{5S6S现场管理}5S推行实务卓越现场管理1718PPT745S推展改善与五现手法

卓越的现场管理：5S推行实务（DOC 134页）卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲 5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲 5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲 5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲 5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲 5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲 5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲 5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲 5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

内容概要* 前言* “5S” 基本概念 * “5S” 重要性* 推行“5S”的原则* “ 5S” 实施前 言1.5S的目的— 消除企業所有的浪費。

2. 5S的族譜— 起源於日本的活動。

— 早期(1955年)僅推行2S為了“5S”的基本概念日语英语意思Seiri Structurise 常组织(整理)Seiton Systematise常整顿(整顿)整理（SEIRI）** 将需要与不需要物品区别开。

撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

•需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

※现在需要的物品放置在近处；※现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿（SEITON）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位 。

整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所 。

清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。

清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。

a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升素养的目的：a.养成良好习惯 。

b.塑造守纪律的工作场所 。

“5S”的重要性推 动 5 S 的 理 由1、为了提供一个舒适的工作环境。

2、为了提供一个安全的职业场所。

3、为了提升全体员工的工作情绪。

4、为了提高现场的工作效率。

5S概論綱要壹、為什麼要做5S貳、5個S的定義與基本概念參、5個S的相互關係肆、5S成果展示伍、堅持5S的信念骯積油走道不通雜噪音墜踢到鐵板為什麼我們的環境不能更好？機器在動就會甩出黃油，沒有辦法！這樣很整齊啊！沒什麼問題。

走道被擋住？繞一下就好。

漆得漂亮就好，稍微變形沒關係。

電線都在桌底下，不會有人注意的。

工具隨時在用，放這裡很順手。

注意一點就好，沒那麼容易受傷。

工作太忙了，有空再整理。

收垃圾的地方本來就會髒亂。

備品只有我找得到，比較不會被炒魷魚。

這東西本來就不好整理，這樣已經不錯了。

也不知道是誰撞的，算了！暫時放一下，馬上有人會來收。

您還能發現什麼問題點？看得出不正常點嗎？垃圾集中在這裡合適嗎？您還能發現什麼問題點？看起來很整齊，但誰知道裡面是什麼東西？以代號標示儲位，有利於尋找嗎？您還能發現什麼問題點？潛藏在冰山下的危機所有的第一不是一開始就是而是自始無終體質的改善•怎麼去改善？？？做5S！貳、5個S的定義與基本概念•5S係指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、習慣 (Shitsuke，教養、修身、身美)，各取日語的羅馬拼音頭一字母的S，因此簡稱「5S」。

1st S-整理•整理(Seiri=Good Arrangement, Organization)•定義: 徹底清點活動區域內的物品，區分要與不要/ 清除不要的物品•成果: 經由整理，創造“安全”、“清爽”的工作環境/ 空間增加/ 防止誤用/ 減少浪費/ 物盡其用裝粧圈立竿圈Super圈SPA圈電電圈2nd S-整頓•整頓(Seiton=Good Order, Order)•定義: 將要的物品定位、標示，減少尋找的時間，避免誤取用的困擾•成果: 經由整頓，創造“清楚”、“有效率”的工作方式/ 一目了然/ 提高效率/ 減少過度請購或缺料危機Super圈明潔圈裝粧圈立竿圈明潔圈螞蟻圈3rd S-清掃•清掃(Seiso=Cleaning)•定義: 清掃即點檢/ 徹底清掃活動區域，同時實施點檢，令問題點顯露無遺•成果: 乾淨明亮、安全的工作場所/ 發現問題與解決問題的能力/ 污染源、污染量、污染頻率、不易清掃、效率不佳、不安全、…等項目找出問題點，以進行改善螞蟻圈活力圈SP2圈螞蟻圈SPA圈4th S-清潔•清潔(Seiketsu=Neatness, Standardization)•定義: 美化與改善/ 將整理、整頓、清掃進行標準化與制度化•成果: 標準化/ 制度化/ 建立基準, 落實點檢, 啟動稽核機制; 使整理、整頓、清掃所付出的心力永續維持上沖下銑圈。

前 言在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。

最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。

目录一二三四五六七6S 管理的起源什么是6S 的内容和推行途径6S 之间的关系的目的和作用现场存在的主要问题和现状这些问题会造成什么影响八九十工作中对工作中对6S 认识误区推行6S 要达到的效果制度的保障十一先进企业案例一、6S管理的起源日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。

但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。

通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。

二、什么是6S6S是现场管理的一种方法，就是：整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全（security)这6个工作项目，因其日语的罗三、6S的内容和推行途径1S：整理含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用 ；防止误用、误送 ；塑造清爽的工作场所。

注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。

不整理产生的浪费：1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费；2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费；3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费；4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费。

实施要领：⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作现场⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查区分必需品与非必需品的方法：使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场一天使用一次的物品每小时都要使用的物品整理举例1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。

卓越的现场管理5S推行实务第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。