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1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管，套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大 1~2 号。
2、套管长度：1)过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；2)过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H (H：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为 20mm，穿过洗手间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为 50mm。
)3、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。
4、套管安装应在横管、立管或者支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝暂时固定,待横管、立管或者支管安装校正无误后,再调整至规定位置, 用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。
5、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。
1、横管坡度、标高的确定：支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。
2、支、吊架使用材料的规格管径(mm) 角钢(mm) 膨胀螺栓规格m(m) U 型卡规格(mm)DN25 L30*30*3 M8 M8DN32 L30*30*3 M8 M8DN40 L30*30*3 M8 M8DN50 L30*30*3 M8 M8DN65L50*50*5M10M10DN80 L50*50*5 M10 M10DN100 L50*50*5 M10 M10DN125 L50*50*5 M12 M12DN150 L50*50*5 M12 M12DN200 L63*63*6 M12 M12排管安装槽钢【100或者150 M12 M123、吊架预制：配水支管(DN25-DN50)的吊架,采用∠30×3 角钢制作1)、楼板下安装吊架,其根部焊接一长度为 140mm 的支承座,该支座应与吊杆垂直(角钢的角方向一致) , 构成丁字形,在支承座上以中点平分钻 2-φ 9 孔，间距为 100mm。
另在吊杆下端钻 2 个φ 9 孔，下孔中心距下端 15mm,未安装喷洒管的另一侧角铁做适当倒角，用于安装圆钢管卡,并拧紧螺母。
室内消防喷淋系统安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑的室内消防喷淋系统的安装。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有出厂合格证明书。
2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，报警阀逐个进行渗漏试验。
2.1.4 管材、管件经外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面完整无损伤毛刺。
镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符合规定。
2.1.5 现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符，其商标、动作温度、型号、制造厂及生产年月标志齐全，外观无损伤和缺陷，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺丝。
闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力为3Mpa，试验时间≥3min，无渗漏、无损伤为合格。
1只不合格须加倍抽查，仍有1只不合格该批喷头不准使用。
2.1.6 报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。
报警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。
无卡涩、阻滞，阀内清洁无异物。
报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间5min，无渗漏为合格。
2.1.7 压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全操作指示标志和说明书，传输信号应灵敏可靠，不合格不得使用。
2.1.8 其他材料：电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石（粉）笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡，经检验符合质量要求。
各种非金属密封垫片的质地应柔软、无老化变质分层，表面无损折、皱纹。
2.2 作业人员的要求。
主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工，特殊工种持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
消防喷淋、消火栓系统施工方案（一） 消防喷淋、消火栓施工工艺流程1、喷淋系统施工工艺流程2、消火栓系统施工工艺流程3、施工准备及工序控制施工作业前，施工技术管理人员应及时落实每道工序进行所需施工条件。
如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。
（1） 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后续工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。
位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
（2） 在每一步管网安装前应结合现场情况进行计量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混（3） 乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。
（4） 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝扣连接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道的调直可采用敲打、预压等方法。
镀锌钢管不可加热调直，管道调直过程中不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
（5） 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。
4、管网安装施工工艺管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
（1） 管材、管件清理及外观检查➢管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
消防施工工艺流程一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统1、工作内容自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。
2、工艺流程管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接3、施工方法3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。
为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。
管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。
3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。
4、施工技术措施管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。
施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。
4.1管道安装：管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。
管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
室内自动喷淋灭火系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内自动喷淋灭火工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准。
2.2所有材料设备进场时应对品种、规格、外观、性能等质量进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管的复核工作已经完成。
3.2 设备基础已完工，混凝土基础强度已达到75％以上；尺寸、位置和标高，应符合要求。
3.3材料、设备到场且已进行进场验收。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内自动喷淋灭火系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、管道预留预埋a)、管道穿楼面、墙体均需设置套管。
套管采用钢套管。
b)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
一、工程概况本工程为XX项目消防水系统安装工程，主要包括消防给水管道、消防水池、消防水泵、消防水箱、消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统等设备的安装施工。
施工地点位于XX地区，工程总工期为XX个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立消防水安装工程施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加消防水安装工程施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）配备充足的施工人员，确保工程进度。
2. 材料准备（1）消防给水管道：根据设计要求，选用镀锌碳素钢管、无缝钢管等。
（2）消防水池、消防水箱：选用符合国家标准、行业规范的产品。
（3）消防水泵、消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统等设备：选用具有生产许可证、合格证的产品。
3. 施工机具准备（1）套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
三、施工工艺及方法1. 消防水管道安装（1）管道安装前，对管道、管件进行检查，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（2）按照设计要求，在管道安装位置设置支吊架，保证管道安装牢固。
（3）管道安装顺序：主管道→支管道→阀门→附件。
（4）管道安装过程中，注意管道坡度、弯头角度等符合设计要求。
2. 消防水水池、消防水箱安装（1）根据设计要求，将消防水池、消防水箱安装在指定位置。
（2）对消防水池、消防水箱进行加固处理，确保其稳定性。
（3）检查消防水池、消防水箱的密封性，确保无渗漏。
3. 消防水泵安装（1）根据设计要求，将消防水泵安装在指定位置。
（2）对消防水泵进行试运行，确保其正常运行。
4. 消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统安装（1）按照设计要求，安装消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统。
（2）检查各系统组件的安装位置、角度、距离等是否符合设计要求。
（3）对消防系统进行调试，确保其正常运行。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保选用符合国家标准、行业规范的产品。
消防系统安装工程施工方案1工程概况本工程消防系统分为自动喷水消防系统和消火栓消防系统。
消火栓给水管以及自喷消防管采用镀锌钢管，DN≤80时采用丝扣连接，DN≥100时采用卡箍柔性连接.消防用水由室外消防水池、水泵和屋顶的消防水箱供给,消防管网上设有室外消防泵接合器。
2管材及附件检验2.1镀锌钢管及焊接钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象.2.2喷洒头的型号、规格应符合设计要求，其商标、型号、规格、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；外观无加工缺陷及机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝和断丝的现象。
3管道切割及连接方法镀锌钢管螺纹连接以油麻、铅油做填料，采用机械切割，切割后要刮口,去除毛刺。
管子用电动套丝机加工螺纹，管子连接后要将外露麻丝清理干净，根部以外露螺纹2～3扣为宜，保证丝扣洁净美观。
4自动喷洒灭火系统管道安装4.1装置顺序装置准备→干管装置→报警阀装置→立管装置→喷洒分层干支管→水流唆使器、喷洒水泵、水泵结合器装置→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管装置（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、（喷洒头装置）→系统通水试调。
4.2安装方法(1)自动喷洒灭火系统管道工程量大，规格繁多，与空调、电气、装修专业交叉多，以是要在充分考虑整体结构合理的基础上举行施工。
喷洒管道装置前要用经纬仪测量放线，确定支管制安长度，集中对喷洒管道举行预制，既能提高事情效率又能保证装置质量。
(2)管道安装原则:为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
横向成线（即在同一根管路喷头在线的管路）相对比较容易做到。
消防给水系统安装施工方案1.5.1.1 室内消火栓系统安装的基本程序：套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→支管安装→管网试压和冲洗→消火栓安装→管网油漆→消火栓泵安装→配电柜安装→消火栓泵试运转→设备联动调试→水带、水枪盘放→竣工资料整理。
1.5.1.2 自动水喷淋系统安装的基本程序：套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→湿式报警阀、水流指示器安装→支管安装→管网分层试压和冲洗→管网油漆→喷淋头及装饰盘安装（根据装修进度确定）→喷淋泵安装→配电柜安装→喷淋泵试运转→设备联动调试→竣工资料整理。
1.5.1.3 主要工序及设备安装的施工方法及技术措施1.5.1.3.1 套管制作首先应根据施工图，确定一般穿墙套管、穿楼板套管及防水套管的规格、数量和位置。
找准预埋位置，避免事后打洞。
预埋的管径应比安装管径大两级，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁架。
所有的穿楼板套管安装后，应进行吊模处理。
1.5.1.3.2 吊、支架制作及安装支吊架是管道工程的重要组成部分，直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。
对支吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。
成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方式找正找平，并照应管道变径和水平管安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。
支吊架与建筑结构固定点，优先利用、全部利用预埋件，具体安装方法，由施工技术交底予以明确。
为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间。
当单杆吊杆长度小于150mm时，可免设固定支架。
所有支吊架制作完后一律除锈刷漆，再行安装，隐蔽工程支吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程加刷面漆一道，颜色由设计确定。
管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
消防栓系统施工工艺一、施工工艺流程：管道安装流程：管线测量→支吊架制作安装→机械断管→机械滚槽、开孔→管口打磨→管道连接→管道强度及严密性试验→管道冲洗二、施工工艺1、熟悉图纸，熟悉图纸同生活给水管道。
2、管线测量及支吊架制作安装:按照设计要求进行管道支、吊架的位置放线。
管道支、吊架的制作应符合相A、用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。
B、将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。
C、用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
D、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。
E、启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。
F、用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。
G、千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
4.卡箍管件安装要点：安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。
B、启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
C、清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
D、将机械三通、卡环置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。
5. 卡箍管道安装技术要点：先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
A、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
B、检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
E、检查管道中轴线是否保持水平。
F、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡环，并将卡环凸边卡进沟槽内。
消防给水系统自动喷淋消火栓灭火系统安装工艺施工准备：(1)熟悉设计施工图，组织图纸会审，写出读图记要，形成设计交底。
(2)根据设计施工图及其设计交底，提出工程材料、设备需用计划，合理安排劳动力。
(3)准备好预留、预埋用加工件。
(4)熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范，施工前,由专业工程师, 对现场进行一次全面的技术交底。
(5)进行施工组织设计编写后的技术交底;(6)检查施工用的机具，工具并对所有机、工具进行调试。
(7)根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的材料设备计划，并根据进度计划要求合理采购。
1.1系统组成及安装工序（1）消防给水系统消火栓系统主要由系统管网，消火栓箱，法兰、阀门，消防泵，水泵接合器，屋顶水箱稳压系统等组成。
自动喷淋系统主要由系统管网，喷洒头，水流指示器，信号蝶阀、湿式报警阀，阀门，喷淋泵，水泵接合器，屋顶水箱稳压系统等组件组成。
其装工序为：检验材料、阀门放线、敷管管网冲洗、试压管道刷漆设备安装设备单体试运转系统试验联动试验竣工验收在消防水系统中消火栓箱、消防泵阀门安装、消防泵、水泵接合器、稳压系统、湿式报警阀、信号蝶阀、水流指示器、喷洒头、室外取水栓、阀门井等设备的安装均按照安装图集中的安装要求进行施工，并在施工前后按规范要求进行试验及调试，合格后方可安装及交验。
1.2消防水系统安装工艺的原则：在对每个作业面进行施工前，按雇主要求首先制作安装一个样板区域，并报雇主、总包、监理进行点评，经验收合格后才进行施工区域的大面积安装，这种安装从质量、美观度等方面不能低于样板区域，同时安装先主管后支管，先室内后室外的原则，综合考虑，基于进度、成本、质量、美观所需的安装工艺。
1.3 消防水系统安装工艺之施工准备(1)临时用水、用电的搭接处理;(2)库房及现场办公区搭建(3)进行图纸会审并作出会审纪要，报送雇主、监理。
(4)熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范，施工前,由专业工程师, 对现场进行一次全面的技术交底。
(5)进行施工组织设计编写后的技术交底;（6）施工人员对现场复核所有的预留孔洞的位置，对不符合安装要求的孔洞进行修补。
(7)检查施工用的机具、工具并对所有机具、工具进行调试。
(8)根据图纸、图集等制定出符合要求的材料设备计划，并根据进度计划要求合理采购。
1.4材料及设备验收在监理同意的前提下，所有拟进场材料、设备在进场前都会先递送相关资料、样品到监理处报批，进场的各种规格、型号的材料、设备等都会进行必须的检查验收工作，同时有相对应的材料报验资料报送监理，各规格、型号材料、设备必须符合设计要求,辅料须满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件,对合格品进行数量清点并办理入库手续。
根据安装规范对各种阀门进行检测、试验，若有漏、裂、变形等不合格现象则对所购阀门进行逐个试验。
对购进的材料、设备质量不确定,我方会组织相关人员对所供产品送质量监查部门检验，并反馈检验结果给雇主、监理。
管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷,喷淋管道内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况,消火栓管道无不合格和锈蚀情况，螺纹连接面良好,无烂牙、缺牙等缺陷, 加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求。
沟槽管件无变形，胶垫符合施工要求，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关标准要求。
所有材料自检合格后，报监理工程师验收，监理工程师认可后，在《材料报审表》上签字签字确认后才能用于工程施工。
1.5管道安装消防给水管安装，消火栓系统采用焊接钢管焊接，喷淋系统采用镀锌钢管，DN≥80的镀锌管道采用沟槽连接，DN ﹤80的管道采用丝接。
开始安装前，对照图纸，根据现场实际情况及设计要求，综合考虑管道与桥架、风管等各专业之间的位置排布，当雇主及设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离1.5.1管道支架、吊架、防晃支架的安装（1）管道安装应牢固,应在管道的适当位置设置管道支架、吊架、防晃支架。
管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:钢管安装管道支架或吊架之间的距离（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质及加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
a.立管支架楼层高度≤5m，设置1个支架，>5m不少于2个。
b.立管支架安装高度为距地1.5～1.8m，同层2个以上的支架须匀称安装。
（3）当管道采用沟槽连接时必须采用防晃支架，沟槽管件不能承受重力。
管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
防晃支架的安装按以下规定进行：a.配水管须在中点设1个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）。
b.配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1个防晃支架（包括DN50管）；c.管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃支架。
（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图三～图六）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。
（5）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架图三 图四 图五 图六或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.5～1.8m。
1.5.2管道连接(1)螺纹连接：管子宜采用机械切割,断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。
当管道变径时,宜采用异径接头; 在管道弯头处不得采用补芯;当需要补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个; 公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部份;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内。
螺纹连接前应清除管内异物,应将连接处外部清理干净。
(2)沟槽连接管子的压制：a.用切割机将管子按所需长度切割，切口应平整，不得有毛刺、破损现象，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和托架上。
c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90○。
d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（注；运转时保持钢管每转过一圈以上向随动压轮施加一个压力）。
e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；沟槽的深度、宽度和管端到槽边的距离f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
安装过程a.将橡胶密封圈涂抹上润滑剂后套上接口部位的一端端部。
b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求。
c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，橡胶密封圈的两侧不得伸入对接钢管或管件的沟槽内。
d.校直管道中轴线。
e.在橡胶密封圈上涂抹的润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁精。
f.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置，并用手力压紧卡箍的耳部。
g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，固定时发现橡胶圈起皱时应立刻更换橡胶圈。
h.立管与水平管连接时采用沟槽式管接头或沟槽式管异径三通接头，埋地、水泵房内的管道连接采用挠性接头，对埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应进行防腐处理。
(3)焊接a.管道对接焊的组对应做到内壁齐整，其内壁错边量不应大于在直管段上两对接焊口中心面间的距离,当直径大于或等于DN150时,不应小于150mm,当直径小于DN150时,不应小于管子外径。
b.焊缝距离弯管,起弯点不应小于100mm,且不得小于管子外径,管道环焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm,不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。
(4)室外管道的敷设。
在土建已开始清理完建筑物四周的环境时方可进行。
a.根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，应向建设方和监理了解，要齐该地下管网布置图及各种资料。
b.管道与建筑物的平面最小净距一般不宜小于3m，因条件限制而缩小间距时，当管径为100～150mm，不宜小于1.5m；当管径为50～75mm时，不宜小于1.0m。
当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，应与结构工程师商议，确定间距或采取相应的措施。
c.各种直接埋地管道的平面位置，不能上下重叠，并尽量减少和避免相互之间的交叉，管道之间的平面净距应按以下要求进行：d. 敷设在管网内的给水管，消防管道与各种管道之间的净距，应满足安装、操作的需要且不宜小于0.3m。
给水管道应在热水、热力管道的下方以及冷冻管、排水管的上方（管沟内的冷冻管和热水管、蒸水管等热力管必须保温）。
生活给水管不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊（沟）敷设。
e.管沟应有检修人孔,做好防水并有坡度和排水措施, 管沟中管道的中心距应满足以下要求管沟中管道的中心距（mm）f.土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，挖至槽底后，应由甲方、监理方验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
g.沟槽及井室的砖墙砌体，采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，外墙采用水泥砂浆五层作法的防水操作，要求砌筑砂浆满铺满挤。
墙体横缝竖缝均砂浆全满。
施工操作后应整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。
h.沟槽及井室内的支架，采用预制钢结构支架，但位置、高程、强度应符合设计要求，支架顶部的高程误差不能大于-10～0mm。
i. 当沟槽、井室的主体结构，经隐藏工程验收合格后应及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实200～250mm为一层，逐层回填，人工夯实。
j.沟槽及井室的封顶盖采用预制盖板和重型铸铁盖安装，安装前在砖墙上做不少于80mm厚的细石混凝土层，再安放压盖板。
安装压盖板接缝与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。
1.6 设备及阀门安装：检查消防给水系统各种设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
a.消防水泵安装（1）检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
（2）根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100～150mm，高出地面一般在100～300mm之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
