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啤酒是一种古老的酒品，其制作过程经历了漫长的发酵过程。
为了生产出高质量的啤酒，需要进行严密的发酵工艺设计。
本文将对年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行详细的设计和分析。
首先，啤酒发酵工艺的目的是将啤酒原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
这个过程由酵母菌完成。
啤酒的发酵一般分为两个阶段：主发酵和次发酵。
主发酵是将啤酒原料（麦芽、水、啤酒花等）中的淀粉转化为糖的过程。
这个过程需要在适当的温度（一般为10-15摄氏度）和压力条件下进行。
为了控制发酵过程中的温度和压力，可以使用发酵罐和温控设备。
发酵罐需要具备良好的密封性和隔热性能，以确保发酵过程中的稳定性。
温控设备可以根据实际情况进行调整，以达到最佳的发酵条件。
次发酵是将主发酵后的液体进一步发酵，使酒体更加纯净和细腻的过程。
这个过程需要在低温条件下进行，一般为0-4摄氏度。
次发酵过程中，需要添加适量的糖和酵母，以促进二次发酵的进行。
次发酵过程的控制也非常重要，过程中需控制低温、低压和充分的通氧，以确保酒体的口感和质量。
在设计发酵工艺时，需要考虑以下几个方面：1.发酵罐选择：发酵罐是啤酒发酵的重要设备，需要选择具备良好密封性和隔热性的设备。
同时，发酵罐的容量也需要根据年产十万吨的要求进行合理设计。
2.温控设备：温控设备可以根据实际情况进行选择，可以采用传统的温控设备，也可以使用现代化的自动化温控系统。
3.发酵过程监控：为了确保发酵过程的质量稳定，需要进行发酵过程的实时监控。
可以使用温度、压力、液位等传感器来监测发酵过程的各项参数，并通过数据采集系统和控制系统进行实时监控和调整。
4.发酵条件的优化：发酵过程的参数如温度、压力、通氧量等都需要根据实际情况进行优化。
可以通过实验和数据分析，找出最佳的发酵条件，以提高啤酒的质量和产量。
综上所述，年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计需要考虑发酵罐的选择、温控设备的配置、发酵过程的监控和参数的优化等方面。
通过科学的发酵工艺设计和优化，可以生产出高质量的啤酒产品。
年产万吨的啤酒厂的课程设计
年产万吨的啤酒厂是一家规模庞大的企业，在课程设计方面也需要注重实践性和全面性。
该课程应包含啤酒生产的基础知识、市场营销、管理与运营以及环保方面的课程。
首先，关于啤酒生产的基础知识，课程应包括啤酒酿造原理、麦芽制作、酒花和酵母的特点、水质管理等。
学生需要通过实践操作熟悉各种设备，包括麦芽磨碎机、蒸汽烘箱、浸出水泵、发酵罐等。
对于大规模生产的啤酒厂，掌握安全操作的知识也非常重要，如锅炉和压力设备的操作、防火安全等。
其次，作为一家企业，该啤酒厂需要从市场营销、公众关系等方面提升品牌知名度和市场影响力。
课程中应包括市场调研、品牌定位、营销策略、公共关系等，让学生通过实际案例分析和实践操作了解市场的竞争和市场发展趋势。
在管理与运营方面，该啤酒厂需要有一套完善的生产和管理流程来确保产品的质量和生产效率。
课程应包括生产计划、运输和配送、库存管理、质量管理等，让学生学会如何根据生产计划制定生产进度表，如何管理员工的绩效和产量，以及如何实现生产和库存的平衡。
最后，在环保方面，目前社会对企业的环保要求日益严格，对企业环境保护意识的培养是必不可少的。
课程中应包括污染控制、废水和废气处理、环境管理等知识，展现企业对环保的责任和引导学生树立环保意识。
总之，年产万吨的啤酒厂的课程设计需要注重实践性和全面性，以培养学生的实践能力和创新能力。
学生需要通过实际操作来了解生产流程、加强团队协作，帮助学生应对日益复杂和严峻的商业环境。
同时，对于企业的环保意识的提升，也是未来企业发展不可忽视的重要方面。
《生物工程工厂设计》课程设计报告系别：城市建设系专业班级：生物工程0701班姓名：学号：指导教师：（课程设计时间：2009年4月25日——2009年5月6日）目录一．课程设计目的 (3)二．课程设计要求 (3)三．课程设计报告内容 (4)3.1 糖化车间工艺流程示意图 (4)3.2 工艺技术指标及基础数据 (5)3.3 100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算 (6)3.4 生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (8)3.5 10000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表 (9)四.前、后发酵罐的计算 (12)4.1 前发酵罐的计算 (12)4.2后发酵罐的计算 (13)4.3主要设备的选型 (14)五. 工艺流程图（附图）六. 总结 (16)七. 参考文献 (17)一. 课程设计目的1.年产万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算2前后发酵的计算3.绘制工艺流程图（1#图纸）二．课程设计要求1．物料衡算主要算出麦芽、大米和酒花用量，热、冷麦汁量和糖化糟、酒花糟量等。
画出糖化车间工艺流程示意图。
2．依据啤酒厂年计划生产品种分配表，确定前、后发酵罐的数量和体积。
3．物料流程图用1#图纸画出，并在图上画好物料流程线、组分，表明设备特性数据。
三. 课程设计报告内容3.1 糖化车间工艺流程示意图图1 啤酒酿造所需设备3.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行10000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
表1 啤酒生产基础数据3.3 100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算根据表1可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 75%×(100-6) %=70.5%大米收率为： 92%×(100-12) %=80.04%混合原料收得率为：（0.75×70.5%+0.25×80.04%）98.5%=71.79%由上述可计算出100kg混合料原料可制得的12°热麦汁量：设100kg混合原料可制得的12o热麦汁量为 ，则：所以，100kg混合料原料可制得的12°热麦汁量为598.3（㎏）页，根据山东大学·《啤酒酿造技术》P254可知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.048，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：(598.3÷1.048)×1.04=593.7(L)(2)冷麦汁量根据基础数据表中对热麦汁的冷却损失百分比，可以得到冷麦汁量为：593.7×(1-0.075)=549.2(L)（3）湿糖化槽量设排出的湿麦槽水分含量是80%，则湿糖化槽量为：（100-75）×（1-0.06）×（100×0.75）/（100-80）=88.125（㎏）又大米槽为：（100-75）×（1-0.13）×（100×0.25）/（100-80）=8.7（㎏）则湿糖化槽量为：88.125+8.7=96.825（㎏）（4）酒花耗用量酒花耗用量：根据吴思方《发酵工厂工艺设计概论》，对浅色啤酒，热麦汁（㎏）中加入的酒花量为0.2%，故为：598.3×0.2%=1.1966（㎏）（5）湿酒花槽量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花槽水分含量为80%，则湿酒花槽量为：1.1966×（100-40）/（100-80）=3.59（㎏）(6)发酵液量根据基础数据表中对热麦汁的发酵损失的百分比可得到发酵液量为:549.2×(1-0.016)=540.4(L)(7)过滤酒量根据基础数据表中队热麦汁的过滤损失的百分比可得到过滤液的量为：540.4×(1-0.015)=532.3(L)(8)成品啤酒量为：同样，根据基础数据表中对热麦汁的装瓶损失的百分比可以得到成品酒(即由574L热麦汁经冷却、发酵、过滤、罐装后得到)的量为：532.3×(1-0.02)=521.7(L)3.4生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°淡色成品啤酒504.4L ，故可得以下结果：（1）生产100L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/504.4）×100=19.83 (kg)（2）根据基础数据表里的原料配比可得麦芽耗用量为：19.83×75%=14.87(kg)（3）同样查表可得大米耗用量为：19.83-14.87=4.96(kg)（4）酒花耗用量：根据吴思方《发酵工厂工艺设计概论》，对浅色啤酒，热麦汁（㎏）中加入的酒花量为0.2%，又知100㎏原料用酒花1.1966㎏， 则可设19.83㎏原料用的酒花量为x则有：83.191001966.1x= ∴237.01001966.183.19=⨯=x ㎏（5）热麦汁量 根据100㎏的混合原料可生产100℃的12°热麦汁的体积可以得到100L 淡色啤酒的热麦汁量为：（593.7÷521.7）×100=113.80(L) （6）冷麦汁量为： （549.2÷521.7）×100=105.30(L)（7）湿糖化糟量 设排出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：[（1-0.06）（100-75）/（100-80）]×14.87=17.47(kg)而湿大米糟量为：[（1-0.13）（100-92）/（100-80）]×4.96=1.73(kg)故湿糖化糟量为： 17.47+1.73=19.20(kg)（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[（100-40）/（100-80）]×0.237=0.711(kg)3.5 10000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表∵厂年产生产计划为10000t/a，则各个季度的生产计划可以按下表的产量，这样的工作量比较合理，可以很好的满足旺季的需要，也可以在淡季的时候节省工作量：设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，并设年生产300工作日，则每年总糖化次数为1500次。
目录1车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2车间组织 (4)3工作制度 (5)4成品的主要技术规格及技术标准 (6)4.1 产品标准 (6)4.2 主要规格 (7)4.3 保质期 (7)4.4 卫生标准 (7)5生产流程简介 (8)5.1 发酵工艺流程示意图 (8)5.2 啤酒发酵工艺流程简介 (8)6物料衡算 (10)6.1 物料衡算基础数据 (10)6.2 发酵车间物料衡算 (10)7耗冷量衡算 (15)7.1 工艺技术指标及基础数据 (15)7.2 工艺耗冷量 (15)7.3 非工艺耗冷量 (17)7.4 发酵车间冷量衡算表 (18)8主要设备 (19)8.1 发酵罐的设计与选型 (19)8.2 其他设备的选择 (26)8.3 发酵车间设备配备 (28)9存在的问题及建议 (29)参考文献附件啤酒发酵工艺流程图发酵车间设备布置图摘要啤酒厂是由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。
其中生产车间里还包括制麦车间，糖化车间，发酵车间。
本小组负责设计生产车间中的发酵车间这一部分。
本车间是计划年产量为一万吨12°P淡色啤酒厂的发酵车间。
年生产10个月，共计300天，包括旺季240天（每天糖化7次），淡季60天（每条糖化5次）。
啤酒的酿造方法选用传统发酵法，将75%的麦芽，25%的大米，经过粉碎、糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，锥形罐一罐法下面酵母发酵而成。
主发酵设备采用容积为100 m³的露天锥形罐，将14次糖化后的醪液（即两天糖化得到的总醪液），放入一个发酵罐中进行发酵，发酵周期为14天，在淡季时适当延长发酵时间。
通过对该发酵车间进行物料衡算，冷耗衡算和发酵车间各种设备选型的计算，设计出该车间是净高为11米的两层建筑，内部设备主要有发酵罐8个，麦汁储备罐1个，酵母种子罐2个，清酒罐2个，冷却水箱4个，过滤机2个，硅藻土过滤机1个，泵14个。
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计一、啤酒生产相关知识简介1.1啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/盘旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养与添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进展呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进展酒精发酵。
二、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料〔麦芽、大米〕和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量〔糖化槽和酒花槽〕等。
2.1 糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标与生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2 工艺技术指标与根底数据根据表1的根底数据，首先进展100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进展100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进展100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
一、引言啤酒是一种传统的饮料，在世界范围内非常受欢迎。
为了满足市场需求，建立年产10万吨的啤酒厂，需要设计一个高效的啤酒发酵工艺。
本文将在包括原材料处理、糖化酿造、发酵熟化和后续处理等方面对该工艺进行设计。
二、原材料处理1.大麦麦芽：大麦麦芽作为主要原材料，按照要求进行清洁、筛选和分类。
2.水：使用纯净水，通过反渗透等技术进行净化。
3.酵母：选择适合啤酒酿造的酵母菌，并进行常规培养。
三、糖化酿造1.糖化环节：将大麦麦芽研磨成粉末，加入温水中进行糖化。
糖化温度约60-70°C，时间为2小时左右，使淀粉转化为可发酵的糖。
2.澄清环节：糖化后，将液体分离出来，通过澄清剂去除悬浮物和杂质。
3.煮沸环节：将糖化液沸腾，加入酒花进行煮沸，以去除残留的酶和微生物，同时调节啤酒的苦味。
四、发酵熟化1.冷却环节：将煮沸的糖液通过热交换器降温至发酵温度，一般在10-15°C之间。
2.接种环节：将培养好的酵母接种到冷却后的糖液中，并进行充分搅拌均匀。
3.发酵环节：将接种好酵母的糖液倒入发酵罐中，保持恒定的温度和气压，一般为12-15°C，发酵时间为7-10天。
4.熟化环节：发酵完成后，将啤酒与酒糟分离，并将啤酒贮存于储罐中，进行熟化，一般为2-3周。
五、后续处理1.过滤环节：将熟化后的啤酒进行过滤，去除悬浮物和杂质，以提高啤酒的澄清度。
2.制冷环节：将过滤后的啤酒通过制冷设备进行降温，以维持啤酒的新鲜度。
3.储存环节：将制冷后的啤酒贮存在啤酒罐中，待出售或者装瓶。
4.包装环节：按照市场需求，将啤酒装瓶、贴标、封装，并进行包装，以便运输和销售。
六、结论本文根据年产10万吨啤酒厂的规模和市场需求，设计了一个高效的啤酒发酵工艺。
通过适当的原材料处理，糖化酿造，发酵熟化和后续处理，可以保证生产出高质量的啤酒。
但在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺参数的调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
啤酒的发酵工艺设计是一个重要的环节，它关系着啤酒的品质和产量。
年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要考虑到多个因素，包括原料选用、发酵条件、发酵时间等。
本文将从这些方面来详细介绍年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计。
首先，原料的选用是影响啤酒品质的重要因素。
在年产十万吨啤酒厂，常用的原料包括水、大麦麦芽、啤酒花和酵母。
其中，水的质量要符合国家标准，大麦麦芽的质量要保持一定的水分含量和麦芽糊化度，啤酒花的含量要根据不同啤酒类型进行调整，酵母则要选用优质的酵母品种。
其次，发酵条件的控制也是十分重要的。
发酵条件包括温度、压力、发酵罐内的氧含量等。
在年产十万吨啤酒厂，一般可以采用大型发酵罐进行发酵，需要控制好罐内的温度和压力，以保证发酵过程的有效进行。
此外，发酵罐内的氧含量也需要进行适当调整，以满足酵母的生长和酒精发酵的需要。
再次，发酵时间的控制也是发酵工艺设计中的一个关键因素。
发酵时间会直接影响到啤酒的口感和酒精含量。
在年产十万吨啤酒厂，一般的发酵时间为7-10天，但具体的发酵时间需要根据不同的啤酒类型和啤酒厂的工艺要求进行调整。
同时，需要定期进行样品检测，以掌握发酵的进程和品质变化。
此外，在发酵工艺设计中，还需要考虑到发酵过程中的其他工艺操作，例如调剂、收罐和糖化。
调剂是指根据不同的啤酒类型和工艺要求，在发酵过程中适当添加其他原料，以调节啤酒的风味和色泽。
收罐是指在发酵结束之后，对发酵罐内的啤酒进行收取和分装。
糖化是指在发酵过程中，麦芽中的淀粉被酵母分解为糖类和酒精。
综上所述，年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要考虑到多个因素，包括原料选用、发酵条件、发酵时间等。
通过科学合理地设计发酵工艺，可以保证啤酒的品质和产量，满足市场需求。
啤酒的发酵工艺设计是一个非常关键的过程，它直接影响到啤酒的质量和口感。
针对年产三万吨啤酒的厂家，以下是一个发酵工艺设计的简要描述。
首先，需要确定主要发酵原料的配比。
啤酒的主要原料包括大麦、水、酵母和啤酒花。
根据啤酒的类型和品质要求，可以选择适宜的大麦品种，并根据啤酒的风味要求确定配比。
大麦的加工工艺非常重要，可以通过研磨、清洗和精选等步骤来提高大麦的发酵效果。
此外，还需要进行麦汁的糖化和滤清工艺，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖，并去除杂质，得到干净透明的麦汁。
接下来是添加酵母。
酵母是发酵的关键组成部分，它能将麦汁中的糖分解成乙醇和二氧化碳。
不同的酵母株系会对啤酒的风格和风味产生影响，因此需要根据啤酒的类型选择合适的酵母株菌。
发酵过程需要控制合适的温度和时间。
一般来说，初期发酵时，温度应在10-15摄氏度之间；中期发酵时，温度可逐渐增加至18-20摄氏度；最后阶段，可以降低温度，促进酵母沉淀。
发酵的时间一般在7-10天之间，具体时间取决于啤酒的类型和风味要求。
发酵后，需要进行熟化和调味。
熟化是指将发酵后的啤酒储存一段时间，在低温下进行陈化，使其更加稳定和清澈。
调味过程中，可根据需求添加适量的苦味、香味和酸味，以调整啤酒的风味和口感。
最后，进行过滤和包装。
过滤工艺可以去除悬浮物和杂质，确保啤酒的澄明度。
包装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式，根据市场需求和消费者习惯进行选择。
以上是一个年产三万吨啤酒发酵工艺设计的简要描述。
具体的工艺流程和参数还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产出优质的啤酒产品。
课程设计说明书项目名称：年产五万吨啤酒工厂设计———发酵车间的工艺设计设计人：李若铭同组成员：谭文梁威李明草班级组别：070912指导老师：王莉设计时间：2011.2.摘要：随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，啤酒作为一种时尚的饮料深受消费者的欢迎，其市场需求已经越来越大。
本论文综合运用了大学期间所学的学科，针对啤酒的发酵工艺进行了设计。
本文主要从啤酒的发酵工艺设计论述，物料衡算，热量衡算，水平衡的计算，设备的设计与选型等几个方面来进行论述。
关键词：啤酒发酵工艺设计年产五万吨啤酒工厂设计———发酵车间的工艺设计绪论现代科学研究表明，啤酒含有十七种氨基酸，多种维生素及碳水化合物矿物盐等物质。
每升啤酒的热量可达430卡，相当于六七枚鸡蛋。
被世界营养协会组织认为营养食品。
素有“液体面包”之称。
啤酒中含有的各种成分既有较高的营养价值，又有良好的要用效果，啤酒中酒精含量较低，非但对胃和肝脏没有损害，而且可以平缓促进人体血液循环，维生素B1，B6亦能维持心脏活动，而烟酸也能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。
啤酒中的矿物盐，对人体组织细胞的代谢起着调节作用。
有利于人体必需水分的摄取吸收，啤酒所含酒花素、胃液和胆汁分泌、健胃益脾，又可治疗肺和淋巴结核，还能促进伤口愈合和烧伤者痊愈。
神经衰弱者采用“啤酒疗法”即饭后半小时和睡前各饮啤酒半瓶（约320mL）,30日为一疗程，效果显著。
贫血者常饮啤酒能促进红细胞的生长，增强造血功能。
特别是冬季饮用温啤酒，会使人周身发热，中、老年人最为适宜。
中国加入世贸组织后，由此带来的市场形势的变化，将使中国啤酒业逐步走向公平、公正、合理的发展方向发展。
更为重要的是，中国啤酒市场呈现了飞速发展的态势。
已经超过了美国，成为世界最大的啤酒消费市场。
第一章设计目的任务及标准1.1设计任务的意义本文主要介绍年产50000吨啤酒厂发酵车间工艺设计的一种思路，对啤酒的生产工艺流程进行研究，其中包括10度啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡和设备的计算及其选型，本设计采用先进的工艺流程对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。
生物与化学工程学院课程设计报告题目年产5万吨啤酒厂糖化、发酵工段学生姓名：***专业班级：生物工程2011010502班学号：**********指导教师：***设计时间：2013.5.20~2013.5.26生物反应工程与设备课程设计任务书年产5万吨啤酒车间设计（重点为糖化、发酵车间）【摘要】：啤酒是以大麦和水为原料，并添加少量酒花，采用制麦芽、糖化、发酵等特定工艺酿造而成的是一种含有少量酒精和充足二氧化碳，具有酒花香和爽口苦味，营养丰富，风味独特的低度酿造酒。
本设计是对年产5万吨11°淡色啤酒的工厂工艺设计。
啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），并在此基础上，对啤酒生产工艺流程图和重点单体设备总装图进行简单的绘制。
【关键词】：啤酒工艺流程工艺计算设备选型Annual output of 50000 tons of beer workshop design(mainly for saccharification and fermentation workshop) 【Abstract 】: beer barley and water as raw material, and adding a small amount of hops, malt preparation, saccharification, fermentation and a specific brewing process and is a sufficient containing a small amount of alcohol and carbon dioxide, with crisp wine fragrance and bitter taste, rich nutrition, unique flavor of low-alcohol wine brewing.This design is the annual output of 50000 tons of 11 ° ale factory process design. Beer production process design, process calculation, the saccharification workshop material balance (technology index and basic data), saccharification workshop heat balance (saccharifying boiling water consumption quantity of heat, the first meters mash before the consumption quantity of heat, the second boiling mix mash temperature heat consumption, the second rice mash boiling heat consumption, the basin water heat consumption, wort boiling heat consumption, saccharification time total heat consumption, saccharification time consumed steam, the steam consumption), the fermentation workshop of cold consumption balance (the process of cold consumption, the process of cold consumption), design and selection of equipment (including mash tun, mash copper, filtration pot, boiling pans, cyclotron sedimentation tank, fermentation tank), and on this basis, the beer production process flow diagram and key equipment assembly for simple mapping.【key words 】:beer process technology calculation equipment type selection目录摘要 (2)设计任务书 (3)第一章设计概论 (5)1.1啤酒行业简介 (5)1.2设计目的 (5)1.3 设计内容 (5)1.4原料、辅料等物料的选择标准 (6)第二章工艺流程 (7)2.1 主要工艺流程图 (7)2.2 工艺要点 (8)第三章工艺计算 (10)3.1 物料平衡计算 (10)3.2 糖化车间的耗热量计算 (13)3.3 发酵车间的耗冷量计算 (19)第五章主要设备选型及计算 (24)5.1 主要设备计算 (24)5.2 设备一览表（见附录A） (28)参考文献 (28)附录 (28)课程设计体会 (30)成绩评定表 (31)第一章设计概论1.1 啤酒行业简介啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
啤酒的发酵工艺设计是生产啤酒的关键步骤之一、本文将针对一个年产三万吨啤酒厂进行发酵工艺的设计，包括原料处理、发酵条件控制及后续处理等方面。
1.原料处理啤酒的原料包括麦芽、大米、水和啤酒花等。
麦芽是主要的发酵物质，其品质直接影响啤酒的质量。
大米作为辅料可以改善酒体的浑浊度和口感。
这些原料需要经过清理、研磨和糖化等处理步骤。
首先是清理，去除原料表面的杂质和异物，以保证原料的纯净性。
然后进行研磨，将麦芽和大米研磨成粉状，增加其与酵母的接触面积。
接下来是糖化，将糖化麦汁中的淀粉转化为可发酵的糖，这个过程需要控制温度和酶的添加。
最后，将糖化后的麦汁进行过滤和烧沸，得到糖化清汁。
2.发酵条件控制发酵是将糖化清汁通过酵母的作用转化为酒精和二氧化碳的过程。
发酵条件的控制对于啤酒的风味、口感和质量至关重要。
首先是酵母的选择和培养。
根据啤酒的类型不同，可以选择不同的酵母菌株，如Saccharomyces cerevisiae。
酵母培养需要控制恰当的温度、pH值和氧气供应。
发酵过程中的温度控制也是关键。
温度过高会导致酵母死亡，过低则会影响酵母的生长和发酵速度。
一般来说，白啤酒的发酵温度在15-18摄氏度，红啤酒的发酵温度在18-20摄氏度。
除了温度控制，还需要控制pH值、氧气供应和发酵时间等参数。
pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。
氧气供应可以通过搅拌或通气设备来实现。
发酵时间一般为7-10天，但也会根据啤酒类型和水平进行调整。
3.后续处理发酵后的啤酒需要进行糖化饮料脱毛和熟化等后续处理步骤。
糖化饮料脱毛是将发酵后的啤酒通过离心或过滤等方式去除残余的酵母和杂质。
然后进行熟化，即将混浊的饮料在低温下静置，使其逐渐澄清、沉淀。
最后进行灌装，将经过后续处理的啤酒装入瓶子或罐子，并进行密封。
灌装过程需要注意防止氧气的接触，以保持啤酒的新鲜度和口感。
总结起来，年产三万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要注意原料的处理、发酵条件的控制和后续处理等方面。
啤酒是一种受到广大消费者欢迎的饮品，而啤酒的生产工艺对于产品的质量和口感有着重要的影响。
本文将对年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行设计，并以1200字以上进行详细介绍。
1.原料准备啤酒的主要原料包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。
首先，大麦芽需要进行破碎和湿化处理，以提高其可溶性和发酵率。
然后，根据配方比例将大麦芽和水混合，进行糖化反应，将淀粉分解为可发酵的糖。
同时，将啤酒花加入糖化液中，以提供苦味和芳香。
最后，将所需的酵母培养至适当数量。
2.发酵装置设计年产三万吨啤酒的生产需要大规模的发酵装置。
常见的发酵设备包括发酵罐和发酵罐控制系统。
发酵罐主要由不锈钢制成，具有合理的体积和形状，在保持良好的温度和压力条件下，提供理想的发酵环境。
发酵罐控制系统包括温度传感器、压力传感器和自动控制装置，以确保发酵过程的控制和稳定。
3.发酵过程控制发酵是通气的好坏会直接影响到啤酒的口感、色泽和香气。
首先，将预先培养好的酵母加入发酵罐中，酵母在发酵过程中会分解糖分，并产生酒精和二氧化碳。
为了确保发酵过程的顺利进行，需要控制适当的温度和压力。
温度控制在12-15摄氏度的范围内，压力维持在0.2-0.3兆帕。
此外，需要定期抽取样品检测酒精含量和糖分含量，以便掌握发酵进程。
4.后发酵和储存发酵完成后，啤酒需要进行后发酵和储存。
后发酵是指将啤酒在低温下（通常为0-5摄氏度）进行二次发酵，以提高其口感和清晰度。
在此过程中，酵母会继续分解不完全的糖分，并改善啤酒的风味。
后发酵完成后，啤酒会被装入储存罐中，并在低温下储存一段时间，以确保其品质的稳定。
5.过滤和灌装总之，年产三万吨啤酒的发酵工艺设计需要从原料准备、发酵装置设计、发酵过程控制、后发酵和储存、过滤和灌装等方面考虑。
通过合理的设计和控制，可以确保啤酒的品质稳定，满足市场需求。
年产十万吨啤酒厂设计 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】长江师范学院Array课程设计说明书课题名称：年产10万吨啤酒工厂设计设计人：王博学号： 201班级： 2013级生物工程 1 班指导教师：***设计时间：生命科学与技术学院本设计是年产10万吨啤酒厂生产流程的设计，以大麦、大米为主要原料，酒花为辅料，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
设计内容主要包括工厂的布局设计，发酵的工艺流程，物料衡算，车间布置的设计，发酵罐的选型与设计。
本次设计所采用的发酵罐为圆筒体锥底发酵罐，糖化方法为双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。
设计的图纸主要包括发酵罐结构图，生产车间设备布置图，工厂总平面图，生产工艺流程图。
此次设计在保证啤酒生产的基本条件下，对生产技术与生产设备进行了优化选择，旨在提高啤酒质量、降低生产成本。
关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐第一章总论设计的任务及要求本设计是年产量为10万吨的8度啤酒发酵车间工艺设计，重点是物料衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸（发酵工艺流程图、发酵车间平面布置图、工厂平面设计图、发酵罐图）。
设计的依据和原则综合运用大学三年所学课程，参考《酿造酒工艺学》、《生物工程设备》、《化工原理》、《食品标准与法规》、《生物工程工厂设计概论》，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与各种计算。
设计出来的啤酒厂须符合相关规定和要求，以现代化建设为中心服务目标。
在工厂设备上，要求投资小、效率高、稳定性强、机械化程度高、环境污染小。
在工艺技术方面，解放思想，积极采用新技术，力求现实性和先进性。
在经济效益上，要求投资少，回报高，低成本，收益快，合理利用现有资源。
设计的目的与可行性设计的目的本设计将我们学到的知识应用到实践中来。
一方面，为即将到来的实习生活巩固专业技能。
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一环，合理的工艺设计能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
下面将从发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面介绍年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计。
1.发酵设备选择：年产三万吨啤酒的规模需要选择适用大型发酵设备。
常用的发酵设备包括发酵罐、煮沸罐、储酒罐等。
发酵罐需要具备良好的密封性能和控制温度的能力，可以选择不锈钢发酵罐，并配备温度控制设备。
2.原料配方：啤酒的原料主要包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。
在配方中，要根据啤酒的风格和口感需求合理调整各种原料的比例。
一般来说，大麦芽占总重量的50%-70%，啤酒花占总重量的5%-10%。
3.发酵条件：发酵是由酵母利用大麦芽中的糖分进行的过程，所以要提供适宜的发酵条件。
首先，需要控制适宜的温度，一般在12℃-18℃之间。
其次，要提供足够的氧气，通过良好的通风和搅拌设备来满足酵母的需求。
还要注意酵母的投放量，一般在大麦芽中的比例为6%-7%。
4.控制发酵时间：发酵的时间一般为7天左右，但对于不同类型的啤酒可能会有所差异。
在发酵过程中，可以通过监测发酵器中的密度来确定发酵的进程，当密度稳定在一定值时，即可进行下一步工艺。
5.接种酵母：酵母的接种是发酵工艺中的关键步骤之一、一般采用活性酵母接种，确保酵母的活力和发酵效果。
酵母的选择要根据啤酒的风格和发酵条件进行调整，可以选择干酵母、液态酵母或活性干酵母。
综上所述，年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计包括发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面的考虑。
通过合理的工艺设计，能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
《生物工程工厂设计》课程设计报告系别：城市建设系专业班级：生物工程0701班姓名：学号：指导教师：（课程设计时间：2009年4月25日——2009年5月6日）目录一．课程设计目的 (3)二．课程设计要求 (3)三．课程设计报告内容 (4)糖化车间工艺流程示意图 (4)工艺技术指标及基础数据 (5)100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算 (6)生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (8)10000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表 (9)四.前、后发酵罐的计算 (12)前发酵罐的计算 (12)后发酵罐的计算 (13)主要设备的选型 (14)五. 工艺流程图（附图）六. 总结 (16)七. 参考文献 (17)一. 课程设计目的1.年产万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算2前后发酵的计算3.绘制工艺流程图（1#图纸）二．课程设计要求1．物料衡算主要算出麦芽、大米和酒花用量，热、冷麦汁量和糖化糟、酒花糟量等。
画出糖化车间工艺流程示意图。
2．依据啤酒厂年计划生产品种分配表，确定前、后发酵罐的数量和体积。
3．物料流程图用1#图纸画出，并在图上画好物料流程线、组分，表明设备特性数据。
三. 课程设计报告内容糖化车间工艺流程示意图（精选）大米、麦芽粉碎糊化糖化水、蒸汽过滤 麦槽煮沸酒花沉淀 麦汁冷却 前、后发酵清酒罐 过滤 杀菌罐装CO 2生啤熟啤酵母麦芽粉图1 啤酒酿造所需设备1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行10000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
表1 啤酒生产基础数据项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标无水麦芽浸出率75 原料配比麦芽75大米25 无水大米浸出率92啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失发酵损失原料利用率过滤损失麦芽水分 6 装瓶损失大米水分 13 总 损 失100kg 原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦计算 根据表1可得到原料收率分别为： 麦芽收率为： 75%×(100-6) %=% 大米收率为： 92%×(100-12) %=% 混合原料收得率为： （×%+×%）%=%由上述可计算出100kg 混合料原料可制得的12°热麦汁量： 设100kg 混合原料可制得的12o 热麦汁量为χ，则：100%79.7110012⨯=χ 3.598=χ所以，100kg 混合料原料可制得的12°热麦汁量为（㎏）根据山东大学·《啤酒酿造技术》P 254页，麦汁浓度（°P ）麦汁密度值0（水） 1 2 …………公式：12°P 麦汁密度值=12×+1可知12°麦汁在20℃时的相对密度为，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加倍，故热麦汁（100℃）体积为：÷×=(L)(2)冷麦汁量根据基础数据表中对热麦汁的冷却损失百分比，可以得到冷麦汁量为：×=(L)（3）湿糖化槽量设排出的湿麦槽水分含量是80%，则湿糖化槽量为：（100-75）×（）×（100×）/（100-80）=（㎏）又大米槽为：（100-75）×（）×（100×）/（100-80）=（㎏）则湿糖化槽量为：+=（㎏）（4）酒花耗用量酒花耗用量：根据吴思方《发酵工厂工艺设计概论》，对浅色啤酒，热麦汁（㎏）中加入的酒花量为%，故为：×%=（㎏）（5）湿酒花槽量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花槽水分含量为80%，则湿酒花槽量为：×（100-40）/（100-80）=（㎏）(6)发酵液量根据基础数据表中对热麦汁的发酵损失的百分比可得到发酵液量为:×=(L)(7)过滤酒量 根据基础数据表中队热麦汁的过滤损失的百分比可得到过滤液的量为：×=(L)(8)成品啤酒量为：同样，根据基础数据表中对热麦汁的装瓶损失的百分比可以得到成品酒(即由574L 热麦汁经冷却、发酵、过滤、罐装后得到)的量为：×=(L)生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°淡色成品啤酒504.4L ，故可得以下结果：（1）生产100L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/）×100= (kg)（2）根据基础数据表里的原料配比可得麦芽耗用量为：×75%=(kg)（3）同样查表可得大米耗用量为：（4）酒花耗用量：根据吴思方《发酵工厂工艺设计概论》，对浅色啤酒，热麦汁（㎏）中加入的酒花量为%，又知100㎏原料用酒花㎏， 则可设㎏原料用的酒花量为x则有：83.191001966.1x= ∴237.01001966.183.19=⨯=x ㎏（5）热麦汁量根据100㎏的混合原料可生产100℃的12°热麦汁的体积可以得到100L淡色啤酒的热麦汁量为：（÷）×100=(L)（6）冷麦汁量为：（÷）×100=(L)（7）湿糖化糟量设排出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：[（）（100-75）/（100-80）]×=(kg)而湿大米糟量为：[（）（100-92）/（100-80）]×=(kg)故湿糖化糟量为： +=(kg)（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[（100-40）/（100-80）]×=(kg)10000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表∵厂年产生产计划为10000t/a，则各个季度的生产计划可以按下表的产量，这样的工作量比较合理，可以很好的满足旺季的需要，也可以在淡季的时候节省工作量：季度占年产量（%）产量（t）熟啤酒鲜啤酒合计一20 1000 1000 2000 二30 1000 2000 3000 三30 1000 2000 3000 四20 1000 1000 2000设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，并设年生产300工作日，则每年总糖化次数为1500次。
由此可计算出每次投料量及其他项目的物料衡算。
（1）每次糖化可生产成品啤酒为:10000÷（1500×1000）÷（1012×1000）=（L ）(12°淡色啤酒的密度为1012㎏/m 3) （2）每次可生产的过滤酒的量根据过滤损失可算出每次可生产的过滤酒的量为：÷（）=（L ）（3）发酵酒的量同样可以算出发酵酒的量为：÷（）=（L ）（4）冷麦汁量为：÷（）=（L ）(5)热麦汁的体积为：÷（）=（L ）（可疑）（6）热麦汁的质量为：知12o 麦汁在20℃时的相对密度为，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加倍，故其质量为kg 39.7555048.104.172.7497=⨯ （7）上面已经算出混合原料收得率为%，且要制得12o 啤酒，故混合原料量为：)(33.130693.781479.7112kg =⨯ （8）耗用麦芽量为： ⨯（kg ）（9）耗用大米量为：⨯（kg）（10）酒花耗用量为：⨯（kg）（11）湿酒花糟量为：设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花槽水分含量为80%，则酒花糟量为：×（100-40）/（100-80）=（㎏）（12）湿糖化糟量为：设排除的湿麦糟水分含量是80%，则湿糖化糟量为：（100-75）×（）×（100-80）=（㎏）而湿大米糟为：（100-92）×（）×（100-80）=（㎏）则湿糖化糟量为： +=（㎏）把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
表2 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料100L 12°度淡色啤酒糖化一次定额量10000t/a啤酒生产混合原料Kg ×105大麦Kg ×105大米Kg ×105酒花Kg ×105热麦汁L ×105冷麦汁L ×105湿糖化糟Kg ×105湿酒花糟Kg ×105发酵液L ×105过滤酒L ×105成品啤酒L ×105备注：12度淡色啤酒的密度为1012kg/m3，实际年生产啤酒四. 前、后发酵罐的计算前发酵罐的计算4.1.1前发酵罐数目（N）的确定若单个发酵罐可容纳糖化一次麦汁量的整数倍，则发酵罐的数目可以按下列公式计算：N=nt/z式中：n为每日糖化次数，为了满足每日最大生产量，取生产旺季的糖化次数6次；t为前发酵时间，通常为7~8天，根据生产需要，这里取7天；z为在一个发酵罐内容纳一次糖化麦汁量的整数倍，为了平衡生产淡季和旺季的生产平衡，根据淡季和旺季的糖化次数，这里取2倍，既可以满足淡季的糖化需要，又可以满足旺季的生产需要所以，前发酵罐罐的数目应该为：N=6×8÷2=21（个）4.1.2前发酵罐体积（V ）的确定设V 为前发酵罐的全体积（m 3），V 0为糖化一次的麦汁量 所以， V 0=（kg ）/1012≈（m 3）ϕ为装填系数（~），这里取，则由下列公式可以算出V ：（已知z=2）V=z ·V 0/ϕ=2×÷=（m 3）所以，该工厂需要容积为18.75m 3的发酵罐21个。
后发酵罐的计算后发酵罐又称贮酒罐，该设备主要完成嫩啤酒的继续发酵，并饱和二氧化碳，促进啤酒的稳定、澄清和成熟。
按传统啤酒生产方式，熟啤酒煮酒期为60天，鲜啤酒贮酒期为45天，由于全年产量最大负荷在第二、三季度，所以，以生产旺季（二、三季度）为基准，所确定的发酵罐的总体积，即可满足该厂全年产量所需贮酒罐的罐数要求。
假设啤酒的近似密度为1012 kg/m 3，则鲜啤酒发酵有效体积为：14.988901012102000453=⨯⨯⨯（m 3）数啤酒需后发酵罐的总有效体积为：76.658901012101000603=⨯⨯⨯（m 3）则V 总=+=（m 3）假设每个后发酵罐的全体积为：V 0= Vs/ϕ=18/=20Vo=V 总/Vs=+/18=92（填装系数ϕ为~，式中取）所以需20 m 3的后发酵罐92个 主要设备的选型4.3.1麦汁制造设备的选型麦汁制造设备已锅和槽为主，已知糖化车间年产量为10000t/a ，日糖化批次为6次（旺季），所以糖化设备可以选择13 m 3三锅三槽（糊化锅1只，糖化锅1只，煮沸锅1只，过滤槽1只，回旋槽1只，麦汁暂时槽1只）一套。
