极耳绝缘胶特性说明

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。

例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，如附图1。

胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。

目前市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。

常用的黑胶片是三层结构的：黑色素，熔点66℃；PE，熔点105℃；PP，熔点137℃。

极耳的成品包装分为盘式（整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘）和板式（金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间），如附图2、3。

图示：T：极耳厚度，W：极耳宽度（胶片宽度），T1：胶片厚度，g：胶片错位值，t：金属带厚度，I：胶片高度，L：金属带毛刺，P：单个极耳长度（并不是指单个极耳是从两个胶片的顶端裁切，客户自己决定胶片两端的长度），M：极耳肩宽，d：金属带宽度。

极耳用规格命名的方式为：金属带厚度t X金属带宽度d—胶片高度I X胶片宽度W—单个极耳长度P，例如：0.1x2mm—4.2x5mm—30mm。

提货检验所用器具：手套、剪刀、转盘工装、红色胶带、样品袋1、按照装箱明细及质保书对货物数量、规格型号进行核对2、各种规格留样5片，浸泡测试5片。

做好留样记录和浸泡测试记录3、对极耳外观进行检测要求胶片表面清洁光滑，平整无折，无裁斜、错位、毛刺现象；金属带表面清洁光滑，平整无折，无油污、氧化、划痕、压印等现象4、浸泡测试、外观检测合格后流入下道工序，贴标入库5、不合格品隔离放置，及时反馈总部，并做好处置记录6、做好提货检验记录耐电解液浸泡测试判定所用器具：手套、口罩、纸巾、夹具1、将浸泡测试结束的磨口瓶取出放置在干燥处自然冷却至常温2、倒出磨口瓶中的电解液将极耳取出，用纸巾擦拭干净3、用夹具将极耳胶片从金属带上撕开，胶片贴在金属带的一面呈白色面积达到50%，且左右边缘无直接渗透为合格，反之不合格4、做好浸泡测试记录发货检验1、根据送货单核对所发货物数量及规格2、检查纸箱标签是否正确，符合客户要求3、确认质保书和送货单放入纸箱中4、做好发货检验记录退货检验1、根据客户退货原因重新检验2、判断是否可以纠正，隔离放置，及时反馈总部，并做好处置记录测试器具氮气瓶、手套箱、磨口瓶、针管、量杯、电解液、蒸馏水、恒温烤箱、水盆、水、镊子、吸水纸、防腐蚀手套、口罩测试要求：1、实验操作前确认手套箱、磨口瓶、量杯、恒温烤箱必须是干燥的2、查看设备点检记录，确认设备正常后开始操作测试结果判定按照《极耳检测规程》执行测试步骤1、打开恒温烤箱，设置温度为85℃，开始预升温2、将极耳放入磨口瓶中3、针管中抽入少量蒸馏水，单次实验只需4滴水4、将磨口瓶、针管、量杯放入手套箱内5、确认手套箱进气阀和出气阀都处于打开状态。

黄胶里面有一层无纺布结构，有良好的绝缘性适宜于软封但因为这种结构黄胶极耳硬度高不过黄胶极耳确实有分层的危险黄胶极耳的确有分层的危险但黄胶极耳的封装条件比白胶易调前期日本极耳胶供应商也提到黄胶的不足，主要表现为以下几点、1.极耳胶是由三层PVC胶热压在一齐的。

2.中间层如果使用黄胶（无纺布），水分会从无纺布中引到电池。

使用电池内部有水份。

3.无纺布容易分层，热压效果不好，时间长了造成漏液。

目前，国内市场所使用的胶块分为白胶、黑胶、黄胶和单层胶，各种胶的对比分析如下：黄胶极耳和黑胶的比较黑胶其功能层和PP层为不同物质复合，界面多，经过电解液浸泡后本身会分层剥离。

且黑胶PP层里还有3各不同融点的物质，黑色素：66度，PE 105度，PP137度，界面更加不稳定。

黄胶极耳功能层本身融点接近300度，所以热封时会更好操作。

中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚二甲酸乙二醇酯，界面融合较黑胶好，但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。

黄胶由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等。

黄胶极耳和白胶的比较白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽150—180度，略低于电池封装温度（180-220度），可以有效的防止切面短路问题，增大了电池封装时可操作的温度范围，提高了电池生产的成品率。

黄胶极耳由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等，而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类），在热封后仍可以保持极高的柔韧性。

白胶极耳和单层白胶的比较单层白胶类似于初期的铝塑膜内层，因只有一个融点，热封温度超过融点则易导致完全融解短路，热封温度在不足时则形成软化，这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合，电池容易漏液胀气。

聚合物锂离子电池用极耳绝缘胶特性说明
常见极耳绝缘胶可按颜色分为黑胶、黄胶和白胶3种，具体特性如下：
此外，还有单层PP材质的极耳绝缘胶，熔点在160℃左右。

单层PP白胶的粘结性和化学稳定性优异，但对封装设备的温度控制、压力控制和尺寸精确度要求较高。

黑胶和黄胶对设备的精度要求相对较低，对于一般软性封头的封装设备，使用黑胶和黄胶较为适合。

使用时一定要选用匹配的铝塑膜，调好热封温度和压力，以封装不良和降低电解液渗透的风险。

注：
1 按供应商所提供的资料，黑色素的熔点是66℃，但实际测试熔点时，并未在此温度发现吸热峰。

分析认为是其含量过小，以测试时所使用仪器的精度未能测出。

2 PEN是聚萘二甲酸乙二醇酯的简称，其化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中，PEN由刚性更大的萘环代替了PET中的苯环，使PEN比PET具有更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。

简析软包锂电池的极耳部分贴胶机构锂电池电芯在制作时需要在极耳上焊接Tab lead，这样对极耳进行加长，方便后面的顶侧封将Sealant融化进行密封。

Tab lead焊接采用超声波进行焊接，在焊接完成后，极耳上会有焊点产生，而且由于极耳伸出高度位置不一定适合我们的要求，一般需要对极耳进行折弯，在这种情况下容易产生短路，所以需要对焊接的位置进行贴绝缘胶带，而且极耳的两面都需要粘贴上绝缘胶带（见图1）。

市面上目前主流的贴绝缘胶的方式有两种，现在我们就对这两种方式进行分析找出它们各自的优缺点，使我们在生产过程中找到更合适的贴绝缘胶方式。

1 贴胶机构简介由于需要对电芯的正极和负极两个极耳的正面和反面进行贴绝缘胶带，一共是4个贴胶绝缘胶带的动作，为了提高贴胶机构的空间利用率，一般采用两个工位进行贴胶：一个对正极正反两面进行贴绝缘胶带；另一个对负极正反两面进行贴绝缘胶带，也就是说需要一个对锂电池电芯极耳进行正反两面同时进行贴胶的机构。

贴胶分两组动作完成，即备绝缘胶带和贴绝缘胶带，备绝缘胶带是将两卷绝缘胶带切断为需要的长度并让其吸附在上下两组吸胶带的吸头上；贴绝缘胶带是将已经吸附在吸头上的两条绝缘胶带粘贴在极耳的正反两面上。

备绝缘胶带有两种方式：一种为送料式；另一种为拉料式，贴胶机构的区分主要集中在备胶方式上。

2 送料式备绝缘胶带送料式备绝缘胶带由以下机构组成：（1）绝缘胶带上料机构；（2）重力锤；（3）过辊；（4）断带感应器；（5）切断刀；（6）吸盘；（7）送胶带机构；（8）胶带压紧机构（压紧部分为铁氟龙材质，防止胶带粘附在压紧机构上）；（9）吸盘上下机构；（10）吸盘驱动机构（见图2）。

送料式备绝缘胶带工作流程：送胶带机构将绝缘胶带送到指定位置（可以通过触摸屏进行设置，此位置决定了胶带长度），吸盘上下机构驱动吸盘下降，然后由胶带压紧机构将胶带头端压在吸盘上，此时送胶带机构再向回移动到起始点，并将胶带后端夹紧同时做向上提升的动作，使绝缘胶带背面完全贴紧吸盘，然后由吸盘将胶带吸附，此时胶带前段由吸盘和胶带压紧机构配合固定，后端由送胶带机构固定，由于重力锤的存在，使胶带形成一个绷紧的状态，此时切断刀在吸盘与胶带后端固定处之间将绝缘胶带切断，胶带被切断后，胶带压紧机构脱离吸盘，使吸盘吸附的是一段完整的定长的绝缘胶带，这样就完成了送料式备绝缘胶带的工作，后面吸盘上下机构将吸附了胶带的吸盘提升，吸盘位置驱动机构将吸盘移动到需要贴绝缘胶带的电芯处，吸盘上下机构再进行贴胶动作，完成贴胶动作后吸盘位置驱动机构回原位，这样就形成了一个完整的贴胶循环。

极耳保护胶作用原理The principle of the extreme ear protection gel is based on its ability to provide a physical barrier between the ear canal and the external environment.极耳保护胶的原理是基于它在耳道和外部环境之间提供物理屏障的能力。

When applied to the ear canal, the gel creates a seal that helps to block out water, dust, and other debris that could potentially harm the delicate structures of the ear.当极耳保护胶涂抹在耳道上时，它产生了一个封闭层，有助于阻挡水、灰尘和其他有可能损害耳朵细微结构的杂质。

This protects the ear from infections, irritation, and damage, ultimately preserving the health and functionality of the auditory system.这种作用可以保护耳朵免受感染、刺激和损害，最终保护和保持听觉系统的健康和功能。

In addition to providing a physical barrier, the extreme ear protection gel also contains ingredients that can help to moisturize and soothe the delicate skin of the ear canal.除了提供物理屏障外，极耳保护胶还含有一些成分，这些成分可以帮助滋润和舒缓耳道的细嫩皮肤。

.原材料技术标准—镍极耳一、产品名称：镍极耳二、镍极耳组分负极材质：镍胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯)极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色三、质量指标1、外观：①外表清洁光滑无油；②切向毛刺〔小山状〕≤；③无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.2、尺寸：基材厚度: ±型号A B C D E F G极耳宽度(mm)2±3±4±5±7±8±10±PP胶间长度(mm)35±135±150±150±150±150±150±1PP胶宽度(mm)———————PP胶长度(mm)5±7±12±13±15±16±18±PP胶厚度(mm)±极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘接稳定。

四、贮存条件1、温度：≤35℃2、湿度：≤80％3、储存周期：1年精品.原材料技术标准—铝极耳一、产品名称：铝极耳二、铝极耳组分正极材质：铝胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯)极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色三、质量指标1、外观：④外表清洁光滑无油；⑤切向毛刺〔小山状〕≤；⑥无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.2、尺寸：基材厚度: ±型号A B C D E F G极耳宽度(mm)2±3±4±5±7±8±10±PP胶间长度(mm)35±135±150±150±150±150±150±1PP胶宽度(mm)———————PP胶长度(mm)5±7±12±13±15±16±18±PP胶厚度(mm)±极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

【模切】六种常见锂电池胶带特性
特性：具有耐电解液强，高粘着力、柔软妥帖、环保无卤素等
特性。

锂电池胶带按用途分类：终止胶带，PACK胶带，保护膜胶带，极耳胶带，高温胶带，固定胶带，可移动胶带，双面胶带等。

常见的锂电池胶带
电芯（数字）终止胶带：
用于圆柱形及方形、中小型锂电子电池和大型动力锂电子电池电芯等电池的极耳位及卷绕位的终止绝缘固定，起到终止及防刺穿作用。

PACK高温胶带：
用于锂电池钢壳，铝壳，圆柱，软包电池及动力电池组装电芯的封边和底部绝缘保护及捆扎固定。

极耳胶带：
用于锂电池钢壳，铝壳，软包，圆柱等电池极耳部位。

包裹超声焊的焊点，防止焊点刺破隔膜，造成卷芯短路；耐高温，耐电解液腐蚀；防止电池内阻增高。

玛拉胶带：
用于圆柱电池顶侧和底部贴黑红蓝胶，在各类电池PACK制程包胶使用
纤维胶带：
有的压敏胶层具有优异持久粘力和特殊性能，优良的耐碱性，高抗拉强度和抗变形性，优良的自粘性，绝缘导热，耐高温。

用于小型动力电池的捆扎保护。

美纹纸胶带：
主要用于电芯注液生产过程中顶部封边，贴服性好，耐高温
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电池极耳溶胀胶带1. 什么是电池极耳溶胀胶带？电池极耳溶胀胶带是一种特殊的材料，广泛应用于各种类型的电池中。

它具有高度可塑性和导电性，可用于连接电池正负极与其他组件之间的接触点。

这种胶带在充电过程中能够扩张并填充空隙，以提高接触面积和导电效率。

2. 电池极耳溶胀胶带的原理当电池充电时，其中的化学反应会产生气体。

这些气体会导致正负极之间产生微小的间隙，从而降低了接触面积和导电效率。

为了解决这个问题，引入了溶胀胶带。

溶胀胶带通常由聚合物材料制成，并添加了一些特殊的化学成分。

在充电过程中，当气体产生并填充间隙时，这些化学成分会与气体发生反应，并引发聚合物膨胀。

这样，溶胀胶带能够填补空隙并提高接触面积，从而增强电池的导电性能。

3. 电池极耳溶胀胶带的优势3.1 提高导电性能溶胀胶带能够填补充电过程中产生的间隙，增加正负极之间的接触面积。

这样一来，电流在电池内部的传递效率更高，导电性能得到了显著提升。

3.2 增加安全性由于溶胀胶带填补了间隙，减少了正负极之间的空气接触，从而降低了氧化反应和热量积累的风险。

这有助于减少电池发生过热、短路或爆炸等安全问题的可能性。

3.3 增强稳定性溶胀胶带具有良好的化学稳定性，能够在不同温度和湿度条件下保持其功能。

它能够抵御化学物质和湿气对电池内部结构的侵蚀，从而延长了电池的使用寿命。

4. 电池极耳溶胀胶带在不同类型电池中的应用4.1 锂离子电池溶胀胶带在锂离子电池中被广泛应用。

锂离子电池是目前最常见的可充电电池之一，广泛应用于移动设备、电动车辆和储能系统等领域。

溶胀胶带的使用可以提高锂离子电池的整体性能，延长其循环寿命。

4.2 镍氢电池镍氢电池也是一种常见的可充电电池，主要用于消费类电子产品和混合动力汽车等领域。

溶胀胶带可以有效减少镍氢电池充放电过程中产生的间隙，提高其能量密度和循环寿命。

4.3 铅酸蓄电池铅酸蓄电池是一种传统的充饱和式蓄电池，常用于汽车起动、照明和UPS系统等应用。