钢筋对焊作业指导书
1、施工部位
视仓库厂房具体部位情况而定，主要在地梁、结构零板边梁、结构零板及地面板钢筋中采用，主要钢筋规格为Φ22、Φ20、Φ18、Φ16。
2、施工设备
对焊机：UN1-100，此焊机主要由焊接变压器、固定电机、移动电机、送料机具及电气控制等元件组成。
3、焊接人员、环境要求
人员要求：要求从事钢筋对焊的工人必须经国家有关部门培训考核合格才能上岗。
环境要求：焊接场地应避免被雨水淋湿，因此应在现场搭设简易的钢筋棚。
4、技术特点和质量要点
为了保证获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、顶端留量以及变压器级数等参数。
接头外观检查，应符合：接头处不得有横向裂纹、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤、接头处的弯折角不得大于4°、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2毫米。
5、焊接参数
根据此对焊机性能，在对焊直径≤18mm的钢筋时，采用连续闪光焊，大于18的钢筋采用预热闪光焊。
6、操作程序
6．1准备工作
6．1．1检查焊机是否有效地接好保护地线。
6．1．2检查焊机是否通水，在通水后才能施焊。
6．1．3检查操纵杆，移动平架，移动电机操作是否灵活。
6．1．4焊前应对钢筋端头进行检查，如弯曲应切除，不干净应除污。
6．2操作步骤
6．2．1调级
根据钢筋规格，按规定选用相应的级次调节焊接电流的大小。
6．2．2卡装
将套钩卸下，将要焊的钢筋放在上、下电极上，通过手柄调节钳口位置，保证钳口到钢筋端头距离在调伸规定的长度内，然后把夹紧臂放下，套上、下套钩，将钢筋卡紧。6．2．3施焊
按下按钮开关，电源接通，移动操作杆使两焊件压紧，并通电加热，控制施焊时间，顶锻留量4－6mm，其中有电顶锻量约为1／3时，行程螺丝触动行程开关，使电流自动切断，进入无电顶锻。
6．2．4焊接完成后，应待接头处由白红色变为黑红色才能放松手柄，取下套钩，取下套钩，松开夹具，便可取出焊件。
7、焊接主要参数的监控规定
控制钢筋对焊的主要参数是保证对焊成功的关键所在，对焊时必须严格控制，为保证质量，特作如下规定：
每50（或不足50）个对焊接头，由项目质检员对其对焊主要参数监控记录一次。
在监控记录时，如果以上三个主要参数之一，不符合规定要求时，应立即停止焊接，并且对这组接头进行专门的取样试验，立即组织人员进行检查。
8、过程能力验证计划
9、质量检验
另外，由试验员对焊接接头按规定进行取样试验，每300个接头取二组，每组3个试件，不足300个时仍取一组验证其质量是否合格。
闪光对焊操作及质量检验须符合JGJ18－2003《钢筋焊接及验收规程》要求，由项目质检员填写验评记录并随时进行监督检查。
10、主要环境安全措施
10.1焊接场地避免被雨淋，应搭设专用安全操作棚。
10.2对焊工必须持证上岗，严禁非专业上岗人员进行对焊操作。
10.3设置专用配电箱进行对焊操作，实行“一机一闸一漏一锁”，对焊机做好保护接地。
10.4对焊电极前方设置挡板，防止对焊火花飞溅伤人及产生其它方面伤害。
10.5每天对焊作业下班后要断电断水，锁好配电箱。
11、其它未尽事项参照《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法标准》。
目录
1、施工部位................................................ - 1 -
2、施工设备................................................ - 1 -
3、焊接人员、环境要求...................................... - 1 -
4、技术特点和质量要点...................................... - 1 -
5、焊接参数................................................ - 1 -
6、操作程序................................................ - 1 -
7、焊接主要参数的监控规定.................................. - 2 -
8、过程能力验证计划........................................ - 3 -
9、质量检验................................................ - 3 -
10、主要环境安全措施....................................... - 3 -
