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洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
厂房洁净空调改造工程施工方案设计一、项目概况及特点2、施工前的准备工作3、各专业建设进度计划4、施工组织协调1.与设计单位的协调——2. 与主管或嘉湾的协调3. 与现场其他施工团队的协调5、各种专业的施工技术方案（一）通风空调工程建设方案1、通风管道、附件和组件的生产顺序2、风管的生产加工工艺倍受珍视3.风管安装4、通风空调设备的安装5.消防工程6、洁净系统生产安装必须注意的问题七、确保暖通工程优良品质的主要措施8、安装前材料、半成品、成品的检验验收9、关于风管和消声器安装前的保修项目检查(2)围护结构施工技术方案一、围护结构工艺2.彩钢夹芯板安装三、净化结构部分施工节点图（三）管道工程建设技术方案一、项目概况二、施工方法及措施（4）电气工程施工技术方案一、项目概况及特点二、施工措施和方法(5)、自流平施工技术方案6、工程试验一、考试内容2. 考前准备3.清洁度测试方法7、建设预算八、质量保证措施九、安全生产措施10. 物料及物料管理11、现场文明施工措施图1 风管操作顺序及检查要求图2 通风空调施工流程图图3 物料管理流程图附表一、主要施工设备进场方案附表2. 临时地表附表3 工程劳务人员安排表一、项目概况及特点一、项目概况项目名称：XXXX公司净化厂改造工程施工地点：设计单位：：工期：XXX天2、工程特点：本项目为改造工程，施工要求高，工期短，施工难度大。
相应地，也对我们的施工工艺和施工质量提出了严格的要求。
2、施工前的准备工作(1) 组织相关技术人员进一步熟悉图纸。
了解设计意图，就重大技术问题进行讨论，精心策划，组织施工方案，组织图纸和图纸联合评审，落实公示工作，确保施工前及时解决，发现图纸设计不合理。
（2）做好施工现场的安排，合理安排施工现场，安排好材料的卸货和堆放。
临时用电、用水，严格按照指定地点安排，线路、管道有序。
火，环卫制度严格按照规范、合格的场地要求执行。
从一开始就着眼未来，以达到文明工地长效管理的效果。
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
洁净空调施工方案1. 引言空调系统是现代建筑中必不可少的设备，能够为人们提供舒适的室内环境。
然而，空调系统在长时间运行后会积累灰尘和细菌，对人们的健康和环境造成潜在威胁。
因此，为了保证空调系统的高效运行和室内空气的洁净，洁净空调施工方案至关重要。
2. 施工前准备在进行洁净空调施工之前，需要做好以下准备工作：•审查空调系统：了解空调系统的类型、规模和特点，检查是否存在损坏或故障。
•安全措施：确保施工人员具备必要的安全知识，并配备个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
•施工计划：制定施工计划，明确施工流程和时间安排。
•施工材料准备：准备洁净空调施工所需的工具、设备和清洁剂。
3. 洁净空调施工步骤3.1 施工现场准备在进行洁净空调施工之前，需要进行以下准备工作：•施工区域封闭：将待施工的区域进行封闭，确保施工过程不会影响到其他区域。
•施工设备准备：将洁净施工所需的设备放置在施工区域，如洗涤器、吸尘器和喷漂剂。
•施工人员准备：确保施工人员配备个人防护装备，并了解施工流程。
3.2 清洁内部装置在进行洁净空调施工的过程中，需要进行以下步骤：•断电：首先，确保空调系统处于断电状态，以免发生意外。
•清洁过滤器：清洁和更换空调内部的过滤器，以去除灰尘和细菌。
•吸尘：使用吸尘器清洁空调内部的灰尘和污垢。
•喷漂剂：喷洒消毒剂或清洁剂，将其均匀喷洒在空调内部，杀死细菌和病毒。
•擦拭：使用湿布擦拭空调内部的可见污渍，保持清洁。
3.3 清洁外部装置除了清洁空调系统的内部装置外，还需要注意清洁外部装置：•断电：同样地，确保空调系统处于断电状态。
•清洁外壳：清洁空调外部的外壳，去除灰尘和污垢。
•清洗冷凝器：使用洗涤器清洗冷凝器表面，去除积聚的灰尘和污垢。
•检查电线：检查空调系统的电线是否有损坏，如有需要及时修复。
4. 施工后整理施工完成后，需要进行以下整理工作：•清理施工现场：清除施工区域内的工具、设备和垃圾。
•检查施工质量：检查施工是否完全符合要求。
厂房洁净间及车间装修空调改造动力配电改造工程施工方案一、工程概述本工程厂房的洁净间及车间装修、空调改造以及动力配电改造工程。
洁净间和车间的装修工程旨在提供一个符合洁净环境要求的生产工作场所。
空调改造工程旨在提高空调系统的运行效率和环境温度控制能力。
动力配电改造工程旨在增加对设备的动力供应和电力配电的可靠性和安全性。
1.施工内容洁净间和车间的装修工程包括地面、墙面、天花板的建造和装修、门窗的更换、照明设备的安装等。
2.施工步骤（1）确定装修材料和装修方案：根据洁净间和车间的使用要求，选择符合洁净环境标准的材料，并设计出合理的装修方案。
（2）地面处理：清除旧地面，修复或重新铺设新地面。
根据需要，可以选择防静电地板或其他符合洁净环境要求的地板材料。
（3）墙面处理：清除旧墙面，修复或重新涂刷。
根据需要，可以选择抗菌、防霉、易清洁的墙面材料。
（4）天花板处理：清除旧天花板，修复或重新装修。
根据需要，可以选择防尘、防霉、易清洁的天花板材料。
（5）门窗更换：更换旧门窗，选择符合洁净环境要求的门窗材料，确保密封性和耐久性。
（6）照明设备安装：根据洁净间和车间的需要，安装合适的照明设备，确保充足的照明和节能效果。
1.施工内容空调改造工程包括设备更换、管道调整、控制系统升级、空调配置优化等。
2.施工步骤（1）设备更换：根据需要，更换老化的或效果不佳的空调设备。
选择符合洁净环境要求的新型空调设备，提高运行效率和环境温度控制能力。
（2）管道调整：调整原有的空调管道布局，优化管道连接，确保冷热风的正常流通和调节。
（3）控制系统升级：升级原有的空调控制系统，提高对温度、湿度等环境参数的精确控制能力。
（4）空调配置优化：根据洁净间和车间的需求，重新配置空调设备的位置和数量，优化空调系统的运行效率。
1.施工内容动力配电改造工程主要涉及到电力线路和电气设备的更新和升级工作，包括配电线路增设、弱电线路增设、设备接线等。
2.施工步骤（1）配电线路增设：根据洁净间和车间的用电需求，增设新的配电线路，确保设备正常供电和电力配电的可靠性。
洁净车间空调系统施工方案1. 引言洁净车间环境对于一些特定行业的生产过程至关重要，其中之一就是空调系统的构建。
本文旨在提供关于洁净车间空调系统施工方案的详细信息，包括设计、材料选择、安装和调试等方面。
2. 设计要求洁净车间空调系统的设计要满足以下要求： - 充分满足洁净度等级要求，如ISO14644-1等级； - 提供稳定的温度和湿度控制，通常要求在特定范围内保持恒定； - 能够过滤空气中的微粒和细菌，确保车间内的空气质量； - 降低噪音和振动，确保工作环境的舒适性； - 节能高效，降低运行成本。
3. 材料选择在洁净车间空调系统的施工中，需要选择合适的材料，包括但不限于以下方面：- 风管和组件：应选用低风阻、无缝连接、易清洁的材料，如不锈钢、镀锌钢板等；- 过滤器：应选用高效率和超高效率的HEPA过滤器，过滤等级根据洁净度要求而定； - 冷却设备：应选用低噪音、高效能的冷却设备，如离心式冷水机组等； - 控制系统：应选用先进的控制系统，能够实现精确的温湿度控制和自动化运行。
4. 施工步骤4.1 系统设计与布局在施工前，需要进行系统设计与布局规划，包括风管路径、设备位置和通风口设置等。
合理的设计与布局能够提高系统的运行效率和空间利用率。
4.2 材料采购与准备根据设计需求，采购所需的材料和设备，并进行必要的准备工作。
4.3 管道安装与焊接按照设计要求，进行风管的安装与焊接工作，确保管道的密封性和稳定性。
4.4 设备安装与接线安装冷却设备、过滤器和控制系统等设备，并进行相应的接线工作。
4.5 测试与调试完成施工后，进行系统的测试与调试工作，包括风量测试、温湿度控制测试等，确保系统的稳定运行。
4.6 系统运行与维护系统调试完成后，进行系统的运行与维护工作，包括定期清洁、更换过滤器和设备的维护等。
5. 结论洁净车间空调系统的施工方案涉及到设计、材料选择、安装和调试等方面。
通过科学的设计和施工流程，能够确保系统满足洁净度要求，提供稳定的工作环境。
厂房洁净区净化空调施工方案1洁净区净化空调施工条件（1）现场条件1）土建主体已基本完成，现浇混凝土楼板、柱子、墙壁的空洞、预埋件均按图纸要求及合适位置与尺寸已预留预埋妥当。
2）管道安装的开间、位置线和地面水平线已检测完毕并作了标记。
室内装饰面层厚度一定。
3）有足够大的施工作业及材料、成品和半成品的存放场所。
4）施工作业场地能有效阻挡灰尘进入。
5）加工作业场地、材料堆放场地、成品与半成品堆放场地已具备条件。
操作平台、加工设备、机具布置已形成流水线。
6）电源、水源已经完全能满足全部施工的需要，消防安全设施齐全。
7）安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。
应清理干净设备安装地点，并无障碍物或无关的管道、设备、设施等。
2材料条件1）风管材料根据设计要求或合同要求选用。
镀锌钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。
2）辅助材料如连接用小五金标准件、密封材料必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
铆钉、连接螺丝采用优质镀锌产品。
3）风管采用无法兰连接。
2风管制作（1）风管咬口加工表面平整、接缝严密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面凹凸不大于10mm。
（2）风管拼装前，在雌咬口内均匀涂中性耐候密封胶，以保证风管密封性能。
（3）风管制作好后二次时，清洗液要用对人体和材质无害的清洁剂。
清洗干燥后，用白布在风管内壁不易擦洗的部位检验，不变色为合格。
填写好风管清洗记录表。
（4）已经清洗、打胶的风管，要及时用塑料膜封闭。
用粘胶带粘牢四边，使粉尘不能进入。
（5）风管应存放在干燥、防雨、不积水的地方。
风管底部要垫塑料布。
堆放时按规格尺寸放齐。
3风管安装（1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，无油污和浮尘，施工停顿或完毕时，应用塑料薄膜和胶带将端口封好。
（2）法兰垫料尽量减少拼接，不得直缝对接，严禁在垫料表面涂涂料。
（3）风管与洁净区吊顶、隔墙等围护结构的接缝应严密。
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
洁净车间空调改造施工方案一、项目背景和目标随着洁净车间的不断发展和改进，对车间空气质量的要求也越来越高。
因此，为了满足洁净车间的需要，进行空调改造是必要的。
本项目旨在提升车间的空气质量，改善员工的工作环境。
二、改造方案1.空调系统选型根据洁净车间的特殊要求，我们选择了高效过滤器和高效除湿的空调系统。
该系统能够过滤掉细微颗粒物和空气中的湿气，保持车间的洁净度和干燥度。
2.空调管道布局为了确保空气能够均匀流通，我们将进行管道布局的优化。
通过合理规划管道的位置和尺寸，确保空气能够在车间内循环流动，达到最佳的效果。
3.安装高效过滤器为了减少颗粒物的污染，我们将安装高效过滤器。
这些过滤器能够过滤掉细小的颗粒物，提高车间的洁净度，保护员工的健康。
4.加强空调除湿功能在洁净车间中，湿气是一个常见的问题。
为了解决这个问题，我们将加强空调系统的除湿功能。
通过降低车间内的湿度，保证环境的干燥度。
5.定期维护与检查为了保证空调系统的正常运行，我们将制定定期维护与检查计划。
定期对空调设备进行维护和检查，确保其正常运行和高效工作。
三、施工流程1.前期准备进行现场勘查和测量，制定详细的施工方案和施工计划。
采购所需的材料和设备。
2.管道布局根据施工方案进行空调管道的布局。
确保管道的位置和尺寸符合设计要求。
3.安装设备安装空调主机、风机盘管、高效过滤器等设备。
确保设备的安装牢固和正确。
4.连接管道连接空调设备和管道。
确保管道连接紧密，没有漏水现象。
5.调试和测试对安装好的空调系统进行调试和测试。
确保系统的运行正常和效果良好。
6.定期维护和检查制定定期维护和检查计划，定期对空调系统进行维护和检查，确保其正常运行。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
3.操作人员必须熟悉施工方案和施工计划，严格按照规定操作。
4.确保施工现场的过程和设备处于正常状态，避免因设备故障而导致的安全事故。
洁净空调施工工艺技术方案一、前期准备1.项目准备：确定洁净空调施工项目的具体要求和工期计划，编制相应的施工方案。
2.材料准备：采购符合洁净要求的空调设备、过滤器、管道材料等。
3.人员准备：培训施工人员，确保其熟悉施工流程和安全要求。
二、施工准备1.施工现场的准备：清理施工现场，确保环境整洁，并设置工作区域标记。
2.施工设备的准备：检查施工设备的完好性和安全性，确保施工顺利进行。
3.工艺流程的准备：制定详细的施工流程，包括安装、测试、调试等环节。
三、施工流程1.空调机组安装：根据施工图纸要求，按照标准安装空调机组，包括安装支架、固定螺栓等。
2.空调管道敷设：将空调管道按照设计要求敷设，并进行密封、固定等工艺处理。
3.风管安装：根据洁净度要求，安装符合要求的风管系统，并进行连接、封口等操作。
4.过滤器安装：按照设计要求，安装空气过滤器，并进行连接、固定等工艺处理。
5.空调电气接线：按照电气图纸要求，进行空调设备的电气接线，确保电路连接正确无误。
6.空调系统测试：进行空调系统的压缩机、风机等部件的测试，确保其工作正常。
7.空调系统调试：进行空调系统的温度、湿度、风速等参数调试，确保其符合洁净要求。
8.工作台搭建：根据施工要求，搭建洁净工作台并进行调试，确保其洁净度符合要求。
9.空调系统检查：对完成的空调系统进行全面检查，确保其安全、稳定、正常运行。
10.完工验收：对施工完成的洁净空调系统进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行洁净空调施工的安全培训，确保其了解施工安全要求。
2.安全防护：施工过程中，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.安全巡视：定期巡视施工现场，确保施工过程中没有安全隐患。
4.施工规范：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.施工图纸的准确性：施工前必须对施工图纸进行详细仔细的审核，确保施工图纸准确无误。
空调系统施工方案一、工程概况本工程为广东省粤晶高科股份有限公司洁净车间装修工程的内装修工程，工程地址位于：广州市萝岗区广州科学城南翔二路10号。
本工程建筑占地面积5076㎡，内装修面积1944㎡(不含墙体拆除区面积)，洁净装修面积534㎡(包含换鞋、拆除包间)。
二、设计依据2.1、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）。
2.2、《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)2.3、《采暖通风与空调工程设计规范》（GB50019-2003）2.4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）三、质量要求3.1 净化风管制作场地要求：封闭、洁净，采光、照明条件号，并尽量靠近安装现场而远离居住、办公场所。
3.2 净化风管咬口制作要求：钢板的咬接采用单咬口或转角咬口。
3.3 矩形钢板风管大边边长大于800mm，段长大于1200mm，必须采取合适的加固措施，加固时加固柜不得设于风管内，且不得采用凸棱法。
3.4 制作风管应尽量减少拼接。
矩形风管底边在900mm以上，应尽量采用纵身拼缝。
系统中不得出现横向拼接缝。
所有纵向接缝安装时均应置于外侧（不得置于易积尘的底部），并用密封胶或者其他密封以保证严密。
3.5 风管加固材料、法兰及连接螺栓、柳钉等碳素钢材料，均应做镀锌或防腐处理。
法兰柳钉孔间距不应大于100mm，连接螺栓孔距不应大于15mm，以保证连接的严格。
3.6 法兰垫料、清扫孔及检视门的密封垫料，应选用不透气、不产尘、弹性好和具有一定强度的密封材料（如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等）厚度6~8mm。
严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡纸易产尘材料。
3.7 法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接并应涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平。
3.8系统中安装的柔性短管，不宜使用帆布制作，而应选用里表光滑，不积尘、不透气材料（如橡塑胶板、人造革）连接时也应严密不漏。
3.9 阀门的活动件、固定件及拉杆等应做镀锌防腐处理，与阀体连接不得有缝隙。
3.10 检测孔：在未级和中间过滤器前后的风管便于操作的侧面均要预留测压孔；在新风管总送、回风管及支管上均要预留流量测孔、测孔应采用不易锈蚀的材料制作。
孔口应能封闭严密。
检查孔（清扫孔）；风管内安装的设备或构件（如防火阀等）需设检查孔；为保证送风管洁净度和过滤器使用寿命，应在风管适当位置清扫孔。
设置在风管上的清扫口及检查门，应便于开关，密封良好，风管检查门的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。
检查孔（清扫孔）、检测孔位置由安装单位在规范范围内现场酌定。
3.11净化风管应在咬口缝、柳钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他封闭措施。
3.12净化风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。
四、空调设计参数4.1 室外设计计算参数（广州）夏季：空调室外计算干球温度33.5℃；室外计算湿球温度27.7℃；室外大气压1004.5Hpa；冬季：空调室外计算温度 5℃；室外计算相对湿度70%；室外大气压1019.5Hpa 4.2 室内设计参数洁净车间：洁净度100，000级；温度：25℃±2；湿度：50%±10五、施工材料送风风管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
回风风管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
新风风管：优质镀锌钢板（机制），不保温。
排风风管：优质镀锌钢板（机制），不保温。
送风软管：铝箔保温软管。
送风立管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
回风立管：优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
手动风量调节阀：对开多叶式。
风管软接头：双面人造革。
风管止回阀铝合金回风百叶：500mm×400mm（内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。
铝合金排风百叶：400mm×200mm（内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。
新风防雨百叶：500mm×500mm，1400mm×500mm，带初效滤网。
排风防雨百叶：500mm×500mm。
排风格栅：600mm×600mm，单程格栅，带初效滤网。
冷冻供水管：优质镀锌钢管，30mm厚B1级橡塑保温。
冷冻回水管：优质镀锌钢管，30mm厚B1级橡塑保温。
加湿给水管：PPR热熔管。
蝶阀：DN100。
六、人员架构6.1 项目经理：领导及协调整个项目的进展6.2 技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术难6.3 现场负责人：负责项目各项工作的具体安排6.4 施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施6.5 安全员：负责工程管理的安全工作6.6资料员：负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案6.7 质检员：负责工程管理的质量工作6.8 预算员：负责工程的预算、决算6.9 材料员：负责材料及设备的采购供应工作七、施工工艺流程及方法施工准备→配件的清洗去污→风管清洗→风管安装→设备安装→管道冲洗→管道试压→涂漆→调试和试运行7.1 安装前准备所有相关的设备、材料进场后认真检查，看是否在进场途中损坏以及材料要求是否合格。
（板材必须有合格证书）7.2 配件清洗去污7.2.1 板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
7.2.2 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。
翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
7.3 风管清洗清洗顺序：先用清水或纯水冲洗→然后中性清洗剂清洗→用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。
(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
7.4 风管安装7.4.1 先从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。
暂不相接的一边瑞口不要启口。
7.4.2 净化风管采用单咬口或转角咬口。
7.4.3 风管采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外则，并用密封胶密封以保证严密。
7.4.4 法兰密封垫料采用厚度为6~8㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口连接并应涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。
7.4.5 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。
7.5 配件安装阀门的活动件、固定件及拉杆等做好镀锌防腐处理，焊接时阀体连接不得有缝隙。
7.6 通风、空调设备安装根据施工场地标出的安装十字线、预留孔位等进行设备安装。
7.6.1 空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
7.6.2 设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
7.7 高效过滤器安装7.7.1高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。
7.7.2 高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
7.7.3 过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。
7.7.4 安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
7.8 管道冲洗试压前对所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物冲净为止。
7.9 管道试压严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。
7.10 涂漆7.10.1 保温风管法兰，在表面除锈后刷防锈漆两遍。
7.10.2 不保温的风管、泛滥、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防漆和色漆各两遍。
7.11 调试与试运行7.11.1 抽空、保压及充分加制冷剂后，进行单机试运行。
7.11.2单机试运转：通风机、排风机、空调机组、制冷设备等，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
7.12 系统的测定与调整7.12.1 使用风速仪测定组合式空调机组的送风量；7.12.2按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保与设计值相一致；7.12.3 风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。
7.13 冷（热）态调测7.13.1 考核并测定加热器、制冷机等设备的能力。
7.13.2 按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。
7.13.3 测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
7.14 综合调试根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、已全部达到设计要求为合格。
八、质量保证体系及措施8.1 质量保证措施8.2 体系保证措施8.2.1 认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
8.2.2 认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
8.2.3 按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
8.2.4 成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
8.3 物资检验措施8.3.1 对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
8.3.2 采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
8.3.3 进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
8.3.4 对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
8.4 过程检验及报验8.4.1 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
8.4.2 每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。
8.4.3 施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
8.4.4 分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
8.4.5 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
8.5 不合格分项处理8.5.1 出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
