铁罐印刷

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印刷
烘干
二、UV技术在印铁制罐中的应用 技术在印铁制罐中的应用
• 应用前景 在环保要求越来越高的今天，UV技术的环保性也 被充分认识，越来越多的印铁制罐企业采用UV印 刷技术，以达到日益严格的环保要求。除此之外， UV技术还可以为企业节约相当的成本，比如采用 UV UV技术后，就不需要烘干工序（传统的印铁工艺 必须要有30多米的烘房将油墨在150度左右的条件 下烘干）。由于马口铁及其涂在马口铁上面的涂 料的不吸收性，无法采用像印纸工艺中的多色印 刷，所以一般传统的印铁生产线多是单色或双色 机，生产完成一个产品往往需要印刷好几次，采 用UV技术后就可以使用四色甚至是六色同时印刷， 这样印刷一个产品可以一次成型，可以大大提高 效率。
铁罐印刷
一、传统印铁工艺各工序及控制要点
• 涂布：印刷前正面和内面都需涂布涂料，以 涂布： 保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外 观装饰的要求。 • 制版：印铁的制版与普通胶印制版基本相同， 制版： 但制版必须符合后加工制罐的要求，制版时 要了解清楚金属包装容器的基本特点。
一、传统印铁工艺各工序及控制要点
五、制罐设备及工艺—两片罐的制造 制罐设备及工艺
• 采用金属板成型法 采用金属板成型法：以在复合应力作用下，通过晶 体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础， 而且在这一过程中材料不应发生断裂 • 冲压成型 冲压成型：即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲 进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。 • 杯壁的变薄拉伸 杯壁的变薄拉伸：冲压后的圆柱形杯被套在冲头上， 冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间 隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下， 壁厚就得到减薄。 • 拔罐的制造 展开普通带状卷材—涂润滑剂--下料和 拔罐的制造: 冲杯--再冲压--杯侧壁的变薄拉伸--底部成形—筒体 按正确高度切边；清洗和处理。
六、 中国主要印刷制罐工厂
• • • • • • • • • • 波尔亚太金属容器有限公司 中粮美特 华东联合制罐有限公司 皇冠制罐有限公司 奥瑞金新美制罐有限公司 海南椰树制罐工业有限公司 欧亚包装(中山)有限公司 健力宝富特容器有限公司 太平洋制罐(北京)有限公司 钦龙金属工业（昆山）有限公司
制筒
印刷
成型
五、制罐设备及工艺
• 三片罐：金属包装罐的传统制作方法是先将铁皮 三片罐： 平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒 体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封 口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械 方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝）， 从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。 由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称 三片罐。 • 两片罐：70年代初出现了一种新的制罐原理。罐 两片罐： 身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而 成的，装入产品后封口，此即二片罐。
• 印刷： 马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机 印刷： 印刷（特殊工艺除外）。印铁机分单色机双色机和多 色机３种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司 的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机。印铁机 的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡 调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表 面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以 在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能 对５成以下网点实施湿压湿工艺。安排色序时，一般 要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利 弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。
五、制罐设备及工艺--三片罐的制造 制罐设备及工艺
• 长方形板材--涂漆和装演印刷--切成长条坯料--卷成 圆筒并焊侧缝--修补合缝处和涂层--切割筒体--形成 凹槽或波纹--在两端压出凸缘--滚压封底--检验及码 放。 • 筒体的加工：关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝 筒体的加工： 的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法。 • 筒体的后加工: 在筒体的两端还必须加工凸缘，以 筒体的后加工: 便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可 能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空 状态。为了增加罐的强度，筒体表面可能还要制作 加强筋。这个工艺过程称作压波纹。
二、UV技术在印铁制罐中的应用 技术在印铁制罐中的应用
• UV印铁材料 目前UV印铁技术所使用的材料主要 印铁材料: 印铁材料 是油墨、涂料以及与之相关的辅助材料。能达到良 好的附着力和机械加工性能，高光泽，高硬度，优 异的表面滑爽性能。 • UV印铁设备 UV印铁设备与传统的印铁设备主要 印铁设备: 印铁设备 区别在于各个印刷机组之间都有UV紫外线烘干 • UV印铁工艺：UV油墨是依靠紫外线光照干燥，与 印铁工艺： 印铁工艺 传统相比少了热烘干工序。由于UV印刷每个机组的 油墨都可以在紫外线光照下干燥，因此可以多色一 起印刷，不必考虑传统印铁工艺中的湿压湿无法生 产的问题
– 白墨具有与底漆的良好结合力 – 经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色 – 受油墨覆盖能力的限制，经2-3次印白，其白度可达75% 。
• 彩墨 ：作为胶印油墨，马口铁印刷油墨需要具备一 般胶印油墨的基本性能。 。
– 耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光
• 干燥工艺 ：干燥速度
– 油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行 – 油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低
四、铝罐印刷简介
• 涂布白底：白底采用涂布而不是印刷，可以 涂布白底： 确保白墨厚度，其白墨效果明显优于铁罐 • 多色印刷：各色油墨按照预设的色序全部湿 多色印刷： 压湿印刷在一块橡皮布上，然后再从橡皮布 上一次性转移印刷到铝罐上。由于属于多色 湿压湿印刷，其网点还原和色彩鲜艳方面不 如铁罐印刷 • 烘干 • 一次性成型：从铝锭开始，冲压制罐到印刷 一次性成型： 成型，方便快捷。
– UV油墨价格相对普通油墨贵 – 由于UV金属油墨很容易受到紫外线的影响，所以保存 期较短
三、传统印铁工艺与UV技术工艺的比较 ——传统印铁油墨
• 附着力和机械性能：制罐过程需经剪裁、折弯和拉 附着力和机械性能： 伸工艺，因此需要较好的附着力和机械性能。 • 白墨：白度是马口铁印刷产品质wk.baidu.com的重要指标 白墨：
一、传统印铁工艺各工序及控制要点
• 上光 完成所有套色后，在印铁面上还需罩 上光: 上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度， 同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨 层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。 • 干燥 涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。 干燥: 印铁油墨的干燥条件通常为130℃-160℃之 间，时间控制在10-15分钟左右。隧道式烘炉 长由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。 需要注意的是，冷却区与升温区恒温区同样 重要。如果冷却不够，堆放时漆膜极易被相 互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象
二、UV技术在印铁制罐中的应用 技术在印铁制罐中的应用
三、传统印铁工艺与UV技术工艺的比较
——优缺点对比
• 降低成本 ： 使用 UV油墨，不再需要传统印铁机 的烘房部分可以省下了建造烘房的费用。 • 加快速度：使用UV金属油墨，可以加快印刷速度 加快速度： 约50—80%。另外可以实现多色印刷替代传统的 单色或双色印刷，可以大大提高生产效率。 • 绿色环保：UV油墨中没有可挥发的物质，很好地 绿色环保： 解决了残留溶剂问题 • 缺点： 缺点：