PSA制氮机操作流程

PSA变压吸附制氮装置使用手册-2013年[1]PSA 制氮装置使用手册在设备使用前请认真阅读此使用手册！一、安全规范1、氮气属于惰性气体，在封闭或狭小的空间容易发生窒息，造成人身安全隐患。

2、在维修设备时不可带电或带压操作。

二、操作规范 1、开机1.1送上设备的供电电源； 1.2开启冷干机； 1.3开启空压机；1.4待空气储罐压力达到0.7Mpa 时，打开驱动气压力阀门，确认并调节驱动气的压力在4～6bar 之间。

（一般驱动气压力已经调好，不必进行调节。

在驱动气压力异常时，方可进行调节）；1.5开启制氮机（按下制氮机启动运行按钮）；1.6观察吸附塔的吸附压力，确认吸附压力正常（0.65～0.75Mpa 具体以制氮机大小而定）。

当吸附压力不正常或感觉吸附时间不对时，可用钟表对时间进行确认，循环周期结束后，氮气缓冲罐里开始进去氮气；1.7仪表电源面板控制时，打开取样仪表电源。

非面板控制时，当开启制氮机电源时，取样仪表即可得电；1.8当氮气压力超过4bar 时，打开取样阀，取样流量在400～600ml/min ；1.9在取样仪表正常显示工作时，缓慢打开放空阀。

（阀门的开启要缓慢，阀门开启过快，气流对流量计产生较大的冲击，造成流量计的损坏）放空流量可以调节到额定气量的一半左右，这样，达到指标合格的时间就会加快；。

流量换算为：110+??=读数压力读取流量实际流量，读数压力的单位为bar 。

1.10观察空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐的压力情况。

确保空气缓冲罐的压力在每个吸附周期都可以达到7bar 以上，吸附塔吸附压力每个吸附周期达到7bar ，氮气缓冲罐每个吸附周期可以达到6bar 以上。

1.11人工送气放空与自动出气放空a)手动：当制氮机指标合格时（不合格时放空阀开到额定气量的30%待指标合格后），关闭放空阀，缓慢打开出气阀，正常向后级送气。

b)自动：当指标合格是设备自动切换。

（控制好气量不能超过额定气量） 2、关机2.1关闭制氮机出气阀。

1、正常开车⑴、开启微热干燥器和制氮机电源开关⑵、标准氮分析仪，设定氮纯度下限值99．99%⑶、打开进气阀LV1，开启排污阀JV1排污，然后关闭⑷、开启干燥器仪表供气阀BV2，调节调压阀TV3，使仪表进气压力为0．3MPa⑸、开启微热干燥器运行开关⑹、开启制氮机仪表供气阀BV3，调节调压阀TV4，使仪表进气压力为0．3MPa⑺、调节制氮机进气调压阀TV1，使进气压力为0．65MPa⑻、开启制氮机运行开关⑼、调节缓冲罐出口调压阀TV2，使出口氮气压力为0．6MPa⑽、微开检测气体入口阀LV3，使氮气分析仪进入自动检测状态（11）、缓慢调节出口节流阀LV3，使流量计读数为设定值2、正常停车⑴、关闭氮气出口阀LV3，停止供氮⑵、依次关闭进气阀LV2、LV1⑶、等吸附塔上的压力指示≤0．02MPa时，关闭运行开关⑷、关闭检测气体入口阀LV6⑸、关闭电源开关⑹、关闭仪表供气阀BV2、BV3⑺、打开排污阀JV1，排污泄压后关闭3、检查维护对制氮机进行日常检查和周期检查，填写设备检查维护记录日常检查内容：⑴、各部分压力值是否符合设定值⑵、油雾器、消音器是否保持足够的液面⑶、氮气压力、流量、纯度是否达到设定值⑷、氮气分析仪显示是否稳定⑸、排污阀每天排污一次季度检查内容：⑴、氮气分析仪进行校验⑵、检查气动阀动作是否符合操作程序规律⑶、检查吸附塔汽缸是否漏气4、故障排除⑴、制氮控制主系统报警：系统自动切换到副系统工作，转动三通球阀关掉主系统气源，检修主系统阀门；同样方法检修副系统阀门。

检修完成后，复位三通球阀，按下复位按钮⑵、碳位报警器：尽快停机添加分子筛；如继续使用，分子筛下沉到一定程度，制氮机会自动停机，应立即添加分子筛⑶、吸附塔汽缸压力下降速度很快，且氮气的产量和纯度迅速下降：立即停机检修。

制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。

此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。

2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。

3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。

4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。

5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。

6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。

7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。

8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。

二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。

2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。

3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。

4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。

5、作一次各手动排污点的排污。

三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。

监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。

2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。

3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。

四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。

2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。

3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。

4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。

PSA制氮机操作流程一、PSA49-200型制氮机开机流程及注意事项1、开机程序1）启动冷干机预冷3-5分钟；2）启动空压机，并观察空气压力，直到达到0.6MPa以上；3）启动制氮机设备，进入自动运行，此时观察A、B两个吸附塔相互切换工作2个周期以上，如没有问题，氮气缓冲罐的氮气出口压力表如流程图中JY1上的表，待表压达到0.4MPa；4）缓慢开启JZ5（如流程图）到最大，再缓慢开启JZ4，并调节LV1的浮子刻度到30-40m3/h左右；5）观察氮气分析仪及吸附塔压力表（吸附塔正常工作压力应在0.6MPa以上）。

待氮气分析仪数值达到99.99%后，将LV1调整到80m3/h左右，并观察氮气分析仪，数值显示≧99.99%并能稳定5-10分钟；6）关闭JZ5，再打开JZ6，往氮气储气罐中送气，此时开机完毕。

2、开机注意事项1）开机后要检查冷干机制冷效果是否良好，可以触摸冷干机后面的管路，看是否处于常温状态。

如果冷干机不工作或是制冷后管路温度仍高达50℃及以上，则不允许开制氮机，否则会影响氮气纯度，同时也会损害分子筛；2）开机后检查氮气分析仪的取样管出气口是否气量过大，因为过大的样气流量会影响氮传感器的使用寿命。

一般情况下，样气流量以能使皮肤感觉到微风即可；3）开机过程中，操作人员除定期检查自动排水阀是否能正常排水外，还要经常对空压机、冷干机及空气缓冲罐进行手动排水，一般4小时一次，空气缓冲罐可以一天一次；4）开机过程中氮气流量的控制直接关系到氮气纯度的高低，本设备满载流量为99.99%时，200Nm3/h的计算公式为：氮气标准出口流量=1表压×流量计刻度（“表压”指的是JY1上的压力表读数）二、PSA49-200型制氮机保养注意事项1、保养说明空气制氮机的保养主要围绕两个方面：一方面主要围绕空气预处理系统的保养，因为良好的空气质量是分子筛能够长期稳定工作的重要指标；另一方面是指对制氮机系统中电磁阀、气动阀及气缸压紧装置的保养及日常检查等工作。