一、工艺流程简述（图示）
（一）施工期工艺流程简述
本项目属于新建项目，全厂占地面积5.06亩。主要污染因素和因子为项目修建产生的建筑废渣、施工废水、建筑噪声、扬尘、施工人员的生活污水、生活垃圾等。这些污染是暂时性的，待施工结束，基本上可以得到清除。工艺流程及产污情况见图5-1。
图5-1 施工期工艺流程及产污环节图
（二）营运期工艺流程简述
1、工艺流程简述﹙原料卸料流程及生产过程﹚
本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程。项目原材料砂、碎石分别通过运输车辆从泸州当地运输至本厂，分区储存于不同类别、标号的料仓；水泥、粉煤灰使用专用的散装水泥罐车从当地运输至本厂，通过泵抽入各自相应品号储料罐仓，仓顶废气通过袋式除尘器除尘后排放。本项目生产所用原辅材料均由供应商运输。
不同厂家生产的水泥及粉煤灰其活性、强度、性能有所差异，因此每批商品混凝土均应经试验室配合比（小试验）决定每次配料的比例。通过操作人员录入电脑，水泥、粉煤灰通过电子皮带称计量后用螺旋输送至搅拌站的搅拌罐，水计量后泵入搅拌罐，同时根据用户需要加入一定量的外加剂（如早强剂、膨胀剂、减水剂、泵送剂等，添加剂的加入量根据用户要求定，具有不确定性，其量较少），砂、碎石通过装载机装料至料斗计量后通过皮带廊进入搅拌罐经搅拌均匀后成为商品混凝土，装入混凝土搅拌运输车运至指定建筑工地，通
噪声、弃物 废水 基础工程 主体工程 装饰工程 设备安装
工程验收
投入使用 噪声 扬尘 弃渣 废水 噪声 扬尘 弃渣 废水 噪声 废水
过泵机送到施工工地。混凝土搅拌站工艺流程及产污位置见图5-2。
图5-2 项目工艺流程及产污位置图
混凝土搅拌站结构原理见下图。
图5-3 HLS混凝土搅拌站结构原理图
二、项目物料平衡及水平衡
1、物料平衡
公司产品方案：生产商品混凝土品号有：C10、C20、C30、C40、C50共5个品号，
施工阶段运输内容车辆类型声压级
土石方阶段回填载重车75～90
基础及结构阶段建筑材料运输载重车
安装阶段生产设备轻型载重车
4、固体废物污染源分析
施工期固废主要包括建筑垃圾、生活垃圾。根据项目土石方工程资料，本项目场地呈西高东低的地势，项目土石方工程主要为场地土石方平整，项目施工期开挖土石方约1万m3、回填土石方约1万m3，因此本项目施工期可实现土石方平衡，无弃方产生。
施工期的固体废物主要为建筑垃圾，建筑垃圾是在建筑物的建设过程产生的，主要有废钢筋和各种废钢配件，金属管线废料、木屑、刨花、各种装饰材料的包装箱、包装袋等，碎砖和碎混凝土块。产生建筑垃圾量约5t。
施工单位不安排施工人员现场住宿，施工工人住宿由其各自回家解决。施工人员施工期间产生的生活垃圾按0.2kg/人·d计算，施工期为2个月，平均施工人数为20人。因此，本项施工人员产生的生活垃圾约为0.24t。
（二）运营期污染源源强分析
1、废水污染源分析
（1）场地雨水
项目粉尘产生量较大，厂区地面含尘量多，雨水冲刷会产生污浊雨水。
①项目场地雨水产生量
根据经验公式，雨水地表径流量估算公式：
式中：
Qm——降雨产生的路面水量，m3 /a；
C——集水区径流系数；
Q——集水区多年平均降雨量，mm；
A——集水区地表面积，m2；
项目区地表径流汇集面积约为3374.42m2，根据历史气象资料统计，XX区多年平均降雨量为1150.8mm，混凝土地面可取值0.9。通过地表径流量估算公式计算，可得项目厂区
其中：Qp——起尘量，mg/s；
W——物料的含水率，取2.0%；
AP——堆的面积，取1667；
U ——起尘风速，1.7m/s；
β——经验系数，1.55×10-4。
通过以上计算可知，项目堆场起尘量约6.11t/a。
⑤装卸粉尘
物料装车机械落差的起尘量采用交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的装卸起尘量的经验公式估算，经验公式为：
式中：
Q—物料装车时机械落差起尘量，kg/s；
u—平均风速，m/s；
H—物料落差，取2m；
w—物料含水率，％；
t—物料装车所用时间，t/s。
由XX区气候资料可知项目所在区域年平均风速为1.7m/s，物料含水率取2％，按每装载1 吨物料耗时1 分钟进行核算，本项目装卸粉尘产生量为0.7t/a。
项目粉尘产生量见表5-12。
表5-12 项目粉尘产生量及排放量汇总表单位：吨/年
序号名称产生量﹙t/a﹚备注
G1 水泥（粉煤灰）筒库呼吸粉尘80.4 有组织排
放
G2 搅拌站搅拌产生粉尘24.0
G3 水泥（粉煤灰）车抽料放空产生的粉尘18.0 无组织排
放
G4 汽车动力扬尘9.14
