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FANUC系统数控车床的编程与操作实例本文介绍了如何使用FANUC系统数控车床进行编程和操作的实例。
FANUC系统是一种常见的数控系统，广泛应用于各种机械加工领域。
了解如何使用FANUC 系统进行编程和操作，可以提高机械加工的效率和效果。
1. FANUC系统的基本概念FANUC系统是一种数控系统，它可以控制数控机床进行各种加工操作。
在使用FANUC系统进行编程和操作之前，需要先了解以下基本概念：1.1. G代码和M代码G代码是一种用于控制数控机床进行加工操作的代码。
例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等等。
M代码是一种用于控制机床附件和辅助功能的代码。
例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等等。
1.2. 坐标系坐标系是用于确定数控机床上各部件位置和移动方向的系统。
在FANUC系统中，通常使用绝对坐标系进行编程和操作，即以机床工作台上的固定点为参照点，通过X、Y和Z三个轴向对工件进行定位。
1.3. 数控程序数控程序是一种用于控制机床进行加工操作的程序。
数控程序通常由一系列G 代码、M代码和相关参数组成，可以通过输入到机床控制器中来实现加工操作。
2. FANUC系统数控车床的编程实例下面以FANUC系统数控车床进行编程实例来介绍如何使用G代码和M代码控制机床进行加工操作。
2.1. 直线插补加工操作下面以一个简单的工件为例，介绍如何进行直线插补加工操作。
该工件的加工尺寸为10mm×10mm×10mm，材料为铝合金。
首先，需要将机床加工台上的工件放置在合适的位置并固定好。
然后，根据工件的尺寸和精度要求，确定加工路径和参数。
假设需要进行以下加工路径：1.在X轴正方向移动10mm；2.在Y轴正方向移动10mm；3.在X轴负方向移动10mm；4.在Y轴负方向移动10mm。
为了实现上述加工路径，需要使用以下G代码和M代码：G01 X10 F500 ; 在X轴正方向移动10mmG01 Y10 ; 在Y轴正方向移动10mmG01 X-10 ; 在X轴负方向移动10mmG01 Y-10 ; 在Y轴负方向移动10mmM05 ; 停止主轴上述代码中，F500表示移动速度为500mm/min。
法拉克系统数控车床⼦弹程序、图纸及程序注解⼦弹加⼯程序（数控车床系统为：法拉克系统）注：T0101 为90度外圆偏⼑ T0202 硬质合⾦⼑（截断）O0004程序号G97 G99 G40；取消⼑具补偿T0101；⼀号⼑M03 S400；主轴正转转速400r/minG42 G00 X20 Z2；设置⼑具右补偿（半径补偿），快速进⼑⾄循环起点G73 U8 R18 F0.3；定义G73出车循环X⽅向总退⼑量8MM循环18次进给0.3 G73 P1 Q2 U0.3 W0；精车路线由N1-N2指定，x⽅向精车余量0.3mm Z⽅向精车余量0mmN1 G00 X0 S800 F0.1；快速进⼑，主轴转速800 进给0.1G01 Z0；G03 X4.89 Z-1.27R 2.75；G03 X11.25 Z-15 R31.89；G01 X11.4 ；X12.4 Z-15.5；Z-19；精加⼯轮廓循环X14.2 W-2；W-26 ；X14.5；Z-53；N2 G00 X16；G70 P1 Q2 ；定义G70精车循环，精车各外圆⾯G40 G00 X100 Z100；取消⼑具补偿，快速退⼑⾄换⼑点T0202；⼆号⼑M03 S200；主轴正传，转速200G00 X17 Z-43；快速进⼑⾄X17 Z-43G01 X13.4 F0.05；切削，进给0.05G00 X16； X⽅向快速退⼑G00 W-1 ； Z⽅向增量G01 X13.2 ； X⽅向切削W1 ； Z⽅向增量G00 X16； X⽅向快速退⼑G00 Z-50； Z⽅向快速进⼑G01 X3； X⽅向切削⾄X3 G00 X20 ； X⽅向退⼑G00 X100 Z100；快速退⼑⾄换⼑点M05；程序停M30；主轴停。
一变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。
使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
#1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的表示计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。
变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。
例如：#1表达式可以用于指定变量号。
此时，表达式必须封闭在括号中。
例如：#[#1+#2-12]变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型#0 空变量该变量总是空,没有值能赋给该变量.#1-#33 局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空.调用宏程序时,自变量对局部变量赋值,#100-#199 #500-#999 公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.#1000 系统变量系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置和补偿值.变量值的范围局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:-1047到-10-29或-10-2到-1047如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111.小数点的省略当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。
例：当定义#1＝123；变量#1的实际值是123.000。
变量的引用为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。
当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。
例如：G01X[#1+#2]F#3;被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。
例如：当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在#的前面。
例如：G00X－#1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。
例如：当变量#1的值是0，并且变量#2的值是空时，G00X#1 Y#2的执行结果为G00X0。
