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圆柱模施工方案圆柱模施工方案一、方案背景圆柱模是一种常见的建筑模板，广泛应用于建筑施工中。
它可以用于梁、柱、墙等结构的施工，具有施工简单、成本低廉、效果好等优点。
二、施工步骤1. 设计方案在进行圆柱模施工之前，首先需要进行详细的设计方案。
设计方案应包括圆柱的尺寸、结构、支撑方式等。
设计方案应经过审核和验收，并得到相关部门的批准后方可进行下一步施工工作。
2. 材料准备在施工之前，需要准备好所需的材料。
主要包括木板、钢筋、螺栓等。
这些材料应符合相关标准，并具有良好的质量。
3. 模板制作根据设计方案制作好圆柱模的模板。
模板应具有一定的强度和刚度，并符合设计要求。
在制作模板时，应注意保证模板的精度和质量，以确保后续施工的顺利进行。
4. 模板安装将制作好的模板安装在圆柱上。
安装时需要仔细调整模板的位置，保证其与设计要求相符。
模板的安装应牢固可靠，以确保施工过程中不会出现安全隐患。
5. 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的加工和安装应符合相关要求，以保证结构的稳定性和强度。
6. 浇筑混凝土在完成模板安装和钢筋安装后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时应注意保证混凝土的质量和均匀性，防止出现裂缝和变形。
7. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护工作。
主要包括保湿、防止混凝土过早干燥和开裂等。
养护时间一般为7-14天，期间应注意保持适当的湿度和温度。
8. 模板拆除混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除工作。
模板拆除时应小心谨慎，以防损坏混凝土结构。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 模板的安装应牢固可靠，以防模板倒塌引发事故。
3. 施工人员应佩戴好工作服、安全帽等个人防护装备，避免发生工伤事故。
4. 施工过程中应保持清洁，避免杂物堆放，防止绊倒和滑倒。
5. 严格按照相关操作规程进行施工，不得擅自变更施工方案。
四、总结圆柱模施工是一项重要的建筑施工工作，要确保施工质量和安全，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
高层圆柱模板施工措施方案1. 前期准备工作1.1 方案确定在进行高层圆柱模板施工前，需要制定详细的方案，包括施工方法、工序安排、施工时间计划等。
1.2 资材准备准备所需的施工资材，包括模板材料、支承材料、连接件等。
1.3 设备调试对施工中使用的设备进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4 碰撞检查进行碰撞检查，确定施工区域无障碍物，以确保施工安全。
1.5 施工环境准备清理施工区域，确保无妨碍施工的障碍物和杂物。
2. 施工工序2.1 模板安装根据设计要求，按照施工方案进行模板的安装，首先在圆柱形状的模板上安装模板支承，并进行固定。
然后，在支承上安装模板板材，采用螺栓或其他方式与支承固定。
2.2 模板调整对已安装的模板进行调整，使用调整器具进行水平调整。
在调整过程中要注意控制水平误差，以确保模板的平整度。
2.3 模板连接将模板板材进行连接，使用连接件进行固定，确保模板的整体连接紧密。
2.4 端部处理对模板的端部进行处理，包括端板的安装和固定，确保模板的端部平整牢固。
2.5 模板验收对已完成的模板施工进行验收，检查模板的安装质量和规格。
3. 施工注意事项3.1 安全防护施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量保证模板施工质量，严格按照技术规范要求操作，确保模板的平整度和强度满足设计要求。
3.3 施工进度严格按照施工时间计划进行施工，确保施工进度和工期。
3.4 工作协调加强施工组织管理，做好与其他专业工程的协调配合，确保施工的顺利进行。
3.5 施工记录及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，做好施工记录和备案。
4. 施工总结4.1 施工成果检查对已完成的模板施工进行成果检查，检查模板的安装质量和规格，确保施工质量。
4.2 经验总结总结施工过程中的经验和不足，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
4.3 工程验收根据施工结果和质量要求，进行工程验收，并做好相应文件的整理和归档。
柱钢模板专项施工方案-2一、工程背景柱钢模板在建筑施工中起着至关重要的作用。
它是支撑和固定混凝土浇筑的重要工具，直接影响着建筑物的质量和安全。
因此，设计一套科学合理的柱钢模板施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、施工准备在开始柱钢模板施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括： - 准备所需的柱钢模板、支撑材料等施工工具和材料； - 检查柱体的设计图纸，确保尺寸和要求符合； - 对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
三、施工步骤1. 搭设柱钢模板1.根据设计要求，选择合适的柱钢模板，并按照设计图纸搭设模板；2.使用支撑材料支撑好模板，确保模板稳固可靠；3.调整模板位置，保证柱体尺寸和位置准确无误。
2. 固定柱钢模板1.使用螺栓、扣件等固定柱钢模板，确保模板不会出现移动或倾斜的情况；2.检查固定是否牢固，如有松动现象及时处理。
3. 浇筑混凝土1.在柱钢模板搭设完成并固定好的情况下，开始进行混凝土的浇筑；2.控制混凝土的浇筑速度，确保柱体的浇筑质量。
四、施工质量控制为了保证柱钢模板施工质量，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在施工过程中，应注意以下几个方面： - 柱钢模板的选用应符合设计要求，尺寸准确；- 搭设过程中应及时调整模板位置，确保柱体垂直； - 模板固定牢固，不得出现移动或倾斜。
五、施工安全注意事项在进行柱钢模板施工时，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境安全。
注意事项包括但不限于： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全； - 操作人员应经过专业培训，掌握安全操作技能； - 确保使用的支撑和固定材料符合质量要求，确保施工安全可靠。
六、总结柱钢模板是建筑施工中不可或缺的重要工具，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行柱钢模板施工时，需要严格按照规范要求操作，并注意施工安全。
只有做到这些，才能保证工程质量和进度的顺利进行。
以上是柱钢模板专项施工方案的相关内容，希望能对有相关需求的实施人员提供一定的参考和帮助。
工程圆柱模施工方案编制：审核：审批：一、编制说明1.1工程概况与特点本工程为********工程，建筑面积为59000m2，质量要求为“**********”。
主楼建筑层数为地下一层、地上16层，裙楼地下一层、地上3层、局部一层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。
本工程门厅内有四根圆柱，圆柱直径D=1550mm，柱高17.1m，为超高结构柱，此部位超高柱施工是整个结构施工的一个重点。
1.2编制依据建筑施工手册第四版二、设计的基本情况及施工顺序2.1设计基本情况门厅内圆柱模D=1550mm，采用定型钢模，面板6mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚12mm，翼缘100mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚10mm，翼缘100mm，横肋间距500mm，竖肋间距约486.7mm（36°）；法兰上冲成Φ22孔，孔中心距面板56mm，水平向每个半模20个孔、竖向30个孔，安装时采用直径20长60mm双母高强螺栓连接。
由于工期非常紧张制作D=1550mm的定型钢模两套，每套模板有12个半模，其中半模长度3.0m 的有10片，长度2.2m的有2片。
制作时面板要求平整光洁，无锈蚀，划痕，麻点等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圆度误差≤1.5mm。
焊缝不允许有夹渣、烧穿、积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除尽焊渣，药皮，喷漆后并编号。
圆柱模外侧每900mm设置一道抱箍，抱箍采用20mm厚钢板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成两片，两片间由200*300*20mm厚钢板制作的法兰连接，每个法兰上冲4个Φ22孔，施工时由采用直径20长80mm双母高强螺栓连接。
圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。
柱模与高支模满堂脚手架架体相连接，保证柱模有足够的支撑强度，满堂脚手架搭设详见高支模施工方案。
2.2施工顺序对于17.100m的高度不能一次搭设至顶，因此只能浇筑两次，第一次模板采用3+3+3=9m 和3+3+2.2=8.2m，混凝土浇筑至9.0m、8.2m，然后绑扎上部钢筋至17.1m后，拆除下部钢模板整理、刷油后支设第二步模板，第二次浇注框架梁底50mm处标高。
圆柱钢模板施工方案圆柱钢模板施工方案一、施工准备工作：1. 安排专业人员进行技术交底，明确施工方案和工作内容。
2. 准备必要的施工工具和设备，包括钢模板、螺栓、千斤顶等。
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
4. 进行安全防护措施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
二、模板安装：1. 根据设计要求和钢模板的尺寸，制作模板安装图纸，确定模板的具体安装位置和方式。
2. 按照模板安装图纸，在圆柱体上标定好安装孔位，然后用打眼机进行打眼。
3. 将钢模板与圆柱体对称，用螺栓将其固定在圆柱体上，保证安装牢固。
4. 检查模板安装是否符合要求，是否平整、牢固，必要时进行调整和修整。
三、施工过程中的注意事项：1. 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保无损坏和变形现象，避免对施工质量产生影响。
2. 在模板安装过程中，要进行合理的布置，避免出现缝隙过大、不平整等现象，影响后续工序施工。
3. 定期检查模板的固定情况，确保施工过程中不会出现松动和脱落的现象，保障施工安全。
4. 在模板安装完毕后，要进行相应的固化和养护，保证模板的稳定性和耐久性。
四、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除残留的工具、材料等。
2. 对模板进行清洗和修整，保持其清洁和平整，方便后续施工使用。
3. 检查模板的使用情况，如果发现有损坏或变形的情况，要及时进行维修或更换。
以上就是圆柱钢模板施工方案的一般流程和注意事项。
在进行施工时，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要合理使用和保养模板，延长其使用寿命，提高施工效率和质量。
目录一、编制说明 (1)二、设计的基本状况及配模加工 (2)三、施工准备 (3)四. 模板的设计及配置 (4)五. 模板的保留与施工 (12)六. 质量标准及保证举措 (13)七. 安全文明施工 (14)圆柱钢模施工方案一、编制说明1.1 工程概略与特色本工程为万科中心工程三期 7 栋工程，建筑面积为 115520.64m2，质量要求为“优秀”。
建筑层数为地下二层（局部三层）、地上四层，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙及钢结构混淆结构。
本工程± 0.000 以上结构柱基本上都是圆柱，共 894 根，圆柱直径分别为D=500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm，柱高最高 5.20m,最低 3.05m，首 ~四层共有 16 根斜圆柱，倾角约为 79°，此部位柱施工是整个结构柱施工的难点。
1.2 编制依照建筑设计图纸《建筑施工手册》（第四版）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《钢结构设计规范》 GBJ 17－88《钢结构工程施工质量查收规范》 GB 50205－2001《钢结构工程质量检验评定标准》 GB 50221－95《钢结构高强螺栓连结设计、施工及查收规程》 JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 GB 3098.1－82《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《轻型钢结构设计规范》 DBJ08-68-97《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002二、设计的基本状况及配模加工2.1 设计基本状况本工程共有各样规格圆柱894 根。
此中首层209 根；二层 207 根；三层207 根；四层 199 根；屋面层 72 根（各层圆柱详细规格和数目详见统计表）。
因为工期特别紧张，为知足业主的工期要求，比较施工节点进度计划，圆柱钢模没法水平周转，只好垂直周转，故须配置一层圆柱钢模，详细配模数目为：D=500mm的 2 根；D=600mm的 1 根；D=700mm的 102 根；D=800mm的60 根；D=900mm的 45 根； D=1000mm的 5 根； D=1100mm的 2 根。
圆柱模板施工方案
圆柱模板施工方案
一、施工准备
1. 根据设计图纸，确认圆柱模板的尺寸和高度，并进行相应的测量，确定模板的具体要求。
2. 检查施工现场，保证施工区域干净整洁，无杂物妨碍施工。
3. 准备所需的施工材料和工具，如钢筋、模板、脚手架、扣件等。
二、模板制作
1. 根据设计要求，将模板板材切割成所需的尺寸和形状。
2. 用合适的工具将模板板材进行打磨，保证表面光滑平整。
3. 按照设计要求，将模板板材进行拼装，使用合适的连接件进行固定。
三、模板安装
1. 在施工现场确定好圆柱的中心位置，运用传统的测量方法进行找样。
2. 使用脚手架搭设模板支架，确保支架稳固可靠。
3. 将已制作好的模板板材一块块安装在模板支架上，使用钢丝绳或木楔进行固定。
4. 根据模板的高度需求，逐层安装模板，确保模板整体平整牢固。
四、施工注意事项
1. 模板安装过程中，要注意保持模板的平正，不得有明显的翘
曲或变形现象。
2. 安装模板时，要进行水平检验，保证模板的平衡。
3. 模板安装完成后，要进行验收，确保模板的安装质量符合施工要求。
4. 施工现场要注意安全措施，工人要佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
五、施工总结
圆柱模板的施工是一个技术要求较高的工作，需要精确的测量和严格的操作。
在施工过程中，施工人员要保持耐心和细心，严格按照设计要求进行施工，确保模板的质量和安装效果。
同时，要注重施工现场的安全控制，确保工人的人身安全。
施工结束后，要进行验收，并记录相关施工细节，为后续的施工提供参考。
圆柱模施工方案圆柱模施工方案一、工程概述该施工方案适用于圆柱模的施工，主要包括基础工程、支模搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土、振捣和养护等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作：根据设计要求准确测量定位，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，安全通畅。
2. 基础浇筑：按设计要求铺设混凝土基础，浇筑成圆柱模的基础。
3. 钢筋绑扎：按设计图纸要求进行钢筋的搭设和连接，并注意钢筋的位置和间距。
4. 支模搭设：根据设计要求搭设支模，在圆柱周围固定支模，确保支模的平整度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在支模内浇筑混凝土，注意浇筑速度和混凝土的质量，确保混凝土的均匀性和致密性。
6. 振捣和养护：对浇筑后的混凝土进行振捣，以排除空隙；然后进行养护，保持混凝土的湿润与均匀收缩。
三、施工注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工前，应对施工区域进行勘测，并确保支模的准确位置和间距。
3. 施工过程中，应严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋的正确搭设和混凝土的质量。
4. 振捣工作应在混凝土浇筑后立即进行，以保证混凝土的均匀性。
5. 养护时应注意保持混凝土的湿润，避免快速干燥和收缩。
四、施工安全措施1. 施工人员应经过专业培训，并具备相应证书。
2. 施工现场应配备必要的安全警示标志和防护设施。
3. 施工过程中应注意使用安全防护装备，如安全帽、安全绳等。
4. 在施工过程中，应定期进行安全检查，并及时消除存在的安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工。
2. 施工人员应经过专业培训，具备相应的施工技能和质量意识。
3. 进行施工过程中，应做好相应的记录和资料，确保工程质量的可追溯性。
六、总结圆柱模的施工是一项复杂的工程，需要合理的施工流程和严格的施工控制。
通过本施工方案的实施，可以保证圆柱模施工的质量和安全，最终实现工程的顺利完成。
本工程为某住宅小区的圆柱模板安装施工，涉及建筑物内、外墙的圆柱模板施工。
圆柱直径为1.2米，高度为3米，共计30个圆柱。
本方案针对圆柱模板的安装、加固、拆除及质量控制进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：圆柱模板、木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。
2. 工具准备：19号扳手、切割机、电钻、线锯等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术负责人等。
三、施工流程1. 圆柱模板的加工：根据设计图纸要求，加工出符合尺寸的圆柱模板，模板表面需进行防滑处理。
2. 圆柱模板的运输：将加工好的圆柱模板运至施工现场。
3. 圆柱模板的安装：（1）建立平整的安装平台，确保模板底部与地面接触良好。
（2）两人一组，取直径1.2米、高度3米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。
（3）在模板和安装平台的接缝处，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。
（4）取直径1.2米、高度3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的模板上方。
此时模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。
（5）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。
4. 圆柱模板的加固：（1）在模板上下接口位置，用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，并保证接口位置在加固范围内。
（2）固定钢带要求水平捆扎，保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为550px。
（3）安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
5. 圆柱模板的拆除：（1）待混凝土达到设计强度后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除钢带，再拆除模板。
（3）拆除模板时，禁止用力拆除，避免损坏模板。
四、质量控制1. 圆柱模板的加工尺寸、形状、表面质量应符合设计要求。
2. 圆柱模板的安装位置、垂直度、圆弧度应符合设计要求。
3. 圆柱模板的加固措施应符合设计要求，确保模板的稳定性和安全性。
圆柱模板工程专项施工方案（一）技术交底施工前，项目管理部向现场施工人员提供相应的技术交底资料，包括设计图纸、技术要求、施工规范、安全生产手册等相关资料。
现场施工人员必须认真学习并了解这些资料，确保施工过程中能够按照相关规定进行操作。
（二）材料采购在施工前，项目管理部需提前组织材料采购工作。
根据项目要求，采购过程需考虑材料的质量、数量和供货周期等因素，确保施工材料的供应充足，并且满足项目的要求。
（三）施工人员管理项目管理部通过招聘或调动现有员工，合理安排人员，并对施工人员进行技术培训和岗位分工，确保施工人员掌握相关工艺和施工技术。
（四）场地准备施工前，项目管理部需对施工现场进行清理和整理，清除垃圾和杂物，确保施工现场整洁，并为后续施工工作做好准备。
二、工程施工流程（一）测量布线1. 圆柱的开孔位置和尺寸需要进行精确的测量，并根据图纸要求进行布线，确定开孔位置的中心点，并进行标示。
（二）打模板1. 根据测量好的开孔位置，利用模板打出相应的圆形模板。
2. 模板的选择要根据圆柱的直径和高度来确定，确保模板的尺寸符合要求。
（三）安装支模1. 根据实际需要和施工图纸的要求，安装好支模，并进行调整和固定，确保支模的稳定和垂直度。
（四）混凝土浇筑1. 在支模安装好之后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和密实度，并注意浇筑过程中的震动和排气工作。
（五）模板拆除1. 在混凝土充分凝固之后，对模板进行拆除工作，确保模板拆除的同时不影响到混凝土的性能和外观。
三、施工注意事项（一）安全施工1. 施工过程中，严格遵守安全生产规定，严格执行施工现场安全管理制度，保障施工人员的人身安全。
（二）质量管理1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范要求进行操作，确保施工质量达到要求，并及时进行质量检查。
（三）环境保护1. 施工过程中，严格遵守环保要求，合理利用施工材料和能源，减少环境污染，保护周边环境。
（四）文明施工1. 施工过程中，要求施工人员文明施工，注意施工现场整洁和秩序，做到不影响周边居民生活。
目录第一章、工程概况 (1)第二章、塔楼圆柱概况配备 (1)三、塔楼圆柱模板 (4)四、模板施工准备 (5)五、模板加工质量标准 (6)六、安全及文明施工 (8)七、模板计算 (12)第一章、工程概况1.工程名称：无锡恒隆广场综合发展项目2.建设单位：无锡恒隆地产有限公司3.建筑顾问：凯达环球有限公司4.结构顾问：迈进土木结构土木顾问有限公司5.国内设计：无锡市城规设计有限公司6.工程监理：上海现代工程咨询有限公司7.工程总包：中建一局集团建设发展有限公司8.建设地点：无锡市崇安区东大街地块，北临人民中路，南向后溪街，西至健康路，东侧为规划道路9.建筑面积：约319063㎡。
第二章、塔楼圆柱概况配备现场西塔楼共有14根圆柱，共有11根圆柱存在倾斜角度，其中4根圆柱倾斜角度贯穿全楼，其余圆柱在L26层均已无倾斜角度。
因现场塔楼2施工流水段共分为4段，因此部分不在统一流水段内的直径及倾斜角度一致的圆柱柱靴配置一套即可,倾斜角度在1°以下的圆柱柱脚将不再配置圆柱柱靴塔楼一圆柱倾斜角度统计一览表圆柱钢模板配置数量注：东塔楼L1层至L6层圆柱模板当一层施工完成后，将2套6M的模板分别拆成(4.5m+1.4m)和(3.9m+2.1m)这两种规格。
将2套5M的模板都拆成(3.9m+1m)的规格。
在4层施工完成后，将1套4.5m的模板拆成(3.9m+0.6m)的规格，因5层层高较高，需要将余下的模板配成2套7.5m高模板（4.5+2.1+1；4.5+1.4+1+0.5），2套7.8m高模板（3.9+3.9；3.9+3.9）。
三、塔楼圆柱模板3.1、L6层以下无倾斜角度圆柱塔楼圆柱面板采用钢模板；每个钢模板分为两瓣，直接立于地面，在安装完成后，需进行垂直度的测量定位，钢模板上部与上层梁之间小于500mm的柱头采用木模板散拼。
圆柱钢模架设示意图圆柱钢模剖面图3.2、L6层以上有倾斜角度圆柱为保证柱模柱靴与圆柱上侧钢模螺栓孔可以配套，因此，圆柱柱靴与圆柱钢模均由一家加工场进行设计加工。
除设备层外，其余标准层层高均为4350mm，所有圆柱模高度均设置到标准层梁高最高的结构梁梁底，标准层中每层梁高最高为1000mm，因此，圆柱模配置高度为3350mm。
现场所有圆柱模高度均为3000mm高，且竖向结构与水平结构混凝土分开浇筑，第一次浇筑高度仅为圆柱模高度（3350mm），因此仅要求所有倾斜柱脚最低点高度为350mm高。
直径2100mm、倾斜角度4°柱靴示意图因无倾斜角度的圆柱模板在倾斜安装后会产生高度变化，在4°的倾斜圆柱中，当倾斜柱脚以及圆柱模板安装完毕后理论高度约为3343mm。
倾斜角度4°模板拼装完成后高度现场钢模在安装时，需在地面埋设地锚，因钢模存在倾斜角度，因此需要设置两种形式的支撑。
第一种为钢丝绳及花篮螺丝在外侧进行拉接，第二种为直径48mm钢管及U托在内侧进行顶撑。
模板安装示意图四、模板施工准备施工准备：（1）柱模施工放线完毕。
（2）柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。
（3）柱模板单片安装完用钢管支撑。
（4）本柱模必须涂刷脱模剂。
（5）柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。
（6）柱周边已搭设好操作架。
（7）因每片模板顺序不可互调，在模板进场时，一再模板内侧将模板进行编号，所以，在各分包模板外侧需将该模板序号进行标注，而且需要进行保护，防止多次使用后模板位置混乱，导致大量时间去安装模板。
（8）因钢模板出场时部分模板没有焊接吊环，现场人员按如下图对钢模板进行吊环安装：吊环采用直径16圆钢，与主楞10#槽钢两个穿孔焊接，中间部分圆钢与10#槽钢双面焊接。
每块钢模板安装两个吊环，沿模板两侧水平布置。
模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
钢模板边侧用螺栓固定。
校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
所有模板拼缝处粘贴海绵条。
将柱模内清理干净，检查合格后办预检。
对于模板高于浇筑高度，应浇筑至每根梁下+50mm处，圆柱玻璃钢模板上部高度设置在与该柱相交的所有梁中梁底标高最低的梁下+50mm处，剩余部分拿木模板散拼。
为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于2.5m/小时。
按照此要求，浇筑时应有间歇。
混凝土振捣时应远离钢结构构件，防止钢结构构件被振捣设备震动偏移。
分段浇筑的混凝土应将2次浇筑接缝处的混凝土进行凿毛处理。
五、模板加工质量标准1、保证项目模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
2、基本项目（1）模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度≤1.5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
检查数量：抽查20％检验方法：观察和用楔形塞尺检查（2）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
模板加工质量标准规格尺寸标准模板安装允许偏差项目六、安全及文明施工一般规定：1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
2、建立建全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
3、队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
4、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档5、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。
6、落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。
现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。
7、五级及以上大风时，应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。
8、塔司（吊装大模板）等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。
9、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
防止高空坠落：1、做好基坑、结构临边及洞口的防护。
外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
2、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外墙、内墙、柱子等部位时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。
在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
4、在拆除柱板前不得将脚手架拆除，用塔吊拆时须有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道须用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
5、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
防止物体打击：1、模板架料堆放架、支撑架必须坚固，与地连接牢固；模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。
高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。
高大模板兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时木胶合板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖，人员立即撤离到安全地点。
2、模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。
3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉。
4、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
5、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
6、结构施工使用的上下人通道搭设护头棚，其它部位用安全网将地上外架封闭（安全网水平方向两层，竖向一层），防止上部落物，防止人身伤害。
临电及机械安全保证措施：1、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米、外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
2、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，3、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
4、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
5、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
6、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。
消防措施：本工程木质模板较多，木工房、模板堆放场地及模板施工现场的消防设施须随时处于待用状态。
木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火，必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材；在木质模板安装现场用火的，必须具备用火证。
木工房产生的刨花、木渣、木屑每天及时清扫，存入专门的垃圾容器，并及时清理出现场。
现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫，同一装入垃圾袋存入垃圾房。
文明施工：1、模板堆放在专门的模板堆放区域内，放置整齐、稳定；拆除后及时清理粘附在模板上的残渣，并存放进指定垃圾站。
2、木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整齐，材料码放高度等满足安全要求；在拆除后，应及时清运到指定的场地清理、码放，或到其他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除现场（或附近），严禁凌乱堆放在拆除现场。
3、现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到模板工程施工、加工工完场清。
4、模板施工夜间施工要有足够照明。
环境保护：1、现场木工房全封闭、发电机等设施或机械半封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。
2、木工房及现场加工模板产生的锯末、木屑应及时清理，并存放入封闭容器内。
3、严禁使用废机油等非环保型脱模剂。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
4、堆放架料及装拆模板时，禁止弃置扣件、短钢管等物件，防止其埋入混凝土之中。
七、模板计算无锡市恒隆广场圆柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（6mm钢板+8#槽钢钢楞+10#槽钢抱箍）组成，第一层为直接接触混凝土的面板，第二层是支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱（抱）箍，用以支撑竖楞所受的压力；模板接缝连接用M16的螺栓，柱箍之间用螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
