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顶管工程监理控制要点顶管工程监理控制要点顶管工程作为一种全新的施工技术，一般用于沿街捷跑、管廊、地铁等地下工程。
由于其施工过程与通常的管道施工不同，需要特殊的监理控制，才能保证施工质量和工程安全。
本文将从设计、前期准备、施工过程、验收等四个方面，对顶管工程监理控制要点进行阐述。
一、设计过程中的监理控制在顶管工程的设计过程中，监理工程师需要对施工方案进行审查，确保方案符合安全施工要求。
顶管工程的设计，要充分考虑地表土壤的类型、承载力、地下洞室的结构、水文条件等参数，以确定最适合的施工方案。
此外，合格的监理工程师还需要关注顶管斜度、管道搭接接口，确保其满足设计要求。
二、前期准备过程中的监理控制在顶管工程施工之前，监理工程师需要对前期准备工作进行检查，包括现场标记、试坑、排水等工作。
首先，建筑物的周围必须进行标记，清晰标识出顶管工程的范围和位置，带有足够的防护措施，以避免损坏周边建筑物。
其次，试坑施工必须按照设计图纸要求，控制深度和大小，以避免地下水源或其它因素对施工造成干扰。
最后，在地下障碍物的排除和在穿越地下构筑物等工作中，监理工程师需要严格控制施工质量，避免对周边环境和工程安全造成影响。
三、施工过程中的监理控制在顶管工程施工过程中，监理工程师需要对各项施工作业进行实时监理和控制。
首先，需要按照设计方案和标准要求进行切削和开挖工作，确保管道的安全和质量。
其次，需要对顶管工程采用的液压加压和卸压设备进行检查和控制，确保操作人员的操作符合操作要求，从而保证其施工安全。
此外，在顶管的推入过程中，监理工程师需要逐步监测顶管的进度，管道的质量和精度，避免因推管不力或管道变形等问题而影响施工质量。
四、验收过程中的监理控制在顶管工程最后的验收过程中，监理工程师需要对整个工程进行彻底的检查，并按照验收标准审核验收文件。
此外，监理工程师还需要对工程实测数据进行比对和分析，确保验收质量符合要求。
在验收中还要注意对管道的着地点和引出口等处进行规范标识，并按照安全技术要求建立验收档案，为今后的管道运营和维护提供有力的技术支持。
顶管施工注意事项（泥水平衡式顶管）1、掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；3）测量记录应完整、清晰。
4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采用小角度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
6、管道顶进应连续作业。
如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。
7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工是一种在土层中施工顶管的方法，其中土层的水平变形可以通过施工过程中施加预应力来实现平衡。
以下是土压平衡顶管施工的要点及控制措施：
要点：
1. 施工现场的勘察和设计要充分了解土层的地质、水文及力学性质，确定适合的顶管施工方法。
2. 进行顶管的施工前，需要进行充分的土质测试和试验，以确定土层的力学特性，为施工提供准确的参数。
3. 制定合理的工序计划，包括顶管的推进速度、顶管的预应力控制等。
4. 对于长距离的顶管施工，需要设立中间取力点，以保证预应力的均衡。
控制措施：
1. 在顶管施工过程中，需要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，以保持土层的平衡。
2. 在推进顶管过程中，要注意土层的变形情况，特别是土层的沉降和膨胀，及时采取措施进行调整。
3. 遇到力学特性较差的土层时，要加强对土层的支护措施，防止土体的坍塌。
4. 施工过程中要进行实时监测，及时掌握土层的变形情况，对发现的异常情况要及时处理。
5. 施工结束后，进行充分的验收工作，包括土层的变形情况、顶管的预应力情况等。
总之，土压平衡顶管施工过程中要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，保持土层的平衡，同时要加强对土层的支护和监测，确保施工的安全和质量。
顶管施工质量监理工作要点顶管施工是一种在城市地下管道建设中广泛使用的一种施工方法。
它具有快速、经济、无振动、对地面影响小等优点。
然而，由于施工方式独特，施工过程中需要进行多方面的监测和监理工作，确保施工质量和施工安全，本文将从顶管施工质量监理的角度，并介绍一些要点。
一、顶管施工技术与控制要点1.选择合适的顶管机和管道：顶管机必须能够满足管道长度、直径、管材质量的要求。
此外，管道要选择符合工程设计要求和规范标准的合格产品。
2.合理设置监测点和监测时间：设置顶管施工过程中的地质、环境、构筑物和地下管道等监测点，并根据工程施工进度和施工工作特点合理设置监测时间。
需要根据工程进度和实际情况对监测数据进行实时分析和处理，及时发现问题，采取措施保证安全施工。
3.注意机身稳定性：顶管施工机的稳定性对整个顶管施工过程至关重要。
通过对机身内部压力进行监测和控制，以及合理设置路基支撑，使机身保持平稳运行是保证顶管施工质量安全的关键。
4.注意管道搭接：顶管施工管道采用搭接方式，要求搭接长度符合规范。
搭接平整度的要求，搭接处填填实程度等要通过监测手段进行控制。
需要定期检查管道开挖面土方回填质量，保证管道埋深的准确性、施工质量和可靠性。
二、顶管施工质量监理要点1.监理人员应了解施工工艺和设计要求，负责监督施工单位的施工过程，以确保施工过程符合规范和设计要求。
2.对顶管机的日常维护和操作进行监督。
特别是安全设施和保护设备，监理人员应及时发现并通知施工方进行处理。
3.监管施工过程中的环境质量，包括空气质量、噪音、振动、排放、污染控制等方面，防止环保问题对施工质量造成影响。
4.对顶管施工过程中的物资进场、材料使用、质量验收等方面负责监督，防止使用质量不合格的材料和物资，导致施工质量问题。
5.监管顶管摩擦系数的测定和调整，保证摩擦系数的准确性和科学性，避免损坏顶管机。
三、顶管施工是一种具有高效性和经济性的工程施工方法，但在施工过程中，由于其特殊性，需要对施工质量进行细致的监测和监理工作，以保证施工质量和安全性。
市政工程顶管施工监理控制要点关键词:市政工程顶管施工监理控制随着我国城市建设的迅速发展和人民生活水平不断提高，城市和乡村对基本力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内吊起；与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间，这是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
手掘式顶管施工工艺流程施工准备放线定位确定工作坑尺寸工作坑开挖坑壁支护基础及导轨安装后背安装顶管设备安装管道顶进测量与纠偏接口处理接受坑砌检查井闭水试验工作坑、接受坑回填竣工验收二、施工前的准备工作监理要点顶管施工中的工作井位置，应充分考虑施工过程中的操作性和经济性。
依据现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008的相关规定要求以及设计要求，本工程污水管道为直线顶管，工作井设置在检查井的位置处，可采用双向顶进，提高工作坑的利用率。
另外，较深的工作坑一般采用腰圆形，且常采用沉井法施工，工程竣工后沉井则成为永久性管道的附属构筑物在地下水位较低时，设计高程在地下水位以下时应当注意，工作坑应设置在管道下游，采用逆管道坡度方向顶进，这样有利于管道的排水。
对工作井，监理时应更加重视，根据工程水文地质条件、邻近建(构)筑物、地下管线情况，开挖深度，以及结构受力、施工安全等要求，确定工作井围护结构，要求施工单位编制工作井专项施工方案，条件符合危险性较大分部分项工程的工作井，应严格要求施工单位对此方案组织专家论证会，按专家论证意见修改方案后组织实施。
顶管顶进工作井的结构必须满足井壁支护以及推进后座力作用等施工要求，便于排水、排泥、出土和运输，尽量避开现有构(建)筑物，减小施力作用等施工要求，便于排水、排泥、出土和运输。
3.2材料验收顶管设备、材料进场后，必须先进行检查设备、材料的合格证和质量证明书等是否有效。
验收合格同意进行施工设备、配套设备和辅助系统安装，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。
管节材料的规格及其接口连接形式应符合设计要求。
顶管施工质量控制点及监理控制要点文档1：顶管施工质量控制点及监理控制要点一、施工准备阶段1. 开展施工前的地质勘测和钻探工作，明确地下管线位置和情况。
2. 制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工方法等。
3. 配备必要的施工设备和工具，并进行设备检测和维护。
4. 招募并培训施工人员，确保其具备相关技能和经验。
5. 开展安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
二、施工过程控制1. 地下管线清理：在施工开始前，对地下管线进行清理，清除沉积物、垃圾等。
2. 施工区域隔离：对施工区域进行隔离，确保施工过程中无人员及非相关设备进入。
3. 顶管安装：按照施工图纸和方案进行顶管的安装，保证其准确、稳固。
4. 管道连接：进行各段管道的连接，保证连接牢固、密封性好。
5. 管道检测：对已安装的管道进行压力测试和泄漏检测，确保管道质量合格。
6. 预应力张拉：对预应力钢丝进行张拉，保证管道的强度和稳定性。
7. 监测记录：对施工过程进行监测，并记录关键参数和数据，确保施工质量可控。
三、施工后的整理工作1. 清理施工现场：对施工现场进行清理，清除垃圾、废料等。
2. 管线保护：确保已安装的管线不受损，采取相应措施进行保护。
3. 验收和交付：进行施工质量验收，确保施工质量符合要求后交付使用。
附件：本文档涉及附件：1. 施工图纸和方案2. 施工设备检测和维护记录3. 安全教育和培训材料4. 监测记录表5. 施工质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程进行质量控制和管理的相关法律法规。
2. 《施工安全生产管理条例》：指对施工安全生产进行管理和控制的相关法律法规。
3. 《土木工程施工质量验收规范》：指土木工程施工质量验收的相关规范和标准。
文档2：顶管施工质量控制点及监理控制要点一、施工前准备阶段1. 地质调查和勘测：进行地质勘测和调查，了解地下情况和管线分布。
2. 施工图纸和方案编制：制定详细的施工图纸和方案，包括工艺、方法等。
1、掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；3）测量记录应完整、清晰。
4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采用小角度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
6、管道顶进应连续作业。
如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。
7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
顶管施工注意事项
1、工作井后背施工质量的控制。
确保后背的强度和平整度，保证设备安装的精
度。
防止顶进发生轴线位移。
2、顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线
被控制在允许偏差范围内。
3、施工前对工程地质条件和环境情况和管线单位进行周密细致的调查，做好沉
降观测记录。
防止问题地段开顶时地面冒浆和沉降。
要有相关处置预案。
4、顶进设备报审，要有设备的检测合格证，标定证书等相关文件。
泥浆循环系
统保证正常.确保排泥泵工作效率和流量，防止泥水管内泥水流动不畅通，影响顶管机推进。
5、顶管材料进场查验完整性，施工方要准备堆放场地，做好防护措施，防止材
料损坏。
6、管节焊缝确保100%通过。
请施工方上报焊工人员证件，使用的焊条，焊机电
流符合设计和规范的要求。
7、请施工方严格遵守顶管的进出洞的施工安全方案，要求细化到每一个步骤。
8、管井周围的临边防护、临时用电安全、个人防护安全要做好，要保证应急救
援设备和措施齐全。
管节吊运，人员上下管井，施工操作安全等要和现场工作人员作详细的安全交底，并有专人监控。
9、每次顶进前请施工方仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现
象。
平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。
10、文明施工要做好，现场的泥浆如何排放要上报，土方和各类材料要堆放
齐整。
苏州市水利建设监理有限公司
苏虞张供水管道改造项目组
2014-4-9。
顶管施工质量控制点及监理控制要点顶管施工质量控制点及监理控制要点1. 引言顶管技术在城市地下管网建设中起着至关重要的作用。
为确保顶管施工质量，需要进行全面的控制和监督。
本旨在提供顶管施工质量控制的具体要点，项目管理人员和监理人员有效进行质量管理工作。
2. 建设前期准备2.1. 设计审核2.1.1. 对于顶管项目的设计文件，需进行全面的审核，确保其与实际施工相符。
2.1.2. 特别关注设计文件中的定位、疏散、联通等关键要素，确保工程的连续性。
2.2. 施工图纸审查2.2.1. 审查施工图纸是否符合设计要求，是否有任何错误或遗漏。
2.2.2. 确保施工图纸中的材料、尺寸、标志、标示等明确清晰。
3. 施工阶段控制点3.1. 开工前准备3.1.1. 确保施工人员熟悉施工程序，具备相应的技术能力。
3.1.2. 对施工现场进行清理、整理，并确保材料储备充足。
3.2. 基础施工3.2.1. 确保基础土壤稳定，无积水、无泥浆流失等现象。
3.2.2. 对基础浇筑进行严格控制，确保其质量符合设计要求。
3.3. 顶管管道安装3.3.1. 确保顶管管道的质量符合要求，包括管道的材质、尺寸、接口等。
3.3.2. 控制顶管的施工进度，避免出现不合理的延迟或加快施工速度。
3.4. 管道连接和密封3.4.1. 确保管道连接的牢固性和密封性，避免漏水或渗水等问题。
3.4.2. 对管道连接部位进行强度测试，确保其承压能力符合要求。
3.5. 场地恢复3.5.1. 施工结束后对场地进行清理，消除施工过程中产生的垃圾和废料。
3.5.2. 必要时进行场地恢复，还原施工前的景观和功能。
4. 监理控制要点4.1. 掌握工程进度4.1.1. 监理人员要及时掌握施工进度，确保施工按计划进行。
4.1.2. 如遇施工进度偏差或延误，及时与项目管理人员和施工单位协商解决。
4.2. 检查质量问题4.2.1. 监理人员应定期检查施工质量，包括材料的选择与使用、施工工艺的执行等。
顶管工程监理控制要点一、顶管工程也是非开挖工程一般分为:1、土压平衡2、泥水平衡3、盾构施工土压平衡又分为: 开仓式人工清土顶进密闭铰刀清土顶进1、顶管工作坑（井）旳型式及制作: 分为工作坑(顶进)和接受坑沉井: 沉井施工采用钢制井及混凝土井下沉采用井内机械取土下沉及泥水取土等措施支护构造基坑: 分为钢桩支护、W工法支护、混凝土灌注桩支护等这是一种混凝土灌注桩基坑型式始发工作井: 位于桩号0+00处, 示意图如下（1）、围护构造构成:（2）、水泥搅拌桩JB1, 双头Φ700@1000, 搭接200mm, 有效桩长Lm, 水泥掺量15%。
共N组。
（3）、钢砼灌注桩P1, Φ800@1000有效桩长L1m, 共N1根。
（4）、在基坑外围旳四角分别设置大口井, 降水井J1, 井深L3m（从先地坪起算）。
配合进行降水作业。
沿基坑四面设400×300㎜旳截水明沟, 防止地表水流向基坑。
（5）、在坑底旳对角设置两口集水井, 两侧挖排水沟进行基坑内导水, 排水沟紧贴灌注桩施做, 断面取300×300㎜, 坡度为1%。
基坑内地下水流入基坑内对角设置旳集水井内, 后用水泵抽出坑外。
（6）、基坑外围设观测井J2, 井深10.0m（从先地坪起算）, 共1口。
基坑灌注桩顶部设1000*600mm C30钢筋混凝土冠梁:距底板上表面2.7m处, 设H700*300b型钢双拼钢围檩1道。
底板采用500mm厚C30封底混凝土, 底板上设滑道。
剖面图同始发工作井围护构造构成（1）、水泥搅拌桩JB1, 双头Φ700@1000, 搭接200mm, 有效桩长Lm, 水泥掺量15%。
共N组。
（2）、钢筋砼灌注桩P1, Φ800@1000有效桩长L1m, 共N1根。
（3）、在基坑外围旳四角分别设置大口井, 降水井J1, 井深L2m（从先地坪起算）。
配合进行降水作业。
沿基坑四面设400×300㎜旳截水明沟, 防止地表水流向基坑。
泥水平衡顶管监理控制要点
发表时间：2010-01-14T16:09:14.310Z 来源：《建筑科技与管理》2009年第6期供稿作者：沈建灿，谭立忠岭
[导读] 随着现代城市的发展，建筑物密集，地下管线众多，施工困难，顶管技术作为一种地下管道施工手段在我国发展迅速。
沈建灿，谭立忠岭（杭州天恒投资建设管理有限公司浙江杭州310004）
【摘要】简要介绍泥水平衡顶管施工的监理过程，重点说明施工过程中监理人员对顶管顶进的顶力控制，速度控制，方向控制，进出洞控制，触变泥浆的控制。
【关键词】泥水平衡；速度控制；触变泥浆
Control points of water and mud balance moinitor
Shen Jian-can, Tan Li-zhong
(Hangzhou Tianheng Investment Construction Management Co., Ltd.HangzhouZhejiang310004)
【Abstract】Water and mud balance of pipe jacking construction supervision process, with particular emphasis on staff supervision of the construction process of pipe jacking force control, speed control, direction control, and out of holes to control, control of thixotropic slurry. 【Key words】Water and mud balance; Speed control; Thixotropic slurry
随着现代城市的发展，建筑物密集，地下管线众多，施工困难，顶管技术作为一种地下管道施工手段在我国发展迅速。
由于泥水平衡顶管对土体的扰动少，作业环境好，比较安全，进度快，适宜长距离顶管，而且适用的土质范围广，可应用于各种土质条件下，如粘质土、砂土、砾土、砂砾混合卵石土和软岩土等优点，在顶管施工中应用的越来越广泛。
简要介绍泥水平衡顶管施工的监理过程，重点说明施工过程中监理人员对顶管顶进的顶力控制，速度控制，方向控制，进出洞控制，触变泥浆的控制。
1．施工工艺介绍泥水平衡顶管法：在顶管施工中，把用水力切削泥土以及虽然采用机械切削泥土而采用水力输送弃土，同时有的利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力的这一类顶管形式都称为泥水式顶管施工。
泥水顶管系统分为八大部分:第一部分是掘进机。
它有切削刀盘可浮动的泥水平衡顶管掘进机、具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机、气压式泥水平衡顶管掘进机、以及浓泥水式顶管掘进机。
第二部分为进排泥系统。
第三部分是泥水处理系统。
第四部分是主顶系统，它包括主顶油泵、油缸、顶铁等。
第五部分是掘进机操作控制系统，它包括机头泥水仓压力控制系统、机头激光导向控制系统、泥水泵控制系统、机头绕自身轴旋转控制系统等。
第六部分是起吊系统。
第七部分是供电系统。
第八部分是洞口止水圈、基坑导轨等附属系统。
2. 顶力控制监理在泥水平衡顶管控制中,尤其对长距离的顶管的顶力分析十分重要。
对顶力的控制,直接影响顶管的速度,影响开挖面的水压稳定，掘削量管理和送、排泥泵控制。
顶力的理论计算：（以 800mm，距离110m为例）F=F1十F2
其中：F——总推力；Fl——迎面阻力； F2——顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D——管外径0.86m；P——控制土压力)P＝K0×γ×H0 式中： K0——静止土压力系数，一般取0.55；H0——地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m；γ——土的湿重量，取1.9t/m3。
P＝0.55×1.9×6＝6.27t/m2F1=3.14/4×0.862×6.27＝3.64tF2＝πD×f×L
式中：f——管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2；D——管外径0.86m；L——顶距。
F2＝
3.14×0.86×0.8×110＝237.6t。
因此，总推力F=3.64+237.6＝241.3t。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（ 800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
如果长距离顶管,可考虑使用中继环。
3. 顶进速度控制顶进速度的控制也是监理控制中的重点。
应对以下几点进行监控。
3.1主顶启动时，必须检查千斤顶是否靠足，开始顶进和结束顶进之前速度不宜过快。
每节顶进开始时，应逐步提高顶进速度，防止启动速度过大。
3.2在利用中继间(一级或多级)作接力顶进时，必须确保后级中继间及主顶所用千斤顶充分均匀受力，避免顶管机后退造成切口水压剧降，从而影响开挖面的稳定。
待前级中继间顺利顶进到位后依次将后级中继间及主顶顶进到位。
3.3一节顶进过程中，顶进速度值应尽量保持恒定，减少波动，保证切口水压稳定和送、排泥管的畅通。
3.4顶进速度的快慢必须满足每节润滑泥浆注浆量的要求，保证润滑泥浆系统始终处于良好工作状态。
根据实际施工经验，正常顶进条件下，顶进速度应设定为2.5～3.5cm/min；如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应低于1cm/min。
4. 顶进过程中测量和方向控制顶进过程中的测量和方向控制，贯穿顶进施工监理的全过程。
(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'～20'不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
督促施工单位勤测勤纠，尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降，避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。
5、顶管进出洞控制顶管进出洞时的施工监理控制，是保证整段顶管质量中的重要组成部分。
5.1在穿墙进洞的初期，因入土较少，工具管的自重仅由两点支承,其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体，土体支承面上承载力较低，使机头容易下沉，因此，机头进洞时，在穿墙管下部要有支托，工具管的推进要迅速，缩短穿墙管内的土体暴露时间，以减少安全隐患。
5.2特别是出墙洞时,由于管段长度短,机头重量大,出洞口土质容易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，顶管机刚出洞时，掘进速度宜缓慢。
出洞基座要有足够的抗偏压强度，导轨必须顺直，严格控制其标高、间距及中心轴线。
5.3在洞口里侧增加一道橡胶止水圈及时封堵洞圈，以防洞口漏浆。
6. 触变泥浆的控制图1泥水平衡顶管工法示意图触变泥浆在顶管施工中起到减少摩擦阻力，填充空隙和支承土体的作用。
因此需要有较低剪切性能，同时又要求有较好的稳定性即高粘滞性和低失水率。
触变泥浆一般是利用膨润土，纯碱，CMC以及水等，根据不同的土质
和性能要求，按不同的比率配置而成的。
监理应观察检测触变泥浆的材料，配比，粘度%，稠度，失水率情，督促施工单位搞好触变泥浆的配置质量。
由于触变泥浆应随掘进机推进同步注浆，以保证及时填充空隙形成连续的泥浆套，同时应保持稳定，合适的压力。
监理应须对注浆设备，压力设定，压力观察调整以及同步注浆的操作加以检查，防止设备装置和操作不当造成土层损失并引起的沉降。
7. 结语通过按上述监理控制要点在温州东片管网滨海大道主干管10Km的泥水平衡顶管施工监理工作中的应用。
达到了预期效果。
参考文献
［1］余彬泉，陈传灿，顶管施工技术［M］，北京，人民交通出版社,2005 ［2］颜纯文，蒋国盛，非开挖铺设地下管线工程技术，上海科学技术出版社，2005，1［文章编号］1006-7619（2009）06-01-418 ［作者简介］沈建灿(1980.1- )，男，助工。
