影响连铸拉速因素

河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库（1309题）一、判断题1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。

( )×2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。

( )×3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。

( )×4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。

( ) √5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。

( )√6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。

( )×7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。

( )√8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。

( )√9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。

( ) √10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。

( )×11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。

( )√12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。

( )√13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。

( )√14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。

( )×15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。

( )×16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。

( )×17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。

( )×18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。

( )19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。

( )×20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。

( )×成份的含量不同。

( ) 21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2×22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。

( )×23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。

17电工材料2010N o.1上引连铸的工作原理及影响因素分析覃向忠,李镇鹏,刘辉(桂林金格电工电子材料科技有限公司,广西桂林541004)摘要:对用于生产金属或合金线材的上引连铸装置的工作原理及主要因素进行了分析,指出了影响上引连铸的关键因素,以期对实际生产有所帮助。

关键词:上引连铸;合金熔液;结晶器;固-液交界面中图分类号:TM205.1文献标志码:A文章编号:1671-8887(2010)01-0017-03Anal y sis of the Continuous U p Castin g Princi p leand the Aff ectin g FactorQ I N Xi a n g-z h o n g,L I Z he n-p e n g,L I U Hui(Guili n Coni nst Elect rical&Elect r onic Ma t eri al Co.L t d.,Guili n541004,Chi na) Abstract:The p ri nci p le of t he c o nti n uous u p casti n g e q ui p me nt w hic h ma n uf act ur es wi r ef r o m met al or all o y melt is i nt r oduce d.The mai n f act or t hat ma y i nf l ue nce t he q ualit y oft he c o nti n uous u p cast e d wi r e is a nal y ze d.K e y words:c o nti n uous u p casti n g;s ol uti o n of all o y;c o nti n uous casti n g m ol d;i nt e rf ace of t hes oli d a n d li q ui d1引言上引连铸是一种连续铸造的方法,其原理是利用金属熔液冷却结晶的机理,从熔融的金属或合金熔液中缓慢连续地抽出具有一定形状的固态金属线材、板材等。

连铸工考试试题题库一、选择题1. 连铸机的工作原理是什么？A. 将钢水直接倒入模具中冷却成型B. 将钢水通过连铸机进行连续铸造C. 将钢水进行热处理后成型D. 将钢水进行压缩成型2. 连铸机的冷却方式主要有哪几种？A. 空气冷却B. 水冷C. 油冷D. 所有以上选项3. 连铸机的拉速对铸坯质量有何影响？A. 拉速越快，铸坯质量越好B. 拉速适中，铸坯质量最佳C. 拉速越慢，铸坯质量越好D. 拉速对铸坯质量无影响4. 连铸机的结晶器主要作用是什么？A. 储存钢水B. 形成铸坯的初生结晶C. 冷却钢水D. 切割铸坯5. 连铸机的二次冷却区的作用是什么？A. 进一步冷却铸坯，提高冷却速度B. 增加铸坯的厚度C. 减少铸坯的尺寸D. 储存铸坯二、判断题6. 连铸机的结晶器内壁通常采用铜材料。

（）7. 连铸机的拉速越快，铸坯的内部缺陷越少。

（）8. 连铸机的二次冷却区可以采用空气冷却。

（）9. 连铸机的结晶器和二次冷却区的冷却方式是相同的。

（）10. 连铸机的拉速是影响铸坯质量的关键因素之一。

（）三、简答题11. 简述连铸机的连铸工艺流程。

12. 连铸机在生产过程中，如何保证铸坯的质量？13. 连铸机的结晶器和二次冷却区在连铸过程中各自承担什么角色？14. 连铸机的拉速对铸坯的内部结构和表面质量有何影响？15. 连铸机在生产过程中，如何进行故障排除和维护？四、计算题16. 假设连铸机的拉速为1.2米/分钟，铸坯的厚度为200毫米，宽度为1000毫米，请计算在连续工作1小时后，铸坯的总长度是多少？五、案例分析题17. 某连铸机在生产过程中发现铸坯表面出现裂纹，分析可能的原因，并提出相应的解决方案。

六、论述题18. 论述连铸机在钢铁工业中的重要性及其在现代钢铁生产中的应用。

七、结束语通过本次考试，考生应能够全面了解连铸机的工作原理、工艺流程、操作要点以及故障排除和维护知识，为今后在连铸机操作和维护工作中打下坚实的基础。

晋连铸高级工培训考试试题一、单选题1.常用结晶器母材有（）。

A.Ni-CoB.Ni-FeC.Cr-Zr-Cu(正确答案)D.Ni-Cr2.大容量中间包设置挡墙和挡坝的目的是（）。

A.保证钢水温度B.促进夹杂物的上浮(正确答案)C.减少耐火材料的侵蚀D.减少钢流冲击3.连铸机冶金长度是指（）。

A.根据最大拉速确定的液相穴深度(正确答案)B.根据最小拉速确定的液相穴深度C.根据结晶器内钢水液位确定的液相穴深度D.根据最大二冷水量确定的液相穴深度4.某厂按正弦方式振动的结晶器，其振幅A=10mm，振动频率F=70次/分，拉速V=1米/分时的负滑脱率是（）%。

A.30B.40(正确答案)C.50D.605.某厂有一台三机三流连铸机，铸坯断面120×120mm2，平均拉速2m/min。

所浇普碳钢密度为7.6t/m，求该连铸机的小时产量是（）t。

A.38.5B.39.4(正确答案)C.40.1D.42.76.确定结晶器长度的依据是（ C ）。

铸坯的最小断面尺寸 B.铸坯的切割长度 C.铸坯出结晶器下口时最小坯壳厚度D.铸坯出结晶器下口时所需时间(正确答案)7（）不是由于浇铸温度低产生的后果。

A.钢水发粘B.夹杂不易上浮C.出结晶器坯壳薄(正确答案)D.结晶器钢水凝壳8.表示液态铁碳合金在冷却时开始结晶的温度是（）。

A.固相线B.液相线(正确答案)C.磁性转变线D.温度线9.对于钢水流动性的表述，错误的是（）。

A.碳含量越低，流动性则越差B.含有钛、钒、铝及稀土元素等成分时、钢液流动性变差C.夹杂物含量高时，流动性差D.钢液温度高时，流动性差(正确答案)10.多级结晶器在结晶器下口安装足辊，结晶器以下的辊子组称为（）。

A.扇形段B.二冷区C.二冷零段(正确答案)D.二冷前半段11.关闭烘烤器时应（）。

A.先关闭空气，再关燃气阀(正确答案)B.先关闭燃气阀，再关空气C.同时关闭空气和煤气阀D.关闭顺序无影响12.钢水温度过高，会加剧滑动水口砖的侵蚀，导致控制失灵，造成结晶器（）事故。

第一章概况1.连铸机的机型经历了由立式、立弯式、直结晶器弧形、弧形、椭圆形到水平式的发展过程。

其铸机的高度由高到低。

2.连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异型坯连铸机、方、板坯兼用连铸机。

3.目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为横向布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。

4.一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。

5.一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的流数。

6.影响铸机拉速因素有钢种、断面、钢水温度等。

7.弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。

8.立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。

9.连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。

10.对铸机而言，热装热送技术的关键是生产无缺陷_铸坯。

11.连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。

12.目前，连铸只能浇镇静钢。

13.连续铸钢的三大工艺制度是温度制度,拉速制度,冷却制度。

14.高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和高连浇率等四个方面的内容。

15.我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的__铸机高效化等几个阶段。

16.近终形连铸机指的是：出铸机连铸坯接近成品。

17.为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。

18.弧形连铸机的参数有：铸坯断面尺寸、拉坯速度、圆弧半径、液相深度、铸机流数。

19.直径是450mm的圆坯的断面尺寸表示方法是φ450 mm。

第二章冷却、传热1.钢液的凝固温度随着钢的成分而发生变化,溶于钢中的元素都具有降低钢液凝固点的作用。

2.钢水温度过高,气体在钢中的溶解度就过大,对钢质危害的影响也愈大。

3.连铸机拉速提高,铸坯液芯长度增加,引起铸坯出结晶后坯壳厚度变薄,二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形 ,矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂等。

4.控制钢水温度的出发点,首先尽可能减少钢包过程温降 ,以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作,提高出钢温度的命中率,避免高温出钢;第三是加强生产调度和钢包周转。

拉 速 计 算拉坯速度（简称拉速）是以连铸机每一流每分钟拉出铸坯长度（m ）来表示。

拉速愈大，铸机的生产能力愈大，但它有一定的限度，因为钢水的凝固速度限制了铸坯出结晶器时的坯壳厚度，拉速愈高，坯壳愈薄，易产生过大变形甚至漏钢。

同时又会造成铸坯内部的疏松和缩孔，使质量变坏。

在一定的工艺条件下，为了得到很好的经济效益，在寻求最佳拉速时，必须满足两个基本要求：一是铸坯出结晶器下口时具有一定的坯壳厚度，以防止过大变形和拉漏；二是铸坯内、外部质量良好。

一、理论拉速实际上，连铸机的最大拉速取决于铸坯出结晶器时不致于发生变形或拉漏所需要的最小坯壳厚度。

根据这个原则，确定拉速的方法是：首先设法求得各种断面铸坯出结晶器时所需的最小坯壳厚度，以及为了获得这个厚度，铸坯在结晶器内所需停留的时间，然后由已定的结晶器长度便可求出拉速的理论值。

由凝固定律求铸坯出结晶器时的坯壳厚度δ为：结结τηδ式中 结τ---铸坯在结晶器内的停留时间，min结η---铸坯在结晶器内的凝固系数，mm/ m in ；他主要取决于结晶器的冷却条件，铸坯断面尺寸，钢液温度和性质，通常小断面铸坯结η取28～31 mm/ m in ；大断面铸坯取24～26 mm/ m in 。

根据目前的操作水平，铸坯出结晶器时所需的最小坯壳厚度如下：碳素钢：大断面为25mm 左右，小断面为10mm 左右，合金钢可略薄些。

为了获得此稳定的坯壳厚度，铸坯在结晶器内停留的时间为：结τ=δ2/结η 2由于结晶器内壁和铸坯之间存在气隙，因而铸坯并不是在结晶器的整个长度上都与结晶器接触。

设结晶器的有效接触长度为L max ,则最大拉速的理论计算公式为：V max =L max /结τ=结η2 L max /δ2结晶器的有效接触长度与结晶器的刚性、倒锥度和拉速有关。

二、工作拉速在实际生产中，为了改善铸坯质量（如内裂、偏析、表面质量等），使用的工作拉速应小于最大理论拉速，因此通常所说的连铸机拉速是指工作拉速。

关于连铸机工艺设计有关问题的探讨摘要：随着经济的日益发展，人民的生活水平逐渐提高，连铸机的应用也越来越广泛，关于连铸机的工艺设计问题的探讨也越来越白日化，本文就连铸机在工艺设计方面有关问题如参数的确定、主要工艺设计思想等进行讨论，为完善连铸机的工艺设计提供参考。

关键词：连铸机，工艺设计，问题，讨论前言：把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

而完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。

浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

近年来，随着钢铁工业的迅速发展，连铸设计理念也得到完善，但是与国际水平相平，我国的整体实力仍有所差距。

因此，努力提高连铸工艺设计水平有着重大意义。

正文：1.连铸机工艺设计的意义随着现代工业对特殊钢、高质量钢的需求不断扩大，以及连续铸钢技术的迅速发展，对连铸工艺过程也有了更高的要求。

连续铸钢工艺从原料到成品的过程中起着关键性作用。

连铸工艺的优与劣直接影响钢产品的质量、性能和企业的经济效益。

且随着炼钢和轧钢技术的进展，钢铁工业结构的变化和对产品的规格、质量的新要求，这使得采用常规和铸锭—开坯工艺难以满足一些大型钢铁企业的生产和发展，为此，研究连铸的新工艺和新技术是必要的。

2.大、小方坯的特点通常,把边长220 mm(含圆坯、矩形坯)的方坯连铸机叫做大方坯连铸机。

大方坯连铸机浇注的主要钢种为中、高碳钢、合金钢等,用于轧制重轨、硬线、无缝钢管、大中型h型钢、棒材、锻材等。

大方坯连铸机钢种特殊且断面较大,在浇注过程中易出现表面纵、横裂纹、星状裂纹、角部凹陷、表面和皮下大型夹杂物和内部缩孔、白亮带、中心疏松、中心偏析和内部裂纹等缺陷,各大钢铁设计公司在大方坯连铸生产操作技术、生产组织、装备开发上作出了很多科研创新工作,使大方坯连铸技术得到了迅速发展。

而小方坯的铸坯断面小，热熔量比较小。

摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

本设计的容主要包括简单的介绍了我国与世界铸钢技术的发展轨迹与未来连铸技术的发展方向。

简单的介绍连铸机机型特点与选择使用的方法。

本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。

从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。

连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。

关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed 、high quality 、 high efficiency、high operating rates. High temperature slab.The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspectsContinuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.Key words: continuous casting billet Slab qualityMold Optimization目录摘要IABSTRACT II第一章绪论11.1连续铸钢技术简介11.2世界连铸技术的发展11.3连续铸钢的优越性71.3.1传统连铸进入工业成熟期的技术发展71.3.2连续铸钢技术的最新发展与未来81.4我国铸钢技术的开发与应用12第二章连铸机的机型和特征142.1连铸机的机型和特点142.2连铸机的结构特征162.3连铸机机型的选择17第三章总体设计183.1总体方案的确立183.2弧形连铸机总体设计计算与确定183.2.1铸坯断面193.2.2冶金长度（液心长度）203.2.3拉坯速度233.2.4连铸机生产能力的计算263.2.5连铸机生产能力的计算273.2.6校核铸坯是否完全凝固283.2.7带液一点矫直的可能性293.2.8连铸机流数的计算30第四章振动装置设计与计算314.1结晶器的振动参数314.2振动机构的驱动功率（P）334.2.1振动总负荷334.2.2动负荷334.2.3驱动功率P的计算34第五章 PROENGINEER软件简介34PROE的简介：34第六章结论41参考文献43附录45致48第一章绪论1.1 连续铸钢技术简介连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。

连铸坯质量控制连铸坯质量控制概述连铸坯是铸造工序中的一项重要环节，其质量直接影响到后续热加工和成形过程中的产品质量。

因此，对于连铸坯的质量控制十分关键。

本文将介绍连铸坯质量控制的主要内容和方法，并阐述其重要性及影响因素，匡助读者更好地理解和应用质量控制方法。

重要性连铸坯的质量控制对于保证最终产品的质量和性能具有重要意义。

一方面，优质的连铸坯可以减少缺陷的产生，提高产品的表面光洁度和机械性能；另一方面，良好的质量控制可以减少生产中的浪费和成本，提高生产效率，增加企业的竞争力。

影响因素连铸坯的质量受到多种因素的影响，包括：1. 原料成份和纯度2. 浇注温度和浇注速度3. 结晶器结构和冷却水温度4. 结晶器护盖的材质和形状5. 连铸速度和拉速6. 过度超熔度和段距这些因素的合理控制和调整，可以有效地提高连铸坯的质量。

质量控制方法质量控制步骤连铸坯质量控制主要包括以下几个步骤：1. 原料质量检验：对原料的成份、纯度及其它关键指标进行检验，确保原料的质量符合要求。

2. 浇注质量控制：合理控制浇注温度和速度，以避免过热或者过冷引起的坯体缺陷。

3. 结晶器质量控制：结晶器的结构和冷却水温度对坯体的结晶质量有直接影响，因此需加强结晶器的质量控制。

4. 连铸速度和拉速控制：坯体的连铸速度和拉速会影响坯体的晶粒细化程度和坯体的机械性能，需要进行合理的控制。

5. 坯体表面质量控制：通过加强护盖材料和形状的选取，合理调整过度超熔度和段距，以提高坯体表面的光洁度。

质量控制指标连铸坯的质量控制需要依据具体产品的要求和标准来制定相应的指标。

普通来说，常见的质量控制指标包括：1. 外观质量：包括表面光洁度、无裂纹、无疤痕等；2. 坯体几何尺寸：包括宽度、厚度、长度等；3. 结晶质量：包括坯体的晶粒细化程度、晶界清晰度等；4. 坯体力学性能：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等；以上指标应根据产品要求，通过实验和测试方法进行监控和评估。