外贸服装质量检验标准
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服装质量检验标准制度接获工作指令:1.要集齐验货用的所有资料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.几缺少资料要及时通知mr补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:1公司policy:a.货品数量在1200pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201pcs到6000pcs之货品必须要有一个中期检验报告c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr及上司.2.检验重点及步骤:a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为lotsize据不同客人的aql标准抽取samplesize.c.据批版及po的description核对大货有无错款.d.据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cottonknit,则需同时卡布磅布重并作记录.e.据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a.aql标准;wovens用aql6.5,knits用aql10.f.b.中期度尺必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸要在尺码表上打上标识,跳码的则要在尺码表上打标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸.清楚显示,以便于分类记录疵点情况。
服装检验和测试标准服装检验和测试标准(全套)服装通用检验和测试标准2008年进出口服装检验启用部分新标准我国进出口服装检验本月起采用新标准,出口服装的环保和安全标准有所提高,新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。
中山检验检疫局提醒相关进出口企业,尽快熟悉和掌握新标准。
我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》,由9个部分组成,包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍,新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。
与现行标准相比,新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分,《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目;《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外,还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点,对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求,防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力,中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。
该人士称,此次新标准的出台旨在加强服装产品质量,提升中国纺织服装业国际竞争力。
企业需要及时掌握并严格执行,保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展,确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表单位:英寸部位一般(+/-)洗水(+/-)测量方法胸围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)腰围3/8" 1/2" 夹下最细处平量(周围计算)下摆1/2" 3/4" 下摆处平度(周围计算)衣长3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆袖长1/4" 3/8" 肩顶点至袖口夹直1/4" 1/4" 夹圈直度袖脾围1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算)袖口1/8" 1/4" 袖口处平度(周围计算)肩宽1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度领围1/4" 3/8" 领窝一周前胸宽1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度后背宽1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度腰围3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算)臀围1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度(周围计算)脾围1/4" 3/8" 摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)前浪连裤头1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)后浪连裤头1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)外长短:1/4" 长:3/8" 短:3/8" 长:1/2" 裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端内长短:1/8" 长:1/4" 短:1/4" 长:3/8" 裤平摊,由脚口边度至浪底脾位(围)1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)脚口1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度(含左右互差)拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差)袋口长1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度(含左右互差)袋口宽 1/8" 袋口处平摊两点平度(含左右互差)裤头高1/8" 裤头底到顶端点直度服装通用检验标准一、高档服装1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求;2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符;3 配比─ 检查物品配比是否与订单,唛头标注及客人要求一致;4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存;5 验针─ 检验商品中是否包括断针和金属;6 包装检查—检查货物包装是否符合要求;7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符;9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求;10 品质─ 检查产品的品质;11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求;12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉;13 适当时可以进行阻燃测试;14 ROHS 测试报告;15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验;16 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。
AQL服装国际检验标准AQL查检概述AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。
AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,AQL的标准有AQL0。
010,AQL0.015,AQL0。
025,AQL0。
040,AQL0。
065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0。
25,AQL0。
40,AQL0.65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2。
5,AQL4。
0,AQL6。
5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000.不同的AQL标准应用于不同物质的检验上.在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL 后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明:验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2。
5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL—2。
5)AQL是—-——ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准, 1 )AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 )AQL0.010-———0。
10 是用电子产品,医疗器械等检验AQL1.0—--—6。
5 是用于服装,纺织品等检验说明:当订单数量≤抽查件数时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不变: Ac——Accept(合格判定数);Re——Reject(不合格判定数).举例一:有一批服装的订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通过),次品数≥8就FAIL(不合格)。
各种服装检查标准和方法服装检验标准一、高档服装1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求;2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符;3 配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及客人要求一致;4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;5 验针─检验商品中是否包括断针和金属;6 包装检查—检查货物包装是否符合要求;7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;8 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符;9 产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求;10 质量─检查产品的质量;11 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求;12 发霉─检查皮革产品可有发霉;13 其它─检查客人提出的其它查验项目。
二、杂货1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求;2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符;3 配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及客人要求一致;4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;5 包装检查—检查货物包装是否符合要求;6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符;8 外观质量─检查产品的质量;9 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求;10 发霉─检查皮革产品可有发霉;11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验;11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求;2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符;3 配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及客人要求一致;4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;5 包装检查—检查货物包装是否符合要求;6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符;8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试;9 挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求;10 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫;11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
服装aql验货标准 - 外贸验货员网AQL 一 .AQL 查检概述AQL :它是检验的一个参数,不是标准。
验货的时候根据:批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查二(服装查检的项目1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 --- 衣领长(平织)领宽、领围(针织)领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平织) 中心量(针织) / 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围 / 裤后中长其它(单件 / 套),垂直的样子,加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三(评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac( 件 ) ,认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件 ) ,认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做 100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点,,严重疵点。
纺织服装行业的检测标准对于保证产品质量、安全性和一致性至关重要。
在国内和国外,都有一系列相关的标准和规定。
这些标准涉及到纤维、纱线、面料、成衣、配饰等各个方面,以确保整个纺织服装产业链的质量和安全。
在国内,GB/T 29862-2013《纺织品术语及定义》是国家标准之一,用于定义和规范纺织品的相关术语。
此外,还有GB 18401《纺织品卫生标准》,对各类有害因素指标进行了规定,要求纺织品不能含有超标的甲醛、pH值、染色牢度等,以保证消费者的健康。
对于面料的质量检测,包括耐磨性、抗起球性、抗皱性等理化指标,也都一一有所涉及。
另外,针对面料的耐光色牢度、水洗尺寸变化率等检测项目,也有对应的行业标准。
在国际上,对纺织服装行业的检测标准更为严格。
比如欧共体的EN 14311:2006标准,针对合成和人造革的制造要求建立了质量检测方法和安全规定。
同时,EN 47001:2016成衣手洗可移附面饰物的安全规定标准,规范了成衣上的各种面饰物的安全性和质量要求。
除此之外,国际环保组织也对纺织服装行业的检测提出了更高的标准,比如国际环保组织的“水洗0”,不仅检测洗涤后的褪色程度、变形程度等外观效果,也要求企业必须通过检测才能进入市场销售。
总的来说,国内外纺织服装行业检测标准的差异主要在于标准和规范的来源不同、目标不同以及国际化和国内市场对产品要求的不同。
在国内,GB/T 29862-2013《纺织品术语及定义》和GB 18401《纺织品卫生标准》是最主要的检测标准。
而国外标准的范围更广、标准更高,特别是在环保方面提出了更高的质量要求。
这对于纺织服装企业来说既是挑战也是机遇,意味着需要不断提升自身的技术水平和管理能力,以适应越来越严格的检测标准。
总之,无论在国内外,都需要严格执行相关检测标准,以保证纺织服装产品的质量和安全性。
这对于保护消费者权益、推动行业健康发展都具有重要的意义。
外贸服装厂验厂标准一.工厂基本情况1. 名称2. 地址3. 电话号码4. 传真号码5. E-MAIL地址6. 工厂成立年限二.有关政策法规7. 工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规,法律。
8. 工厂必须有整洁的通道,以便产品流水作业的畅通,一旦车间发生意外(例起火)等职工容易逃跑。
9. 消防设施要配齐,而且这些设施要保证它的有效性。
消防通道或门是否随时的打开。
消防口每层都有,而且要能用。
10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍(10%-20%职工比例)。
没有宿舍的工厂,必须配备相应的交通设施,是否有公交车或厂车等。
11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄,是否有劳改工人等。
不允许职工带子女入车间。
12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求,在当地属于高还是低?13. 政府规定每周工人的工作时间?14. 是否有登记执照(必要时请复印)15. 工厂总职工为多少?其中车缝为多少?QC为多少?技术带线师傅有多少?熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?16. 是否有自营进出口权?17. 工厂建筑面积有多少?建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构?占地面积有多少?18. 供电,供水是否有困难?三.工厂内部情况19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。
工厂是否有用电保护,车间内的温、湿度可否进行调节。
20. 对进来的布料是否抽查,片子是否全部检查,是否有书面记录,衣片和布抽查比例是否大于10%。
21. 对色布或印花布是否进行色差检验,检验的比例为多少22. 工厂对色差的限定程度如何,对有色差或色疵的布料如何进行控制,在裁剪时用什么方法进行区分?工厂是否有区分颜色的灯箱,用什么光源,有的话请提供记录。
23. 裁剪台板是否数量够多,长度够长。
?24. 拉布是否有专门设备?25. 纸板是否由本单位制作?26. 对每片裁片是否全部进行检查?在裁剪房里,是否有质量管理人员,例检查纸板的正确度,裁片的质量情况,生产计划与裁剪要求等等。
服装质检标准一:检验顺序1、外观质量:从左到右,自上而下,从前往后,从外到里。
2、纱向检验:与被测物纱向一致,目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验:与被测物成45度角,目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验:检验缝份是否平服,是否有抛线、跳针、短线、漏针,缉明线是否顺直,宽窄是否一致。
5、规格测量:测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)。
6、修剪检验:检查成衣的毛头、线头是否修干净,扣眼是否干净,特别是面布或里布透光的,看清里面的线头或杂物是否干净,里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验:检查成衣整烫是否平服,无极光,无水渍,无烫黄,无烫溶,无污渍。
8、锁订检验:检验扣眼的规格,缝针是否与工艺相符,检验纽扣的规格是否相符,钉扣是否与工艺相符。
二:成衣各部位质检标准衣领:1,领角和装领二边对称,大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2,领驳口二边对称,驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量,下片不外露。
3,衣领上片或下片要平整,领内贴边要固定,左右领角、领座高低一致。
4,下领线不外露、不扭曲、不起皱,领子外口车缝顺直。
前片:1,前门襟顺直、平整,挂面不起吊,门襟不能有波浪,不扭曲。
2,门襟长度要一致,左右门襟不能有高低,有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。
3,驳头自然窝服,驳口顺直,领嘴豁口大小一致,驳头左右对称,串口顺直。
4,胸部丰满,左右对称,内衬服贴,不起皱。
肩部:1,肩缝要顺直、车牢,拼缝无起扭拉开现象。
2,左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉:1,省道长短要一致,省尖要平整,倒向一致。
2,叉要平服,左右叉长短要一致。
3,叉的顶部要固定好,叉的面布、里布定型要好。
4,注意叉的垂吊性。
口袋:1,口袋角不够牢固的要打套结,袋角要方正(特殊除外)2,左右口袋大小要一致,高低要一致,口袋内贴宽度要足,要平服。
3,左右袋盖宽度要一致,嵌线宽度一致。
4,口袋要平服,袋盖不外翻。
服装质检标准服装是人们日常生活中不可或缺的一部分,对于消费者来说,购买符合质量标准的服装是非常重要的。
而对于服装生产商和贸易商来说,保证产品质量,符合国家标准是至关重要的。
因此,服装质检标准成为了行业内的一项重要指标。
本文将围绕服装质检标准展开讨论,以期为相关行业提供参考和指导。
首先,服装的质检标准主要包括面料、做工、尺寸、色牢度、强力等方面。
在面料方面,要求服装面料应符合国家规定的标准,无有害物质残留,符合环保要求。
做工方面,要求服装的缝制、剪裁、细节处理等应符合相关标准,无线头、断头、跳线等现象。
尺寸方面,要求服装的尺寸应符合国家标准,不得存在明显的尺寸偏差。
色牢度方面,要求服装的颜色牢度应符合相关标准,不得存在脱色、染色等现象。
强力方面,要求服装的拉伸强度、撕裂强度等应符合相关标准,不得存在易拉伸、易撕裂等现象。
其次,服装的质检标准还包括了印花、绣花、装饰、配饰等方面。
在印花方面,要求服装的印花应符合国家规定的标准,无有害物质残留,图案清晰、色彩饱满。
在绣花方面,要求服装的绣花应符合相关标准,无跳针、断线等现象,绣花图案清晰、立体感强。
在装饰、配饰方面,要求服装的装饰、配饰应符合相关标准,无脱落、变形等现象,符合环保要求。
再次,服装的质检标准还需包括了洗涤、干洗、熨烫等方面。
在洗涤方面,要求服装经过洗涤后不得出现缩水、变形、起球等现象,颜色不得褪色。
在干洗方面,要求服装经过干洗后不得出现变形、褪色、损坏装饰等现象。
在熨烫方面,要求服装经过熨烫后不得出现烫痕、变形等现象,符合相关标准。
最后,服装的质检标准还需包括了包装、标识等方面。
在包装方面,要求服装的包装应符合国家规定的标准,无有害物质残留,包装完好、无破损。
在标识方面,要求服装的标识应符合相关标准,无虚假宣传、误导性信息,清晰、完整。
总之,服装质检标准是保障消费者权益,维护行业良好发展的重要举措。
只有严格执行相关标准,不断提高产品质量,才能赢得消费者的信任和市场的认可。
进出口服装产品标准一、国内标准1 国家标准1.1 纺织品服装及其他纺织最终产品经家庭洗涤和干燥后外观的评价方法GB/T19980-20051.2 纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分:干洗和整烫后性能的评价GB/T19981.1-20051.3 纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T19981.1-20052 行业标准2.1 进出口砂洗真丝服装检验规程SN/T0252-20052.2 进出口醋酯纤维丝束检验规程SN/T0459-20052.3 出口筒装土丝和筒装双宫丝检验规程SN/T1497.2-20052.4 儿童服装安全技术规范SN/T1522-20052.5 纺织品表面PH值的测定SN/T1523-20052.6 进出口棉真蜡印花布检验规程SN/T1531-20052.7 进出口棉涤混纺色织布检验规程SN/T1539-20052.8 进出口特宽幅棉印染布检验规程SN/T1564-20052.9 进出口弹力织物检验规程SN/T1562-20052.10 Modal纤维/晴纶纤维混纺产品和牛奶纤维成分分析方法SN/T1567-20052.11 弹力色织布尺寸变化测定方法SN/T1565-20052.12 进出口棉短绒检验规程SN/T1563-20052.13 进出口纺织品安全项目检验规范SN/T1649-20052.14 出口毛针织品检验规范SN/T0453-20052.15 进出口毛毯检验规程SN/T1663-20052.16 纺织品绒毛织物绒毛保持性测定方法SN/T1647-20052.17 纺织品水溶性纤维混纺产品定量分析方法SN/T1648-20052.18 新型纺织纤维成分分析方法第1部分:大豆蛋白纤维SN/T1690.1-2005 2.19 多孔材料液态水动态传递性能的测定第1部分:纺织品SN/T1689.1-20052.20 进出口毛革两用服装检验规程SN/T1702-20062.21 进出口服装检验规程第一部分:通则SN/T 1932.1-20072.22 进出口服装检验规程第二部分:抽样SN/T 1932.2-20082.23 进出口服装检验规程第三部分:室内服装SN/T 1932.3-20082.24 进出口服装检验规程第四部分:牛仔服装SN/T 1932.4-20082.25 进出口服装检验规程第五部分:西服、大衣SN/T 1932.5-20082.26 进出口服装检验规程第六部分:羽绒服装及制品SN/T 1932.6-2008 2.27 进出口服装检验规程第七部分:衬衫SN/T 1932.7-20082.28 进出口服装检验规程第八部分:儿童服装SN/T 1932.8-20082.29 进出口服装检验规程第九部分:便服SN/T 1932.9-20083 其它标准3.1 纺织品纤维含量的标识FZ/T01053-2007二、国外标准1. EUROPEAN DIRECTIVE 96/74/EC2. THE WOOL PRODUCTS LABELING ACT OF 19393. 美国、欧盟、日本对儿童服装上绳带、小部件安全项目的基本要求。
男士套装出口中的质量检验与标准要求在现代时尚界中,男士套装成为了被广泛接受和追求的时尚潮流之一。
随着全球经济一体化的不断深入,男士套装的出口也成为了许多国家的重要贸易项目之一。
然而,作为一种高端时尚产品,男士套装的质量检验和标准要求是十分重要的。
本文将探讨男士套装出口中的质量检验与标准要求。
首先,对于男士套装的质量检验,我们需要关注以下几个方面。
首先是面料的检验。
面料是男士套装的重要组成部分,对面料的质量要进行严格的检验。
包括面料的纺织密度、颜色牢度、强度等方面的检测。
其次是线头和纽扣的检验。
线头的牢固度和纽扣的质量直接关系到男士套装的使用寿命和整体质量。
最后是裁剪和缝制的检验。
裁剪和缝制是男士套装的最后一道工序,检验工序的质量关系到服装的整体效果和舒适度。
其次,在男士套装出口中,有一些标准要求是需要特别注意的。
首先是尺码标准。
尺码标准对于男士套装的销售和穿着体验至关重要。
不同国家的尺码标准有所不同,出口时需根据目标市场的尺码要求进行调整。
其次是质量认证标准。
一些国家或地区对男士套装有特定的质量认证标准,出口时需要确保男士套装符合相应的标准。
此外,合理的价格标准也是一个重要的要求。
男士套装的定价应该符合市场规律,同时能够保证合理的利润空间。
最后,对于出口男士套装来说,出口国家的关税、贸易政策等因素也是需要考虑的。
随着全球市场的竞争加剧,男士套装制造商和出口商需要注重产品的质量和标准要求。
他们可以采取以下一些方法来提高男士套装的质量和满足标准要求。
首先,选择优质的面料和原材料供应商。
好的面料和原材料是制作高质量男士套装的基础。
其次,建立良好的生产体系和质量管理体系。
完善的生产流程和严格的质量管理可以确保产品的一致性和质量稳定性。
此外,加强员工培训和技术指导,提高员工的技术水平和质量意识。
另外,与检测机构合作,定期进行产品检测和认证,以确保产品符合质量标准。
最后,与专业的出口商合作,了解目标市场的需求和标准要求,以便及时调整和改进产品。
出口服装质量标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:随着全球化的发展,服装出口已经成为许多国家的重要经济支柱之一。
出口服装质量直接关系到国家形象和企业声誉,因此出口服装质量标准显得尤为重要。
本文将从出口服装质量标准的定义、意义、内容、执行和监督等方面进行探讨。
什么是出口服装质量标准呢?出口服装质量标准是指为了确保出口服装的质量符合国际标准和买家要求而制定的一系列规定和要求。
通过制定出口服装质量标准,可以保障产品质量,增加产品竞争力,提高消费者满意度,进而促进国际贸易的发展。
出口服装质量标准的意义是什么?出口服装质量标准可以提高企业的信誉度和市场竞争力,有利于企业开拓国际市场。
出口服装质量标准可以保障消费者权益,提升消费者对产品的信任度。
出口服装质量标准有助于规范行业秩序,提高整个行业的发展水平。
接下来是出口服装质量标准的内容。
出口服装质量标准主要包括以下几个方面:一是面料和原材料的选择,要求面料和原材料符合国际环保标准,没有有害物质。
二是裁剪和缝制,要求裁剪和缝制工艺精湛,达到国际先进水平。
三是质量检测,要求对成衣进行全面的质量检测,确保产品符合买家的要求。
四是包装和标识,要求对产品进行合适的包装和标识,说明产品的产地、材质、大小等信息。
在执行出口服装质量标准方面,企业要加强内部管理,建立健全的质量管理体系。
要建立并执行严格的质量控制程序,确保每一个环节都符合标准要求。
要加强对员工的培训和教育,提高员工的质量意识和操作技能。
要加强对供应商的管理,确保供应商提供的原材料和面料符合要求。
企业还要与第三方机构合作,委托第三方进行产品质量检测,确保产品符合标准要求。
最后是对出口服装质量标准的监督。
监督机构要加强对企业的监督,确保企业严格执行出口服装质量标准。
一旦发现企业存在违规行为,应该及时采取措施进行处罚,并追究企业的法律责任。
监督机构要加强对产品质量检测的监督,保证检测结果的准确性和可靠性。
监督机构还应该积极协助企业解决生产过程中遇到的质量问题,提高产品质量和企业竞争力。
服装验货标准一、验货前的准备工作。
在进行服装验货之前,首先需要明确验货的标准和要求。
这包括对产品的质量、尺寸、颜色、工艺等方面的要求,以及验货的流程和方法。
同时,还需要准备好验货所需的工具和设备,如验货表格、尺子、灯光等。
二、验货的流程。
1.外观验货。
外观验货是指对服装的外观质量进行检查。
包括检查服装的整体外观是否完整,有无破损、污渍、色差等问题。
同时还要检查服装的印花、绣花、烫金等工艺是否符合要求。
2.尺寸验货。
尺寸验货是指对服装的尺寸进行检查。
这包括对服装的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸进行测量,确保服装的尺寸符合标准要求。
3.质量验货。
质量验货是指对服装的质量进行检查。
包括对服装的面料、缝制、配件等质量进行检查,确保服装的质量符合标准要求。
4.颜色验货。
颜色验货是指对服装的颜色进行检查。
需要对服装的颜色进行比对,确保服装的颜色与样品或标准色号一致。
5.试穿验货。
试穿验货是指对服装进行试穿,检查服装的舒适度、合身度等问题,确保服装的穿着效果符合要求。
三、验货标准。
1.外观验货标准。
外观验货标准包括服装的整体外观是否完整,无破损、无污渍、无色差等问题。
对于印花、绣花、烫金等工艺,要求清晰、平整、无误差。
2.尺寸验货标准。
尺寸验货标准是根据服装的设计图纸或样品,对服装的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸进行测量,确保尺寸误差在可接受范围内。
3.质量验货标准。
质量验货标准是对服装的面料、缝制、配件等质量进行检查,确保服装的质量符合国家标准或客户要求。
4.颜色验货标准。
颜色验货标准是对服装的颜色进行比对,确保服装的颜色与样品或标准色号一致,无色差问题。
5.试穿验货标准。
试穿验货标准是对服装进行试穿,检查服装的舒适度、合身度等问题,确保服装的穿着效果符合要求。
四、验货注意事项。
1.验货时需在充足的光线下进行,以便更清晰地观察服装的细节。
2.在验货过程中,要认真填写验货表格,将发现的问题及时记录下来,并与供应商或生产方进行沟通,以便及时解决问题。
出口服装质量标准1. 引言1.1 背景介绍随着全球化的深入发展,出口贸易成为了许多国家重要的经济命脉。
而出口服装作为其中的重要组成部分,其质量标准直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
在这个竞争激烈的市场环境中,提高出口服装质量标准已经成为了企业迫切的需求。
通过制定和执行严格的质量标准,可以提高服装产品的质量,提升企业形象,开拓更广阔的市场空间。
目前国际上对于出口服装质量标准的要求在不断提高,各个国家的监管机构也在加大对于出口产品质量的把控力度。
了解和遵守国际出口服装质量标准已成为企业必不可少的一环。
只有严格遵守相关标准,企业才能稳定地进入国际市场,并赢得消费者的信任和认可。
本文将对国际和国内出口服装质量标准进行详细介绍,并探讨质量标准的影响因素、监督检测体系以及如何控制质量风险,旨在为企业提高出口服装质量标准提供参考和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解出口服装质量标准的相关内容,从国际和国内两个方面进行比较和分析,探讨质量标准的制定和执行对于出口服装行业的影响。
通过研究质量标准的影响因素和监督检测体系,以及控制质量风险的方法,为提高出口服装质量标准提供参考。
同时也旨在强调提高出口服装质量标准的重要性,促进行业的健康发展。
展望未来的发展方向,探讨出口服装行业在全球化环境下的挑战和机遇,为制定更加严格和有效的质量标准提供思路和建议。
通过本研究的内容,希望能够促进出口服装行业的可持续发展,提升我国在国际市场上的竞争力,为整个行业的发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 国际出口服装质量标准国际出口服装质量标准是指适用于出口到国际市场的服装产品的质量标准体系。
这些标准涵盖了服装的设计、材料、制造工艺、功能性能等方面,旨在确保产品在全球市场上的竞争力和可靠性。
国际上常用的出口服装质量标准主要包括国际标准化组织(ISO)制定的ISO 9001质量管理体系标准、ISO 14001环境管理体系标准、ISO 45001职业健康与安全管理体系标准等。
引言概述:服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节,它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。
通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法,包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。
正文内容:一、材料检验1.纤维成分检验:通过化学检验和光学显微镜观察,确定服装材料的组成,例如棉、丝、毛、化纤等。
2.纤维强度测试:利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性,确保穿着舒适且耐用。
3.染色牢度检测:通过使用标准化的染色试剂和评定方法,检查服装材料的染色牢度,以确保服装不会褪色或染色其他物品。
二、加工质量检验1.缝制工艺检验:检查服装缝合线是否牢固,针脚是否均匀,是否存在断线、跳线、走线等问题。
2.尺寸精确性检验:通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据,确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测:检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定,不易松动或脱落。
三、外观检验1.色差检测:使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号,以及颜色之间是否存在色差。
2.织物缺陷检查:仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。
3.印花质量检验:检查服装上的印花是否清晰、平整,无模糊、移位等瑕疵。
四、功能性检测1.吸湿透湿性检测:使用湿度控制仪和透湿性测试仪,检测服装吸湿透湿能力,以确保穿着时的舒适度。
2.抗UV性能检测:利用紫外线测试仪,测量服装面料的防紫外线能力,保护人们的皮肤免受阳光伤害。
3.防水性能测试:采用水压法测试服装面料的防水性能,确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。
五、合规性检验1.安全性检测:检查服装中是否含有有害物质,如重金属、致敏染料等,以确保消费者在使用服装时的安全性。
2.可穿性检测:通过穿着试验和人体工学评估,评估服装在穿着过程中的舒适度和合身度。
3.标签和洗涤标志检查:检查服装上的标签、洗涤标志是否合规,提供正确的穿着和洗涤说明,以方便消费者正确使用和保养服装。
外贸服装质量检验标准服装质量检验标准一.总体要求1.面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;2.款式配色准确无误;3.尺寸在允许的误差范围内;4.做工精良;5.产品干净、整洁、卖相好。
二.外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。
16.要求对条对格的面料,条纹要对准确。
三.做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。
制服检验标准制服检验标准一、面料质量1.确保所使用的面料符合国家及行业标准,具备相应的物理和化学性能。
2.检查面料是否有色差、褪色、起球等现象,表面是否光滑、无瑕疵。
3.核实面料的克重、幅宽和缩水率是否符合设计要求。
二、纺织品材料1.检查制服是否使用符合规定的纺织品材料,如棉、麻、涤纶等。
2.确保纺织品材料无异味、无污染,具有环保性。
3.检查纺织品材料是否有防静电、防紫外线等功能。
三、外观质量1.检查制服的裁剪线条是否流畅,表面是否平服,无皱褶。
2.确认制服各部位缝制线条是否整齐,缝线是否松紧适宜,无跳线、断线现象。
3.检查制服口袋、袖口、下摆等部位是否对称,无明显瑕疵。
四、规格尺寸1.根据设计要求,检查制服的胸围、肩宽、袖长、裤长等尺寸是否符合标准。
2.确认制服的后领窝、袖窿、裤腰等部位是否符合人体工学设计,穿着舒适。
3.检查制服的纽扣、拉链等附件是否与设计要求相符。
五、缝制质量1.检查制服的缝制线条是否整齐,缝合处是否牢固,无脱线现象。
2.确认制服的缝制工艺是否符合要求,如采用对格对条工艺,需检查条纹是否对称。
3.检查制服的领子、袖口等部位是否进行包边或锁边处理,以提高耐用性。
六、熨烫质量1.检查制服熨烫后是否有明显水迹、熨烫痕迹或极光现象。
2.确保制服熨烫后表面平整,无死褶皱。
3.检查制服口袋、袖口等部位是否进行熨烫处理,以保证外观质量。
七、钮扣、拉链质量1.检查制服所使用的钮扣、拉链是否符合设计要求,如材质、颜色等。
2.确认钮扣、拉链的咬合紧密,无松动现象。
服装检测标准有哪些服装检测标准是指对服装产品进行质量、安全、环保等方面的检测要求和标准。
在国际上,服装检测标准主要包括纺织品和服装的基本要求、安全要求、功能要求、标识要求等内容。
下面将就服装检测标准的相关内容进行详细介绍。
首先,纺织品和服装的基本要求是指对服装产品的纤维成分、纱线规格、织物结构、色牢度、手感等方面的要求。
这些基本要求对于确保服装产品的品质和外观具有重要意义。
其中,纤维成分和纱线规格的要求直接关系到服装产品的质地和手感,色牢度则关系到服装产品的色彩是否稳定,这些都是保证服装产品质量的基本要求。
其次,安全要求是指对服装产品在使用过程中可能存在的安全隐患进行检测和要求。
这包括对服装产品的拉力、耐磨性、防水性、防火性等方面的要求。
同时,还包括对服装产品中可能存在的有害物质如甲醛、重金属等的含量限制要求。
这些安全要求的检测是为了保障消费者在使用服装产品时的安全和健康。
再次,功能要求是指对服装产品的功能性能进行检测和要求。
这包括对防紫外线、保暖性、透气性、防静电等功能的检测要求。
随着人们对服装产品功能需求的不断提高,功能性能的检测和要求也变得越来越重要。
最后,标识要求是指对服装产品标识的内容和形式进行规定和要求。
这包括对服装产品标识的位置、内容、字体、大小、颜色等方面的要求。
合格的标识要求可以帮助消费者更好地了解和选择适合自己的服装产品,同时也有利于监管部门对服装产品进行监督和管理。
综上所述,服装检测标准涉及到纺织品和服装的基本要求、安全要求、功能要求、标识要求等方面,这些要求是保证服装产品质量和安全的重要保障。
在制定和执行服装检测标准时,需要充分考虑到消费者的需求和利益,同时也需要与国际标准接轨,以促进我国服装产品质量的提升和国际竞争力的增强。
服装质量检验标准
一.总体要求
1.面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;
2.款式配色确凿无误;
3.尺寸在允许的误差范围内;
4.做工精致;
5.产品明净、整齐、卖相好。
二.外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、平均不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直平均、间距相等。
2.线路平均顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服,前后、凹凸、大小一致。
里袋凹凸。
大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧合适、外口顺直不起翘,底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢凹凸、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧合适。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相合适,不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线平均、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢靠整齐。
16.要求对条对格的面料,条纹要对确凿。
三.做工综合要求
1.车线平展,不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线平均、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要确凿、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清撤,线头剪清、反面的衬纸修剪明净,印花要求清撤、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要确凿、端正。
7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要算帐明净,必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。
11.鸡眼、撞钉等位置确凿、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置确凿、弹性优良、不变形,不能转动。
13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用迫切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要不变。
16.裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。
服装多见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障,间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针,或危机浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不周密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、凹凸、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不平均,造成袖山圆胖,或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清撤剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成危机部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现凹凸或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。
46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时失慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧合宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。