial二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图（鱼骨图）CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity合格（符合）Control 控制Control chart控制（管制）图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data数据Deion:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision决策、判定Defects per unit单位缺点数Deion描述Device装置Do 执亍DOE: Design of Experiments 实验设计日ement元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure外部失效，外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system测量系统Grade等级Histogram直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage管理Materials 物料Measurement 测量Median中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan计戈UPolicy方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务（践）Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability 制程管制与制程能力Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开（法）Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy品质政策（质量方针）Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range全距（极差）Reject拒收Repair返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review评审Reword返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample抽样，样本Sample space样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram散布图分析Scrap报废Simple random sampling 简单随机取样Size规格SL: Size Line规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source（Supplier） Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口（试验）方法Theory原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:廛存清单报告Sales order report:出货报告。

课件•TPM概述与基本原理•设备管理与维护基础知识•TPM实施策略与步骤•现场管理与改善实践目录•员工培训与团队建设•评估与持续改进方向01CATALOGUETPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发展历程TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。

随着日本制造业的崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方法。

TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”，强调全员参与设备管理，通过预防性维护和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本。

目标TPM的目标是实现设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，确保生产顺利进行，提高产品质量和企业竞争力。

•实施意义：TPM的实施有助于企业提高设备管理水平，降低设备故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率。

同时，TPM还能促进企业文化的形成和发展，提升员工素质和企业形象。

价值体现：通过实施TPM，企业可以实现以下价值提高设备综合效率，降低生产成本；减少设备故障停机时间，提高生产效率；延长设备使用寿命，降低设备维修费用；提高产品质量和客户满意度；促进企业持续改进和创新发展。

设备管理与维护基础知识02CATALOGUE设备分类与功能介绍设备分类根据设备用途、工作原理、结构特点等因素，将设备分为不同类型，如生产设备、动力设备、传导设备等。

设备功能各类设备在生产线上的作用及重要性，如加工设备用于改变物料形状、尺寸和性质；检测设备用于测量、控制和保证产品质量等。

设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。

日常维护定期维护预防性维护按照设备使用时间和工作状况制定的定期维护计划，包括检查、调整、更换易损件等。

TPM 活动产品说明1、TPM 活动之产品说明1.1 企业要解决管理难题，取决于三方面的转变：●观念的转变：管理意识的更新●方法的学习：管理及改善手法的学习●快捷的行动：持续开展生产和管理的革新活动TPM 活动定义是以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标，从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害，不良，故障等）发生的机制，在包括生产，开发，设计，销售及管理部门在内的所有部门公司上层和一线员工全员参与的，自主活动和职务活动相结合的改善活动。

TPM 源于美国20世纪50年代的PM （生产性保全活动 Productive Maintenance 和 预防保全活动 Preventive Maintenance ）日本60年代专门设立了PM 奖，70年代TOYOTA 公司下属日本电装公司首次提出TPM 概念，T 是Total ，全员参与的意思。

TPM （原意Total Productive Maintenance 全员生产性保全活动）但在实际演变中，它的活动目标，活动对象，参与部门，参与人员及活动方式等已经发生变化，TPM 已经成为企业内部全员参与改善活动的代名词，T P M 不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求改善企业整体体质的综合性艺术。

1．2 TPM 活动的体系现场管理的基础是5S 活动，TPM 活动的基础也是5S 活动，TPM 最终的目标是通过提高企业管理水平，加强企业竞争力，达成3S 目标：◎员工满意（ES: employee satisfaction ）◎顾客满意（CS: customer satisfaction ）◎社会满意（SS ：society satisfaction ）TPM ：追求企业管理体制革新◆ 3S 优秀企业顾客满意 ，员工满意，社会和公众满意① 改善提案活动Total ProgressiveMovement②自主保全活动 Total Productive Maintenance ③效益最大化改善活动 Total Profit Maximization 促进全员参与营造改善氛围激发员工积极性 改善管理水平 建设优秀工厂 提高员工技能 降低经营成本 强化企业竞争力 培养员工能力5S 活动1.3xxx管理顾问公司之TPM活动项目主要采用的理论和工具是：从QCDES角度考虑，采用的是PM手法，即2P5M+3W法，通过理论结合成功案例进行阐述，重点关注的是用PDCA 管理循环分解成解决问题的8个步骤。