DFMEA-电气-左开关组

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设计评审
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设计评审 油漆供应商提供油漆 材质报告
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设计评审
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设计评审 设计评审
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LED焊接位置不合理， 在3D中模拟LED和背光 符号雕刻位置不正确 图案的位置，制作按 。 钮符号检测夹具。 开关横向长度较大， 在开关横向面两侧增 尺寸公差较难控制 加限位筋
收缩
外观不良，引起顾客 抱怨
6
●夜光调节旋钮； 提供移印指示符号； 提供操作力作用点。
窜动 打滑
手感不良，引起顾客 抱怨 手感不良，引起顾客 抱怨
6 6
●夜光调节线路板； 提供开关电路原理实 现
失效
引起顾客抱怨。
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潜在失效模式及影响分析 （设计FMEA）
设计职责： 关键日期:
现行设计 分类 失效的潜在要因 控制预防 发生 频度 O 探 测 度D R P N
缩痕
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断裂
松脱
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间隙不均匀
影响美观，引起顾客 抱怨 引起顾客抱怨
6
晃动 ●ESP按钮座 ●起停按钮座 1.联系按钮； 2.按压导电橡胶
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卡滞
引起顾客抱怨 开关按扭上下松脱， 引起顾客抱怨
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松脱
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●不自锁轻触开关； 1.提供合适顾客操作 的手感；2.提供开关 导通与断开的连接功 能；
手感不良
手感不良，引起顾客 抱怨
系
统：
电器 开关 左开关组
子系统： 零部 件： 车型/项目： 核心小组：
项目 要求 功能 潜在失效模式 潜在失效影响
严 重 度 S
飞边、毛刺、收缩
影响美观，顾客感觉 不舒服 影响美观，顾客感觉 不舒服。
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拉伤
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1、开关的金属零件不 漆层起泡、堆积、流 影响美观，顾客感觉 应有锈蚀，塑料件无 挂、划伤、变色。 不舒服。 损伤、裂纹等影响外 观美观的缺陷； 2、符号标志应正确、 符号有网格、烧焦、 影响美观，顾客感觉 ● 外观；为顾客提 清晰，符合GB4094的 锯齿 不舒服 供舒适的视觉效果 规定； 3 、喷漆均匀无剥落现 影响美观，顾客感觉 象，颜色符合色板要 漏光 不舒服 求。 背光图案模糊，图案 影响美观，顾客感觉 过暗、过亮部分和透 不舒服。 光孔。 开关与面板安装后周 影响美观，顾客抱怨 圈间隙不均匀
6
接触不良 功能失效 功能失效
手感不良，引起顾客 抱怨 引起顾客投诉，产品 退货 寿命达不到客户要 求，引起顾客投诉 透光不良，引起顾客 抱怨 透光不良，引起顾客 抱怨
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●线路板；提供开关 原理实现功能
透光不良
6
虚焊
6
●开关盖；固定线路 板
异响
引起顾客抱怨
6
●大灯旋钮罩； 提供装饰堵盖、大灯 符号镭雕位置作用。
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●抗振性
松动、异响
引起顾客抱怨
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●油漆附着力试验
皱缩、剥落、起纹
外观不良，引起顾客 抱怨
6
●耐久性
按钮开关10000次，大 灯开关10000个工作循 环 夜光调节开关 10000个工作循环
失效
功能失效，引起顾客 投诉，产品退货。
7
●可装配性
装配工艺简便
生产效率低
引起顾客抱怨
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晃动 ●外壳； 1.提供开 关零部件的安装支架 功能； 2. 提供整车装配的安装 功能。
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顾客安装时抱怨
7
●电压降（大灯开 关）
耐久试验前≤80mV， 耐久试验后≤150mV。
烧蚀、接触不良
开关使用寿命降低
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●接触电阻（按钮开 耐久试验前≤50Ω ， 关） 耐久试验后≤100Ω ；
烧蚀、接触不良
开关使用寿命降低
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●无负载存放 ●有负载存放 ●温度交变试验 ●耐环境影响试验
变形、破裂
开关功能失效引起顾 客抱怨
收缩
外观不良，引起顾客 抱怨
6
●大灯旋钮； 提供移印指示符号； 提供安装动触片、顶 销、弹簧的支架功 能； 提供操作力作用点。
窜动
手感不良，引起顾客 抱怨 手感不良，引起顾客 抱怨 外观不良，引起顾客 抱怨
6
打滑 间隙不均匀
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●大灯开关外壳； 提供开关零部件的安 装支架功能； 提供与开关组外壳卡 接安装功能。
断裂
引起顾客抱怨
6
定位不清晰 ●大灯开关盖； 固定线路板及开关内 部零件 断裂 接触不良 ●大灯动触片； 提供使线路板上两镀 金盘连接功能
手感不良，引起顾客 抱怨 引起顾客抱怨 引起顾客抱怨
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失效
寿命低，引起顾客抱 怨。
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●顶销； 提供开关 档位定位功能 ●压缩弹簧 提 供顶销自动复位功 能；提供开关合适的 操作力。
引起顾客抱怨
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卡滞
引起顾客抱怨
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●外壳； 1.提供开 关零部件的安装支架 功能； 2. 提供整车装配的安装 功能。
缩痕 间隙不均匀 拉伤 窜动
外观不良，引起顾客 抱怨 影响美观，引起顾客 抱怨 影响美观，顾客感觉 不舒服 引起顾客抱怨 外观不良，引起顾客 抱怨
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●ESP按钮 ●起停按钮； 1.装饰堵盖； 2.提供符号雕刻位置 3.功能操作作用点。
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设计评审
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按钮操作力偏大或偏 小
开关行程设计不合理
按钮座与外壳装配公 差带设计不合理，以 及按钮与壳体配合面 太大
开关装车尺寸设计合 理
按钮开关操作力为（4 ±1）N，大灯旋扭操 作力矩为（2.5± 1.5）N•cm，夜光旋扭 操作力矩为（5±1）N •cm。 按钮开关操作行程为 （2.2±0.3）mm，大 灯旋钮操作行程20° ±2°，夜光旋钮操作 行程75°±5°。 1.壳体导向槽与开关 座导向筋配合面间隙 为0.05； 2.大灯旋钮与大灯壳 体孔、轴配合间隙为 0.05； 3.导向槽与导向筋配 合面抛光处理； 4.在开关运动部位涂 抹适量润滑油脂。 提供面板数据，在3D 中模拟开关与面板安 装
飞边、烧焦
大灯旋钮卡滞，引起 顾客抱怨。
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卡滞、滑档
操作手感差，引起顾 客抱怨。 引起顾客抱怨。
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失效 ●大灯线路板； 提供开关电路原理实 现
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●大灯线路板； 提供开关电路原理实 现
接触不良
引起顾客抱怨。
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●排针、排母； 提供电路连接
接触不良
引起顾客抱怨。
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●夜光调节旋钮罩； 提供装饰堵盖、夜光 调节符号镭雕位置作 用。
控制探测
按钮或外壳壁厚设计 按钮、外壳等壁厚设 不合理且尖角部位没 计均匀，壁筋厚≤ 倒圆角 0.75。 浇口位置设计不合 浇口位置设计不合 理，脱模时零件拉伤 理，不能放在影响开 。 关外观的表面处。 选择信誉度更高的油 油漆选择不合理，喷 漆供应商，与喷漆厂 漆工艺不合理 沟通调整喷漆工艺 开关符号采用激光雕 刻，大灯档位指示符 激光雕刻机参数设置 号采用移印，调整雕 不合理 刻机参数，使符号区 域漆层雕刻干净 开关没有防漏光设计 增加防漏光设计
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操作手感差
顾客抱怨
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●操作力 ●操作 档位行程偏大或偏小 机构 ●档位行程 为 操作力、操作行程符 顾客操纵开关提供合 合总成图要求。 适的手感
顾客感觉不舒服
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晃动、操作不灵活、 卡滞
顾客抱怨
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晃动 ●装车性能 为用户提供良好的装 车条件 安装尺寸符合总成图 要求。 松脱
顾客安装时抱怨