双色高光注塑成型技术及发展研究
发表时间：2019-09-16T09:37:06.713Z 来源：《房地产世界》2019年5期作者：黄军元
[导读] 双色高光注塑成型技术是近几年才发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法，是在传统的塑料注塑成型技术上不断改进研发而得来的。
黄军元
四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 510530
摘要：双色高光注塑成型技术是近几年才发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法，是在传统的塑料注塑成型技术上不断改进研发而得来的。双色高光注塑成型技术一改传统工艺的诸多弊端，在与同类工艺对比过程中彰显出了较大的优势，具有广阔的市场发展前景。因此本文将分析双色高光注塑成型技术的优势与特点，并通过阐述此技术在国内外的应用现状及发展讨论进一步将此技术推广需要解决的关键性的技术问题，希望能够通过简单的分析，可以为后研究者提供适当的借鉴参考意义。
关键词：双色高光注塑；成型技术；发展研究，现状推广
随着经济社会不断发展，科技水平不断提高，人们生活水平也得到了较大幅度的提高。在消费过程中，人们对产品款式的多样化，外型的美观化，设计的精巧化，功能的精准化以及迅速适应市场需求的迅速化也逐渐提出了更高的要求。因此传统的注塑成型技术可能不能很好地满足市场的需要与人们生产生活的需要，所以通过不断改进升级，双色高光注塑成型技术脱颖而出，在生产发展过程中彰显出其独特优势。
一、双色高光注塑成型技术的概况
（一）双色高光注塑成型技术原理
双色高光注塑成型技术是一种近年来发展的一种适应市场需求的特殊塑料注塑成型方法，是可以一次性成型生产出表面高光泽并具有内外两层不同颜色搭配或不同塑料材质的塑件的一种技术。在实质上，采取的是一种模内组装或模内焊接的“嵌件成型” 工艺方法。其成型原理是将两种不同的塑料在两个料筒内分别塑化，再注入模具型腔，成型出表面具有两种颜色的塑料件。而注塑成型也有两种不同的方法。两种方法最大的不同则是使用的模具数量有差别。一种是使用两副分别成型塑料嵌件和包封塑料的模具，在两台普通注射机上分别注塑成型，另一种则是用一副模具，在专用的塑料双色注射机上一次注塑成型。两种方法各有利弊，在特定的生产要求下又可以灵活变通。
（二）双色高光注塑成型技术的优势
双色高光注塑成型技术在应用过程中在模具中开水管，这样操作就可以确保在需要升温时通蒸汽，而在需要降温时通冷水，等冷却完毕后，则用压缩空气将残留水分吹出，因此可以确保能实现快速升温、降温，节省生产时间，提高生产效率。而由于升温降温幅度较大，因此使用H甚至2H硬度级别的塑料，从而使制品表面硬度大大提高，制品更为结实耐用。使用寿命增加，产品质量提高。双色高光注塑成型技术还在最大程度上消除熔接痕、夹水纹、缺胶等各种制品缺陷，使产品更为完美更为无懈可击。除此以外，由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，升温降温的覆盖范围较小，因此，模具的整体膨胀较小，如此一来则减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。产品性能更为稳定和良好。综上可知，大型双色高光注塑成型技术不仅生产效率高、表面质量好，而且内外两层颜色可以根据需要灵活进行搭配，能够大大提高整机产品的外观效果和档次。在制塑市场中具有不可比拟的优势。
二、双色高光注塑成型技术的发展现状
双色注塑成型技术从20世纪70年代工业化生产以来就一直存在，但直到近几年才得到重视，并逐渐改进完善并更多地应用于多种塑料制品。而近年来受到重视的大型双色高光注塑技术可与高光无熔痕注塑技术结合应用，在生产过程中通过快速升温降温从而得到表面无熔痕并具有很高光泽度的双色塑件，达到能显著提高整机的外观效果的目的，符合了LED背光液晶电视想以其节能、环保、绚丽和纤薄的特点逐步成为市场的主流的市场需求。从而LED背光液晶电视普遍采用了高光无熔痕注塑技术。此技术使得注塑产品的尺寸稳定性得以保证，在外观精美用色合适等销售优势上也占了上乘。除此以外，该技术能提高制品质量和提高生产率，并且能满足人们对色彩丰富的塑料制品的多样化需求等，因此该技术正在大尺寸LED背光液晶电视上得到越来越广泛的应用，未来在高端冰箱、空调等家电产品上也将具有非常广阔的市场前景。除此以外，全球对塑料制品的需求量也非常巨大，生产汽车零部件及生活消费品，如汽车灯罩、手柄、塑料盘、电动剃须刀、牙刷盘等塑料制品都可以应用这一技术。但是，双色高光注塑成型技术对注塑成型技术的精确性要求非常高，对模具的依赖性较强，而大型注塑模具在产品特点、模具结构、动作顺序、浇口设置、流道布局等方面与传统模具都有很大差异，难度大大增加。许多工艺的操作难度也不同于以往的普通注塑工艺，复杂程度大大增加。除此以外，对塑件优化设计，成型工艺等也都提出了更高的要求。注塑工艺的参数需要进行反复调试和精确控制，并结合成型情况对模具进行改进和优化，才能保证注塑工艺的正常运行和高质量生产。因此在应用双色高光注塑成型技术过程中，需要高强的技术和充足的流动资金作为技术运用的坚强后盾，因此也就使得双色高光注塑成型技术在运用过程中具有了一定的局限性，中小企业普遍运用仍具有一定的难度。
三、进一步推广双色高光注塑成型技术需要解决的问题
双色高光注塑成型技术虽然具有传统工艺不可比拟的市场优势，但与此同时双色高光注塑成型技术又对模具参数的精准性与技术的先进性提出了更高的要求。一些大公司资金力量雄厚，可以通过技术研发研制出大型双色注塑模具，突破一系列关键技术，开发出达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具，并通过掌握大型双色高光注塑模具的产品优化、模具开发和工艺控制技术，开发出先进的大型双色高光注塑模具，大批量生产使其适用于电子产品上，从而提高企业的整体价值。而对于小企业来说，资金力量可能不够雄厚，技术水平可能不够先进，想要生产出高品质的高光制品，就需要注塑机、模具、温控设备、高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相互配合，一点一点逐步改进每一个设备的性能，精准把控每一个步骤，从而达到整体转变技术提高生产质量的目的。
结语：
双色高光注塑成型技术一改传统注塑工艺的生产产品单一化，以全新的面貌影响甚至改变着制塑产业，使得应用此工艺的整机产品在外观和性能上都有了质的提升。虽然目前此工艺还未大范围推广应用，但是相信在不久的将来，一定可以有更好地发展和应用。
