橡胶膜管式微孔曝气器技术说明

管式曝气器技术说明一、概述管式曝气在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能卓越。

精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。

钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。

二、主要特点1、氧利用率每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气沿进口曝气管径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大大增加气液接触面积，氧利用率高达40％以上。

2、充氧动力效率高膜套厚度小、弹性高、压力损失小；膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。

浅水曝气效果(淹没深度0.2m)。

3、投资少、能耗小、运行费用低、性能价格比高由于该产品通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备相比。

节省投资可达40％以上，降低能耗和运行费用50％以上；与盘式可变微孔曝气器相比，节省投资可达30％以上，降低能耗和运行费用20％以上，因而大大降低工程投资，有效节约运行成本和提高性能价格比。

4、结构新颖独特、运行平稳可靠曝气器的支撑管为中空结构，中空部分为充水区，整根曝气管在水中浮力极小，整体性好，运行平稳可靠。

膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。

曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。

5、曝气量连续可调供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭深水曝气效果(淹没深度5m) 微孔仍能收放自如，释放出分布均匀、大小一致的气泡，可调性能好。

6、用才精良、使用寿命长曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成，美观结实；膜套采用特殊配方的合成橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。

膜套模压成型，组织致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长丁膜套的使用寿命。

7、安装、维护方便整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器即可：每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装，而且拆卸方便；不锈钢管箍固定的膜套更换简单。

微孔曝气器技术方案1.1供货范围提供的曝气系统为成套装置。

包括管式微孔曝气器，池顶立管对接法兰之后的输气管、管配件、法兰紧固件等安装必须的材料。

负责该设备的安装、单车调试。

1.2性能和结构1.2.1 橡胶膜管式曝气器结构描述①管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。

②管式曝气器外径69mm，内径65mm，长度为L=750+750mm。

③橡胶模管式曝气器的膜管由三元乙丙橡胶（EPDM）材料制成。

长度在580mm 以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。

④膜管上以 1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔，能产生直径1～3mm的均匀微小气泡。

⑤膜管顶部有15mm长无气孔区，当中断供气时膜片立即恢复原状，对空气入口起自动防逆流作用。

⑥连接头开有进气口，连接进气管，螺纹为1英寸的内螺纹，材质为ABS 工程塑料。

⑦衬管为给水用、耐压为0.1Mpa，外径为63mm的UPVC管材。

1.3橡胶膜管式曝气器技术参数1.4针对于本项目的说明可变微孔悬挂式曝气装置空气支管装在池体水面以上避免与污水接触，不易被腐蚀。

曝气器再通过连接管与空气支管相连接。

检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水。

曝气管悬置在连接管上，停留在水深4～5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50μm。

本系统支管水下安装材料均采用UPVC（抗压10kg/cm2）防腐耐用管材，延长曝气设备的使用寿命，充分发挥氧化池去污功效、使曝气均匀、曝气效率高。

适用于不停产状态下的检修和改建扩建项目。

1.5曝气管的安装1.5.1分项工程曝气管安装施工要点1.5.1.1一般规定管道的坡度、坡向符合设计要求，管道的坡度可用于支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。

脱脂后的管子、管件及阀门安装前严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，重新脱脂处理。

目录1. HLK系列曝气器介绍 (1)2．结构特征与工作原理 (2)3. 技术特性 (3)4. 主要材料 (3)5 安装与调试 (4)6. 保养、维修 (10)7. 运输、贮存 (12)8. 开箱及检查 (12)HLK系列盘式橡胶膜片可张微孔曝气器1. HLK系列曝气器介绍HLK系列盘式可张微孔曝气器，由固定圈、薄膜、薄膜托板，止回阀和曝气器托盘构成。

该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强；广泛应用于市政、食品、化工、制药、矿产、水产养殖水处理等领域。

1.1主要用途及适用范围HLK系列盘式可张微孔曝气器适用于各类污水处理中的充氧要求。

其各项性能指标完全符合CJ/T3015.1-1993、CJ/T3015.4-1996标准的规定。

1.2 使用环境条件、工作条件：1.2.1能在空气温度90-100℃环境中工作。

1.2.2外部气候环境温度 -30.0-45.0℃1.2.3水介质温度 4-50℃1.2.4 pH值 4-91.2.5最大浸没深度10.0m1.2.6工作制24h/day连续或间歇1.3 引用和执行标准GB5863.2、HG21561 管材、管件技术性能CJ/T3015.4－1996 CJ/T3015.1－1993 污水处理用可张中微孔曝气器污水处理用微孔曝气器GB1220 不锈钢支架GB5782/GB6170 固定用螺栓及螺母2．结构特征与工作原理2.1 总体结构特征膜式曝气盘主要由固定圈、薄膜、薄膜托板和曝气器托盘构成。

曝气器膜片采用三元乙丙橡胶（EPDM）制成，耐臭氧氧化性能极好，耐热可达150摄式度，耐低温可达-50摄式度，耐有机溶剂和无机物性能较好，抗压可达25Mpa，伸长率可达500%。

曝气器膜片打有约3700--6600个微孔，由于采用了特殊工艺一次成型，孔眼均匀，气流在整个膜片上的分布十分均匀，保证了气流与污水接触的稳定性和全面性。

膜式曝气管技术说明一、供货范围整体供货：包括一厂生化池 1 中好氧池及二厂生化池中末端好氧池液面以下所有空气管、曝气管及安装所需的固定件等（详见施工图），以上设备与安装由设备商统一供货与安装。

不论本标书是否指明，设备必须的部件供应也由投标商负责，设备正常运转所需的一切备品备件，设备厂家必须配带。

供货清单如下：总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备是一个制造商的最终产品，全新未经使用。

二、微孔曝气管主要技术参数＊氧利用率在 5 米水深标准状态下≥35%理论动力效率≥ 6kg/kW·h＊阻力损失在标准状态下＜ 3000Pa＊通气量范围：微孔曝气管 6～8m3/ m·h＊曝气管膜片厚度：微孔曝气管 1.5mm三、技术要求1、曝气装置为固定式，投标商需提供曝气系统运行所有必须的部件（具体供货分界点详见图纸，包含空气管、池底分气管、放水管、紧固件及其附件等）。

＊2、曝气器的橡胶膜为进口优质硅橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好伸缩性等优良品质，开孔方式为直线型开孔，具有防撕裂、防长生物膜的特点，产生气泡直径应小于 3mm，使寿命不低于 5 年。

（1）性能参数ASTM 物性单位数值外观半透明D926 塑化度mm×100(mils) 210(81)D792 比重 1.15D2240 硬度肖氏 A 级60±5D412 拉伸强度 MPa(psi) 10.6(1530)D412 延伸率% 785D412 100%延伸率下的模量MPa(psi) 2.1（300）D624 抗撕裂强度kN/m(ppi) 45D395 在 177℃（351°F）下 22 小时后的压缩形变% 34D2632 Bashore 回弹性 % 52D2137 脆点℃（°F）-73（-99）热老化，200℃（392°F）下 70 小时D2240 硬度肖氏 A 级62D412 拉伸强度 Mpa(psi) 8.6（1240）D412 延伸率% 545D412 100%延伸率下的模量Mpa(psi) 2.4（350）（2）性能和结构·耐温性测试—在 70℃沸水，70 小时（ASTM D573-88）·拉伸强度变化率（%）＜3·硬度变化率（%）＜5·延伸的变化率（%）＜25·耐温性测试—在 100℃沸水，70 小时（ASTM D471-94）·体积变化率（%）＜10·抗低温特性测试（ASTM D832-92）·在-40℃，10 分钟后测试没有脆裂·膜片含油率（%）＜10（3）主要材质橡胶曝气管硅橡胶曝气器材管ABS，UPVC 或 PP固定支架 304 不锈钢3、曝气管的使用寿命满足频繁开关的要求。

微孔曝气器系统1、设备及附件清单2、主要性能参数（1）主要部件材质（2）曝气器膜片(EPDM)材料性能3、供货范围负责安装、调试及试运行等工作。

设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：（1）橡胶膜微孔曝气头（2）有法兰、管件、连接件、支架、可调节支架、固定件（3）凝结水排放系统（4）所有连接附件（5）提供UPVC管粘接用的胶水及工具4、设备的性能描述我公司生产的曝气器装置能有效地将来自鼓风机的有压空气，均匀地扩散于水体中，并能保持长期和稳定的充氧效果，以及停止供气时有效的闭合防止污水倒灌。

我公司保证微孔曝气器排列的方式，不会造成池底的积泥。

在工作时压缩空气通过膜式微孔曝气头系统的曝气头对污水进行冲气，可产生自然絮凝或生物絮凝的作用，与污水中的微小颗粒凝聚成颗粒，以便于沉淀分离，并可以氧化污水中的还原性物质，增加污水中的溶解氧，减轻污水的腐化，提高污水的稳定性。

ZBK-B型系列微孔曝气器是经过三十多年潜心研究和实践最新研制的高品质耐用型微孔曝气器，采用特殊结构，膜片与托盘结构自密封绝对不会漏气。

曝气器膜片材质为EPDM。

经过特殊炼胶工艺并配入特种抗微生物材料和防老化材料，经过科学混炼，再用大型自动硫化机制造而成，膜片具有耐热，耐臭氧，耐气候，化学稳定性好的特点，在污水中的使用寿命可长达5年以上。

橡胶膜片外观光洁、平整、无杂质、气泡和裂纹。

橡胶膜采用一次成型工艺加工制成，最小厚度为2mm允许偏差为±0.15mm；外径允偏差为±0.24mm，以保证膜片厚度更均匀。

曝气头的底盘、压环等表面应光滑，不得有划痕、裂纹。

本产品主要由马鞍座、合成橡胶膜片、压固膜片的压板及与马鞍座进行螺纹连接的底盘组成。

膜片采用科学成孔技术，无孔区为菱形状，大大增强抗撕裂能力，孔径小，充氧效率高，曝气头的性能指标应满足HJ/T 252-2006标准的要求。

鼓风曝气时，空气由底座的通气孔经布气盘进入膜片与布气盘之间，在鼓风压力作用下，膜片微微鼓起，孔眼张开，空气从孔眼中扩散出去，形成细微的气泡，从而达到很高的氧转移效率，停止供气时，气压消失，膜片在自身的弹性和负压作用下使孔眼闭合，由于水压力的作用，膜片压实在布气盘上，曝气池中的混合液不会倒流入空气管中，更不会将孔眼堵塞。

管膜式曝气器技术说明一、主要技术参数1.管膜式曝气器基本参数2.使用情况基本参数二、主要结构及技术要求（1）曝气膜采用进口三元乙丙橡胶（EPDM），膜片1.5±0.10 mm，比重＜1.2 g/cm3。

膜片应具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，抗拉强度：﹥8.8 N/mm2；抗撕裂强度应大于17 N/ mm2，弹性应大于30%，抗拉系数应大于450%，抗扭强度应大于15 N/mm2。

最大延展度应大于400%；撕裂强度应大于9N/mm2；硬度：50±5 Shore -A。

（2）曝气膜气孔要求采用激光打孔，开孔数量约16500个/支，曝气器必须布气均匀、气泡细密，气孔密度应满足使用要求。

同时要求其无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。

（3）管膜式微孔曝气器应适应间歇性运行，间歇性运行时，空气的出口孔应可根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合。

在任何情况下都应避免废水进入曝气管道系统。

曝气器还必须提供清洗、维护及冷凝水排放系统装置。

（4）冷凝水排放系统每根竖管必须安置一套冷凝水排放装置，用于排出管道内积水。

该装置由一根DN25管插入空气支管底部，应用气提原理将湿气排除。

细管沿竖管通至水面上部，由手动阀门控制排除冷凝水。

（5）膜片支撑管及进气分管要求采用优质的ABS管。

曝气器整体使用寿命应大于5年，所有管膜式曝气器的材料及附件均应适合污水的腐蚀环境。

在支管间应用柔性伸缩节连接来承受由于水池排空而产生的变化。

（6）空气连接管的螺栓和支撑件，高度是可调的，在曝气支管安装后高度误差值为正负10mm。

固定件应有足够的锚定力，防止由于浮力而使空气管道浮起。

（7）连接方式曝气管与通气管连接采用卡式接口，不接受螺纹连接的方式。

（8）调节支架空气分配管采用特定调节支架固定于池底，该支架能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。

（9）所有构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并方便检修和调整，同时应采取措施消除浮力。

盘式膜处理式微孔曝气器技术说明
曝气器膜片的主要技术和质量水平的技术描述
一、曝气器膜片加工工艺
曝气膜片的原材料橡胶采用从进口的三元乙丙胶（EPDM），采用注胶工艺一次成型，其炼胶配方是我公司通过多年呕心沥血的探索、研制、使用、考察、成功的，同时也得到清华大学毕业的高分子专家的帮助，经过多次反复精心测试、改进而定型的最佳配方，辅以新工艺的加工方法，使产品质量有了质的飞跃。

由于本材料采用的是以乙烯、丙烯为主要单体，以亚乙基降冰片烯（或称乙叉降冰片烯、ENB）为第三单体制成的三元共聚物，它的硫化速度快，最适合于与硫化速度快的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶等混炼使用，因此具有良好的强度特性以及良好的耐臭氧性、耐气候性、耐热性、耐油性与电性能。

二、曝气膜片的主要理化、化学性能为：。

/n•h。 进入微孔曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。 5.问题及对策 由于 JH 型橡胶膜微孔曝气管橡胶膜片采用了高性能、高质量的 EPDM 橡胶材料， 在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查，尤其 是曝气器的水头损失，这将有助于运行人员判断曝气系统是否在最佳状态下工 作。 6. 以下是可能出现的问题及其处理方法： a、曝气池中某个区域出现较大的气泡 1. 空气布气管渗漏： 处理方法：池内取出可提升管式曝气器，用小空气量鼓风检查，确定渗漏的位置 并修复。 2. 曝气器橡胶膜损坏： 处理方法：池内取出可提升管式曝气器，用小空气量鼓风检查曝气器，确定渗漏 的曝气器，更换橡胶膜片或整个曝气器。 b、气泡不均匀： 1. 空气量不足： 处理方法：检查鼓风机运行是否正常。 2. 空气管上的阀门关闭或没有完全打开： 处理方法：检查阀门是否处于开启状态。 3. 池内曝气系统安装情况不理想： 处理方法：排空有问题区域的水，检查曝气布气管的水平误差是否在±6mm 以内； 检查空气管道和接口是否已结垢堵塞，如有，用空气吹除和高压水枪冲洗。 4. 橡胶膜片上结垢： 处理方法：检查橡胶膜上是否结垢，如有，清洁橡胶膜；更换橡胶膜片或整个曝 气器。 c、水中溶解氧不正常地降低，曝气系统的水头损失增加： 1. 橡胶膜片上结垢： 处理方法：检查橡胶膜上是否结垢，如有，清洁橡胶膜；更换橡胶膜片或整个曝 气器。 d、整个曝气池中溶解氧水平不一致： 1. 空气量不足： 2. 处理方法：检查鼓风机运行是否正常；检查空气管上的阀门是否位于开启状
可提升管式微孔曝气器橡胶膜由德国朗胜进口的 EPDM 橡胶及配方原料经过 全套炼胶设备炼成，采用全套精密进口膜管生产设备制成曝气橡胶管，进气分管 及曝气支撑管采用特殊加工，经技术处理的 UPVC 或 ABS 硬管，进气主管采用 S304 不锈钢管或热镀锌管及气流分布器、等组成。可提升管式微孔曝气器应用于城市 生活污水、各种工业废水的新建及改造水处理工程中的充氧曝气。气泡细小、氧 利用率高、动力效率高；有较好的流速、流态阻力小、能耗低、曝气时四周曝气 均匀，可减少池底污泥沉积、减少死区现象，增加了曝气面积，提高了充氧能力； 采用进口 EPDM 橡胶，曝气膜管质量、品质保证，微孔采用梅花形列，不容易破 裂，性能可靠，使用寿命更长、安装方便，池内有水无水均可安装，池内无需任 何配置，长时间曝气如需维修，可自由提升维修，无需放水、无需关停风机，不 影响正常运行、无需空气净化，无需反冲洗，无需放空阀，管理更方便、原在池 底固定安装的各种曝气器，在原进气管道不变的条件下，可直接改造为本可提升 管式微孔曝气器。 【适用范围】

微孔曝气管技术规格书随着科技的进步，一种新的微孔曝气管技术逐渐得到应用，为更广泛地应用，现将这一技术的规格书介绍如下。

微孔曝气管技术是一种新型技术，它将小孔射入液体中，形成多小孔排列，进行气体曝气，从而使液体充满气体，使液体充满气体，从而改善液体的性能和稳定性。

该技术的特点在于：一是能够在液体中形成多数量的小孔。

采用微孔曝气管，可以得到更细的小孔，更大的曝气量，从而提高液体的吸气性能；二是具有可控的曝气性能，可以调节曝气量，使液体均匀充满气体，改善液体的性能和稳定性；三是具有降低加氧成本的功能，因为它可以有效地把气体溶解在液体中，减少气体发生反应所需要的加氧成本；四是能够保护环境，因为该技术的使用不会产生有害的废气，也不会对环境产生刻意的污染。

微孔曝气管技术在各行各业都有广泛的应用，它可以用于污水处理、食品饮料添加剂处理等，也可以用于液体冷却技术，如水冷器，进行二次冷却，从而使液体更加清洁、温和。

微孔曝气管技术规格：1.寸：该产品有多种规格可供客户选择，尺寸从6mm-100mm不等，依据客户具体要求可以定制合适的尺寸。

2.质：根据客户使用环境的条件，采用不同的材质生产，有304不锈钢、316不锈钢和PVC等。

3.作流量：该产品的最大工作流量值可以达到1000L/min。

4.作压力：该产品在正常工作状态下，其工作压力可以达到0.5-18MPa。

5.作温度：该产品在正常工作状态下，其工作温度可以达到-40℃-140℃。

由上述内容可知，微孔曝气管技术具有良好的曝气性能、可控的曝气量、丰富的规格，同时还具有环保和节能等优点，为现代工业发展提供了有价值的技术支持。

总之，微孔曝气管技术具有多种优点，在节能降耗、环保污染控制、食品饮料添加剂处理等方面具有重要作用，已经得到越来越广泛的应用，对改善污水处理、提高工业水处理效果也有很大的作用。

随着科技的发展，微孔曝气管技术将来会发挥更大的作用，给各行各业带来更多的发展机遇。

微孔曝气管技术规格书
微孔曝气管技术规格书
一、产品名称：微孔曝气管
二、外形尺寸：直径Φ5mm，高度2m
三、性能特性： 1. 微孔曝气管采用先进的多孔材料制造工艺，微孔数量200个/cm2，曝气量大。

2. 阻力小：微孔曝气管的气流阻力小，可以有效地提高曝气效果； 3. 结构简单：它具有结构简单、安装方便等优点，易于操作和维护； 4. 抗腐蚀：微孔曝气管采用高强度耐腐蚀材料制成，可以有效地抵抗各种腐蚀环境； 5. 耐磨损：微孔曝气管表面采用特殊的处理工艺，具有良好的耐磨损性能，使用寿命长。

四、应用范围：微孔曝气管可用于水处理、水体改良、空气净化、填充垫片等多种场合。

JEP-G-1000*65mm 管式曝气器技术性能描述1.1 技术参数描述1.1概述JEP-1000*65mnB气管拥有精准的氧气传输功能，合理的操作压力损失比，能大幅的降低运作电能，节省操作经费。

在曝气管氧气传输的过程中，在6 米水深时所达到的水面曝气面积可有 1.5 平方米的范围，对污水水中氧气的提升有绝对的效果，是一般曝气器所无法比SS的。

本产品所产生的气泡有87.5%」、于3mm 能在最小的风量下产生最高的传氧效率。

JEP-1000*65mm曝气管的橡胶膜片均采用优质EPDM!制而成，具有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀的特性。

在各种废水曝气环境中，可达长期使用的目的。

JEP-1000*65mm»气管它独特的微细" V'字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，所以JEP-1000*65mmB气膜强韧，曝气范围大。

JEP-1000*65mm管式系列微孔曝气器广泛应用于市政污水处理厂需要充氧的生化池及需要扩充氧气等领域。

此曝气器有很高的氧转移效率，更低的运行费用和超长的使用寿命。

因其可靠的产品质量和先进技术在污水处理行业中得到广泛认可及用户的好评。

1.2结构特性曝气器的构成：曝气膜片、止回阀、曝气衬管、不锈钢卡箍、连接件等部件组成。

曝气器结构简单，部件少，密封面大大减少。

减少空气泄漏机率。

曝气器膜片材质采用优质特殊的EPDM合成橡胶经高压一次注磨成型的适合污水特性的优质EPD檄气膜片。

膜片含有更高的弹性剂成分和更低的软化剂成分。

具有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀、耐油性的特性。

采用独特的微细" V' 字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，具有很好的回弹性和密闭性，且阻力损失小。

膜管对称两边没有打孔，可以让气流均匀分布于整个曝气管里。

曝气气泡直径1〜3mm曝气器管采用中空通水性设计，起到抗浮力作用.因此，JEP-1000*65mm散孔管式曝气膜强韧，曝气范围大，在抵制污水中的生化物质方面具有更优越的性能和达到长期使用的目的。

微孔管式曝气器技术参数（微孔管式曝气器、管式曝气器、微孔曝气器、盘式曝气器、曝气器技术参数）管式曝气器该产品是我公司研制开发的新型管式橡胶曝气器。

它管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。

供气主管与先导气槽同橡胶膜可张孔进行微孔曝气。

其结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便等特点。

一、微孔管式曝气器技术参数型号：BZ?GJ69X 2规格:①69 mm x L有效长度：350〜1000 mm膜管厚度:EPDM2.0 mm衬管直径：UPVC 63 mm气泡直径:1〜3 mm气孔数量: 123x 62=7626个服务面积: 1.1〜2.0 m2/m理论动力效率:kg02/kw ?h -- 8.41充氧能力:kg02/h ?根-- 0.351氧利用率:29.96%标准通气量:8.0 m3/m阻力损失：＜5.0 kPa连接头、堵头：ABS卡箍:304不锈钢说明：以上测试数据是2004年国家监督抽查测定的，条件是：管式曝气管的规格为①69x 580,在水深4m、服务面积0.5m2、通气量3.5m3h。

二、微孔管式曝气器规格管式曝气器外径69mm ,长度根据用户需要定, 常规为580mm 、800mm 和1000mm。

长度在580mm以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。

膜管上以1.5mm 大小、2x2.5mm 的间距打孔,能产生直径1-3mm 的均匀微小气泡。

膜管顶部有15mm长无气孔区，当中断供气时膜片立即恢复原状，对空气入口起自动防逆流作用。

三、微孔管式曝气器与盘式微孔曝气器优势相比较1、微孔管式曝气器可以360°全方位的充氧，并且可以对底部的污泥起到搅拌作用，但盘式微孔曝气器曝气器只能对盘上面部位充氧，容易造成底部积泥。

2、当盘式微孔曝气器间隙运行时，整个曝气盘上容易积泥，但曝气管上只有一部分。

气泡在盘/ 板表面易于合并形成大气泡。

橡胶膜微孔曝气器行业标准编制说明一、任务来源及修订必要性1996年制订的行业标准已经实施近十年，原订的行业标准已远远不能满足科学技术迅猛发展的需求。

根据行业主管部门的要求，同时结合国家高技术研究发展计划（863计划）“城市污水处理设备成套化标准研究”（编号2004AA601030）课题研究，中国市政工程华北设计研究院（以下简称华北院）于2004年11月向建设部标准定额所提出修订CJ/T3015.4－1996《污水处理用可张中、微孔曝气器》产品行业标准的申请。

2005年3月建设部下发《2005年建设部归口工业产品行业标准制订、修订计划》（建标［2005］81号）。

根据下达的修订任务，CJ/T3015.4－1996《污水处理用可张中、微孔曝气器》产品行业标准将进行第一次全面修订，由中国市政工程华北设计研究院（以下简称华北院）、国家城市给水排水工程技术研究中心（以下简称水中心）负责起草。

二、修订过程2005年3 月，建标[2005］81号文下达后，华北院与水中心领导及时安排专人负责此项工作，标准修订工作正式启动。

2005年4 月，进行参编单位遴选，初步确定参编单位名单。

发函至原标准参编单位及新参编单位征求修编标准的意见和要求。

5~11月，根据反馈意见成立了标准修订小组。

确定了标准修订大纲和工作计划。

分工负责，搜集资料，查阅国内外最新标准（见查新报告）。

4~8 月，实地调研东北、华东、西北、西南、津京等地区的全国多处大中型城市污水处理厂产品的使用情况，同时发出产品用户调查表。

2006年7~9月，根据实地调研结果和反馈的大量产品用户调查表，同时在多年来对国内外产品测试结果的综合分析基础上，完成了标准修订初稿。

2006年9月22日建设部标准定额所组织召开了标准编制工作会议，讨论了标准初稿并明确下阶段工作计划。

2006年10月20日，根据讨论意见对初稿做了进一步的修改，形成了征求意见稿。

三、标准修订原则编制小组遵循GB/T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》、GB/T 1.2－2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》及标准编制原则进行修订。

JEP微孔曝气器技术描述（一）供货范围微孔曝气器成套供货，水平支管、分支管、配对法兰、弯头、管件、伸缩节、固定件等在内的水下全套设备材料的供货及现场组装。

（二）简述及工作原理我司将根据设计图纸确定曝气器数量及平面布置，并提供微孔曝气器及整个池内的空气管路系统，包括配气立管、配气支管、池底布气干管末端放水管、及其固定件，曝气系统的连接件及支撑件，管道固定用管夹及管支架。

2、型式和结构盘式微孔曝气器由空气支干管、布气管、曝气器、固定件组成。

结构：微孔曝气器的结构组成为：布气膜片、压盖、导流托盘、带螺纹接咀、止回阀。

曝气器各组成部分的功能为：a、布气膜片：膜片上的小孔在曝气中张开，停止曝气时在水压作用下与导流托盘紧密闭合，防止混合液回流。

b、压盖：压盖主要为固定布气膜片的作用，压盖内侧采用T型螺纹，防止布气膜在固定后在曝气作用下松动。

c、导流托盘：导流托盘设在布气膜片下方，起支撑膜片，同时托盘上带有空气导流槽，使进入曝气器的空气沿导流槽均匀分布。

曝气器底板表面光滑、无影响使用的划痕、裂纹。

d、带螺纹接咀：接咀是管路和曝气器连接的重要部件，接咀一端和带孔的管路相连，另一端内侧是带锥形螺纹的接口和曝气器托盘上的空气导流槽相连。

e、止回阀：每个曝气器内设置止回阀，能有效防止水体的侵入。

3、曝气管路每根支管上开一定数量的曝气器接口。

每组曝气管网的主管与支管连接，形成闭合的环形管路，可提高配气的均匀性。

4、曝气管路托架（水平调节器）管路托架分主管和支管，膨胀螺杆固定在池底，根据主管离池底的要求上下调节高度，上下调节高度范围.底座用膨胀固定在池底，上部为半圆形槽，可随支管管径更换相应的托架，支管放在托架上后采用I型扣带锁紧支管。

同时支管支架可上下调节高度。

通过垂直方向调节保证池内所有微孔曝气器都保持在同一水平，误差不超过±10mm。

5、清除装置在曝气管路干管上接出排放管，当管网供气时可将因安装、调试或运行时造成的管内冷凝积水排除.6、其它曝气器底盘与布气管连接后其底盘平面与管轴线垂直方向误差不超过±10mm，曝气器要有充分互换性及密封性。

HD200 型EPDM 膜盘式微孔曝气器设备技术性能说明书1、产品组成及系统概述（1）产品名称：EPDM 膜盘式微孔曝气器（2）规格型号：HD200（3）结构类型与组成：曝气器结构类型为圆盘型，由曝气盘微孔橡胶膜、曝气器托盘等组成，是一种高效率的充氧设备。

橡胶膜片材料为EPDM。

橡胶膜片为圆盘型，牢固地安装在其托盘内。

橡胶膜片上开有微孔，膜表面小工字形的细孔以螺旋圆周向的开孔方式排列，既可以使曝气器排出的气泡直径维持在 1.0-2.0mm 之内，又可以相对减小曝气器的阻力。

在整个服务范围内保证能满足充氧的要求和池内布气的均匀性要求。

橡胶膜片中间区域为非开孔区，并特别设计成自闭和加厚结构，当停止曝气时，在水压的作用下，将通气孔密封关闭，有效地防止了污水回流和磨损。

（4）产品功能：产品通压缩空气时受气体压迫，橡胶膜片上的微孔自行扩张向池内充氧，气泡经微孔切割而变小。

气泡随通气量的大小可自行微调直径，从而得到较好的充氧效果。

橡胶膜周边密封固定圈和O 型环的设计，保证了橡胶膜片和固定盘之间的气密性。

当通气量增大时，密封能力也随之增强，有效地防止了空气泄漏。

当曝气停止时，由于曝气器膜片的回弹性，膜片中心非打孔加厚区域自动贴紧支撑盘，起到自闭止回功能，橡胶膜片上的微孔也会自行关闭，污水不会进入到曝气器和管路系统中，同时更可以防止污泥堵塞。

较长时间停止曝气后，仍能正常曝气。

曝气器与空气分配管通过专用橡胶适配器（Grommet）内的螺纹连接，方便曝气系统的联结与拆卸，更便于维修与更换。

同时专用橡胶适配器在螺纹拧紧后具有密封功能和防震功能，保证曝气器与通气管路之间联结牢固、密封可靠。

（5）橡胶膜片制造厂商：德国****集团公司（Jaeger Group），是全世界最大的微孔橡胶曝气膜片生产厂商，年均生产各种规格的微孔橡胶膜片100 万套以上，在全世界范围内拥有十七家分销商和分公司，其微孔橡胶曝气膜产品为国际著名品牌。