精益生产管理完整版

企业精益生产管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高企业生产效率、降低本钱、提高质量、满足客户需求，订立本规章制度。

本制度依据国家相关法律、法规，结合企业实际情况订立。

第二条适用范围本规章制度适用于我公司各个生产部门及相关岗位。

第三条定义1.精益生产管理：是一种连续改进的管理方法，通过除去挥霍、优化整体价值流程，以最小的本钱供应满足客户需求的产品或服务。

2.价值流：指产品或服务在设计、生产、交付过程中所经过的全部环节。

3.挥霍：指任何消耗资源但不加添客户价值的活动。

第二章管理体系第四条管理目标1.提高生产效率：不绝优化流程，提高工作效率和产能。

2.降低本钱：通过除去挥霍和节省资源，降低生产本钱。

3.提高质量：从源头抓起，建立质量掌控体系，确保产品或服务实现高品质标准。

4.满足客户需求：依据客户需求进行定制化生产，供应满足客户期望的产品或服务。

第五条组织架构1.设立精益生产管理部门，负责企业精益生产管理工作的组织和实施。

2.各生产部门设立精益生产管理岗位，负责具体的生产流程改进和优化工作。

第六条沟通协作1.各部门之间应建立紧密的沟通和协作机制，及时共享信息和经验。

2.管理部门应定期组织沟通会议，了解各部门需求和问题，协调解决。

第三章流程管理第七条价值流分析1.对产品或服务的整体流程进行分析，确定关键环节和流程瓶颈。

2.进行价值流地图的绘制，明确每个环节的价值和挥霍。

第八条流程改进1.通过分析价值流地图，找出存在的问题和挥霍的环节。

2.提出改进建议，并订立改进计划。

3.实施改进计划，并进行效果评估。

4.将改进后的最佳流程固化为标准操作程序，并进行培训和推广。

第九条流程监控1.建立关键绩效指标（KPI）体系，对各个环节进行监控和评估。

2.定期进行流程的检查和评估，发现问题及时进行矫正和改进。

第四章工时管理第十条工时核算1.建立工时核算体系，在每个岗位上进行工时的准确记录和核算。

2.依据工作内容和工时核算结果，合理布置人员的工作任务和工作时间。

精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。

本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。

二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。

三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。

2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。

3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。

（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。

2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。

3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。

4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。

（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。

2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。

3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。

（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。

2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。

精益生产管理制度最新(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。

第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。

第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。

第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。

第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。

精益生产管理精益生产管理（Lean Production Management）是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法。

其核心理念是通过减少浪费和增加价值创造来优化生产流程，以达到提高企业竞争力的目的。

一、精益生产管理的基本原则1. 精益生产管理的基本原则是价值流动。

价值流动是指从原材料采购到产品交付给客户的整个生产过程中，能够创造价值的活动。

企业需要识别和优化这些价值活动，以消除非价值活动的浪费。

2. 浪费的八种形式。

精益生产管理中，通常将浪费分为八种形式，即过产、过程、过运输、过库存、过作业、过加工、过检查和过修正。

这些浪费会导致生产成本的增加和效率的降低，因此需要通过精益生产管理的手段进行改善。

3. 价值流图的绘制。

价值流图是精益生产管理中的一项重要工具，用于分析和改进生产流程。

通过绘制价值流图，可以清晰地展示价值流动的整个过程，找出其中的浪费点，并制定相应的改进计划。

二、精益生产管理的实施步骤1. 识别价值和非价值活动。

首先，需要对生产过程中的各个环节进行调查和分析，确定哪些活动是创造价值的，哪些活动是浪费的。

在这个过程中，可以借助价值流图等工具，以确保准确地识别出价值和非价值活动。

2. 优化生产流程。

在识别出非价值活动后，需要对其进行改进，从而优化生产流程。

这可以通过减少不必要的工序、缩短生产周期、优化物料流动等方式来实现。

同时，应该注重提高生产的灵活性和自适应性，以应对市场需求的变化。

3. 建立标准化作业。

为了确保生产流程的稳定和可控，需要制定标准化作业操作程序，并确保员工按照这些程序进行操作。

标准化作业可以帮助企业减少变异和错误，提高产品质量和生产效率。

4. 实施持续改进。

精益生产管理并非一次性的改进活动，而是一个持续的过程。

企业应该建立起持续改进的机制，通过不断地检查和分析生产数据，找出问题，并及时采取纠正措施。

只有坚持持续改进，才能不断提高生产效率和质量。

三、精益生产管理的优势与挑战1. 优势：（1）降低生产成本。

集团有限公司精益生产管理制度第一章总则第一条为了更好、更快的实现公司百亿企业战略目标，进一步提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、消除浪费、提高效益；也为了让公司所有员工共同参与到精益生产和持续改进中来。

结合公司的实际制订本制度。

第二条本制度适用于公司各制造型分子公司。

第二章精益生产组织机构及职责第三条公司成立“精益生产工作组”，具体负责精益生产整体工作方针、路线的制定；精益生产工作计划起草、工作目标设定工作；精益生产开展过程中出现的配套工装、设备等购置、改进的审批；精益生产、精益管理概念普及、精益生产相关培训及申报项目的管理实施；精益生产推动过程中相关检查、协调、控制及考核与奖励等工作。

公司精益生产工作组构成：1、由公司总经理担任组长；2、工作组下设按照分子公司组织机构为单位组成的精益生产小组，由专门负责生产、工艺的主管领导担任小组组长。

第四条各分子公司成立的精益生产小组负责该公司内的精益生产工作的推进、协调、控制及管理，同时负责与公司精益生产工作组进行工作对接，完成精益生产项目推广及员工自发的精益生产改善工作。

分子公司精益生产小组设置要求：1、班组长必须作为精益生产小组成员参与精益生产工作；2、必须配备1-2名精益生产工作推动人员，作为精益生产工作的日常管理人员。

第五条公司企管部作为精益生产推动工作的常设部门，年初收集汇总各分子公司上报的精益生产立项项目，并负责项目日常督导、考核工作。

为保证精益生产在公司的顺利有效实施，促进项目按时、保质完成，公司企管部将牵头对各分子公司上报的精益生产改善项目进行联评，评委包括：精益生产工作组成员及与项目相关的生产、技术、工艺体系评委。

常设办公室职责：1、负责每年召开一次精益生产启动大会，分别由各分子公司精益生产小组组长汇报精益生产工作整体安排（涵盖项目组安排、各环节目标、重点项目、调度安排及激励奖励安排等工作实施计划）。

2、负责每月召开一次公司精益生产工作调度会，督导各单位精益生产工作推动及经验交流；3、负责精益生产项目申报联评工作的组织，联系相关体系专家对项目进行评比和认定；4、组织进行半年度、年度精益生产先进奖励评比及推进工作。

一、总则第一条为贯彻实施精益生产理念，提高公司生产效率，降低生产成本，优化生产流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各部门、各分厂及所有参与精益管理工作的员工。

第三条本制度旨在引导全体员工积极参与精益管理，共同提升公司整体竞争力。

二、组织机构及职责第四条成立精益生产管理委员会，负责全公司精益生产工作的统筹规划和组织实施。

第五条精益生产管理委员会下设以下机构及职责：（一）精益生产管理办公室：负责精益生产工作的日常管理、协调和监督。

（二）精益生产推进小组：负责具体项目的实施、跟踪和评估。

（三）精益生产培训小组：负责精益生产知识和技能的培训。

第六条各部门、各分厂应设立相应的精益生产管理小组，负责本部门、本分厂的精益生产工作。

三、申报项目管理办法第七条各部门、各分厂可向精益生产管理委员会申报精益生产项目。

第八条申报项目应具备以下条件：（一）符合公司战略目标和生产经营需要。

（二）具有明确的目标、措施和预期效益。

（三）项目实施团队具备相应的专业知识和技能。

第九条精益生产管理委员会对申报项目进行审核，确定项目实施计划。

四、精益管理考核实施办法第十条对各部门、各分厂的精益生产工作进行定期考核，考核内容包括：（一）项目实施进度和成效。

（二）精益生产知识和技能培训情况。

（三）员工参与度和满意度。

第十一条考核结果作为各部门、各分厂年度绩效考核的重要依据。

五、精益管理奖惩办法第十二条对在精益生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

第十三条对未按制度要求执行或工作成效不佳的个人和集体进行通报批评，并追究相关责任。

六、精益导师奖励第十四条设立精益导师制度，对在精益生产工作中表现突出的导师给予奖励。

七、其他第十五条本制度由精益生产管理委员会负责解释。

第十六条本制度自发布之日起实施。

附则：一、各部门、各分厂应根据本制度制定具体实施方案。

二、本制度如有未尽事宜，由精益生产管理委员会负责解释和修订。