低温固定储罐培训

储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。

以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。

为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。

第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。

2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。

确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。

3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。

4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。

同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。

5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。

如发现问题，应及时进行修复或更换。

第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。

这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。

b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。

冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。

c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。

2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。

确保焊接过程中的稳定性和安全性。

b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。

c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。

d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。

中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一大型低温常压LPG储罐现场安装工法二000年十月目录1．概述2．工艺原理3．特点4．适用范围5．安装施工6．机具设备与劳动组织7．质量要求8．主要安全措施9．效益分析10．工程实例大型低温设备常压LPG储罐现场安装工法1.概述石油液化气(简称LPG)特性除易燃性外,还用一特性即可液化性.液化条件有两种:一是常温下加压后能以液态存在；二是在常压时在低温下也能以液态存在。

采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响,为安全考虑,储罐容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。

使用低温常压方法储存石油液化气（LPG）是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。

因为是常压，便可以建造大型立式圆柱型钢储罐，采用罐外保冷方法，大容量储存，单台可储存数万吨低温液化气。

国内目前最大储罐可储存40，000吨。

使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。

内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。

储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。

储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。

还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。

本工法是按双壳钢罐编写。

施工验收按照美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求。

储罐结构和技术参数见表1和图1。

2．工艺原理与程序储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁与外拱顶。

如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。

本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。

潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。

一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。

后附图。

2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高得真空，以延长储罐得使用寿命。

3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要得压力。

4、储罐设置有供操作得各种阀门，其阀门布置于储罐底部。

设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。

5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。

内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。

6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵得情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体得纯度。

7、根据需要调节压力调节阀，调节需要得压力，（操作压力不大于0、8Mpa）。

8设有供槽车冲灌得接头。

二、技术特性1、低温绝热促管得基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好得通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。

安全标志得要求符合GB2894得有关规定。

3、安装场所附近必须有充足得水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。

4、液氧得储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。

5、液氧得储存、汽化、充装、使用场所得周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显得禁火标志。

四、设备得安全使用1、容器得充满率不得大于0、95，严禁过量充装。

2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》得规定检查各种阀门、仪表、安全装置就是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。

3、所用压力表必须就是禁油压力表，安全阀、防爆装置得材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。

4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。

ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书1范围规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。

适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。

2引用标准和术语2.1 GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》2.2 GB50030-1991 《氧气站设计规范》》3工作职责3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。

4工作程序4.1工作流程4.2作业准备4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备4.2.2作业人员的准备a) 机组操作人员均持证上岗。

b) 按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。

c) 由带班班长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。

做好班前会记录。

d) 检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。

异常情况上报值班长，并由值班长在交接班记录中说明。

4.3 概述贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。

贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。

4.4 性能参数最高工作压力：内筒0.8MPa 外筒-0.1MPa 计算压力：内筒1.12MPa 外筒-0.1MPa 设计压力：内筒0.98MPa 外筒-0.1MPa 气压实验压力： 1.3MPa气密性实验压力：内筒1.12MPa系统气密性实验压力：0.8MPa有效容积：50m3 几何容积：52.63m3重量：空重26300kg、满重98187kg设计温度：内筒-196℃、外筒20℃充满率：95%额定排气量：3500m3/h安全阀开启压力：0.86MPa防爆片爆破压力： 1.0MPa4.5 使用操作4.5.1 准备工作贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。

液氧低温储罐操作规程液氧低温储罐操作规程一、安全措施1. 操作人员必须熟悉液氧储罐的结构、性能、操作规程以及应急处理措施，经过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱化学手套、面罩、护目镜和抗寒服等。

3. 在操作液氧储罐之前，必须进行必要的检查，确保设备状态正常。

如发现任何异常，应及时停止操作并报告上级。

4. 操作过程中，必须按照标准动作程序进行操作，不得违反操作规程和安全规定。

5. 操作人员必须熟悉液氧储罐的应急处理程序和控制措施，以应对突发情况。

二、液氧低温储罐操作步骤1. 准备工作（1）确认储罐内液氧的剩余量，确保操作过程中不会发生液氧流失等安全问题。

（2）检查储罐的密封性能，确保无泄漏现象。

（3）检查储罐附近的通风状况，保证操作环境安全。

（4）检查操作工具的完整性和可用性，确保能够正常使用。

2. 开始操作（1）打开储罐盖锁，顺时针旋转解锁，然后将罐盖顶起。

（2）检查罐内空气质量，如有异常情况，应进行充分通风后再继续操作。

（3）使用泵或其他设备将液氧输送到需要的地方。

（4）操作完成后，及时关闭储罐盖，保持密封状态。

3. 应急处理（1）如发现泄漏或溢出情况，应立即停止操作，并采取措施控制泄漏或清除溢出物。

（2）如发现火灾情况，应立即切断氧气供应，并报警，启动灭火器具进行灭火。

（3）如发生人员伤害事故，应立即采取紧急救援措施，并及时报告上级。

三、液氧低温储罐操作注意事项1. 操作过程中严禁吸烟、明火或静电火花等火源接近储罐。

2. 操作过程中要保持储罐周围的通风状况良好，防止氧气积聚导致火灾。

3. 液氧储罐内不得存放可燃性气体或液体，以及易燃、易爆品等危险物品。

4. 液氧储罐不得与有机物质接触，以免发生爆炸。

5. 液氧低温储罐应定期清洁和维护，确保设备安全可靠。

4. 液氧低温储罐应设置报警装置，及时发现异常情况并采取相应的措施。

总结液氧低温储罐操作规程是保障储罐操作安全的重要措施，操作人员必须严格遵守规程和安全要求，确保储罐操作过程中不发生事故，有效避免液氧泄漏和火灾等风险。

最新低温液体储罐安全操作规程
一、定义
1.冷藏液体储罐简称低温液体储罐，是指在气象情况下进行液体冷藏
保存的储罐容器设备。

2.低温液体储罐安全操作规程是指在进行低温液体储罐操作中，应遵
守的有关安全措施和要求的规定。

二、适用范围
本操作规程适用于所有使用低温液体储罐进行冷藏保存的现成或定制
的低温液体储罐。

三、安全操作要求
1.遵守《中华人民共和国职业安全卫生法》《中华人民共和国消防法》及有关职业安全卫生、消防法规及标准的有关规定。

2.操作前应列出并熟悉各操作过程及要求。

3.操作人员应当持证上岗，熟悉各项安全操作规程，具备必要的技术
能力，有能力进行有关操作。

4.必须采用专用工具和设备，操作前应检查工具及设备的完好情况，
操作期间应随时检查工具及设备的安全状态，发现异常应及时处理。

5.低温液体罐的操作、维护及保养应按照制造厂的说明书来进行。

6.在操作低温液体储罐之前，必须对罐体及附属设备进行安全检查，
检查内容包括罐外表面及附属设备是否受到损坏，管道及附件是否连接完整，压力表及温度表是否正常，气体报警器是否报警等。

7.低温液体储罐的压力表、温度表应检查并记录。

潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。

一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。

后附图。

2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。

3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。

4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。

设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。

5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。

内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。

6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。

7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。

8、设有供槽车冲灌的接头。

二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。

安全标志的要求符合GB2894的有关规定。

3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。

4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。

5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。

四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装。

2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。

3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。

4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。

低温贮罐安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-液氮罐区安全操作规程1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。

2、在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。

3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。

4、使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。

如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。

如发现泄漏，应及时修理或更换。

5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。

6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。

7、如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。

8、在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。

9、定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。

10、液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，（1巴(bar)=0.1兆帕(mpa)）充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。

11、发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。

12、每年须对储罐及其附件进行安全监察；13、及时锁门，妥善保管钥匙。

1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。

1.1、气密性试验贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。

1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。

系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。

低温储罐安全使用要点低温储罐低温罐安全使用要点：低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体;对低温储罐低温罐的安全使用要求,应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等,采取相应技术管理措施,确保安全运行;低温储罐低温罐作业人员,应详细了解设备及其管阀系统结构特点,熟悉掌握低温液体危险特性,严格掌控周围环境状况,按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业;作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格,持有压力容器操作资格证书,方可上岗作业;作业前,作业人员应按规定做好劳动安全防护措施;低温储罐低温罐使用,应严格执行低温液体贮运设备使用安全规则JB6898-1997,加强日常安全管理;贮存低温液体时,充装率不得大于0.95,严禁过量充装;低温液体储罐投入使用前,应确保容器密闭状况良好,各种附件包括阀门、仪表、安全装置齐全有效、灵敏可靠,管路材质选用适当,系统内部干燥且无油污;在低温储罐正常使用过程中,应有专人负责巡回检查;检查内容器压力不得超过储罐的高工作压力,若超压时,应采取泄压措施;检查各阀门所处状态及泄漏状况,发现状态有异或有泄漏,应及时采取处理措施,妥善纠正异常;定期检查低温液体储罐夹套内的真空度,若真空度恶化,应采取补抽真空措施储罐抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施;低温储罐低温罐属于国家强制安全监察的特种设备,被列入第三类压力容器,应按国家有关技术规范实施定期检验;储罐安全附件也应定期进行检查,一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次;若发现低温液体储罐设备及附件有各种故障,均应随时查明原因,作出正确分析判断,采取合理解决方法,确保其持续正常运行和安全使用;低温储罐低温罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等的夹套式真空粉末绝热压力容器,规格一般从3.5立方到200立方;在工业生产和日常生活中,已被广泛应用;本文通过对低温液体危险特性分析,结合低温储罐各种供气模式,简述其基本要求和安全使用要点;1低温液体危险特性分析低温液体具有较低沸点,较大膨胀性,较强窒息性和强氧化性等危险特性;1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃,液氧为-183℃,液氩为-186℃;当与人体接触时,会对皮肤、眼睛引起严重冻伤;低温液体少量泄露或管阀内漏时,会吸收周围环境热量,泄漏点会迅速结露凝霜,严重时会结冰;1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量,其体积会因迅速气化而膨胀;在0℃和101.3KPa压力下,1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L,氧为800L,氩为780L;在密闭容器或管道内,因低温液体气化而致内压升高,易引起容器或管道超压爆炸;1.3在低温储罐低温罐周围环境中,低温液体泄露气化后易形成富气区域;若氮、氩、二氧化碳浓度较大时,极易引起窒息伤害;另外,氧浓度较大时,也会发生富氧伤害;1.4氧是一种强助燃剂,具有极强氧化性;液氧与可燃物接近,遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触,因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合,具有潜在爆炸危险;液氧能粘附于衣服织物,遇点火源易引起闪燃,伤及人身;2低温储罐低温罐供气模式及基本要求根据使用场合和用户需求不同,低温液体储罐的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装,管网集中供气和低温液体喷淋供液等;2.1高压气瓶充装由低温储罐低温罐作为供气源,用于高压气瓶充装,适宜于众多分散零星气体用户需求,一般须由专业生产充装单位规范化实施;根据当前国家行政许可要求,充装单位须持有危险化学品定点生产储存批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证,即“一书二证”,方可进行高压气瓶充装;在低温储罐液体出口,配置低温液体泵和高压气化器,用高压充装系统,将高压气体充装进入专用气瓶内;在气瓶充装工艺流程中,必须设置管路低温和超压自动停车保护系统;当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶高工作压力时,低温液体泵应自动停车,低温储罐应停止供气,避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸;2.2低温绝热气瓶分装由低温液体储罐低温罐液体出口,借助槽内贮存压力,直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内,可供相对独立且较大用户使用;在低温绝热气瓶分装时,若气瓶上设有放空阀,应打开放空阀放空;分装时,操作人员应注意站立于侧面作业,且液体出口处或放空口不宜长久停留;在分装过程中,若管阀冻结,宜用70℃左右热水解冻,禁用电热烘烤或强行敲击;在分装场所,应保持空气畅通,避免低温液体或气体积聚;2.3管网集中供气由低温储罐液体出口,配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统,后接气体使用管网,可集中供应较大区域或较多用户使用;根据管网使用气量需求,确定气体使用压力后,经终端管路调节系统调节增压设定工作压力,并以自动恒定压力输出使用气体,满足区域集中用气要求;低温液体储罐内的低温液体应始终保持一定存量,使其内容器确保处于低温状态,供气系统确保处于低压恒定运行工况;2.4低温液体喷淋供液利用低温储罐低温罐,通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体常用介质为液氮喷淋,用于低温加工工艺如低温粉碎、食品速冻等;低温储罐低温罐,配接低温液体喷淋系统,应尽量缩短两者之间的距离,以减少低温管路长度,降低低温冷量的损失;输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构,一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接;。

低温液体储罐注意事项低温液体储罐是一种特殊的储存设备，用于存放低温液体，如液态氧、液态氮、液态氩等。

在使用低温液体储罐时，需要特别注意一些事项，以确保安全和有效地使用。

本文将从储罐的选型、安装、操作和维护等方面，详细介绍低温液体储罐的注意事项。

在选择低温液体储罐时，需要考虑液体的性质、储存量和使用需求等因素。

不同液体的特性不同，对储存设备的要求也不同。

因此，在选型时，应根据液体的温度、压力和容量等参数，选择合适的储罐。

同时，还需考虑储罐的材质、密封性能和安全阀等配置，以确保储存过程中的安全性和稳定性。

在储罐的安装过程中，需要注意以下几点。

首先，储罐应安放在坚固平稳的基础上，以保证其稳定性。

在低温液体储罐的操作过程中，需要注意以下几点。

首先，操作人员需要接受专业的培训和指导，并具备相关的证书和资质。

其次，操作人员应熟悉储罐的结构和性能，了解液体的特性和操作要点。

在操作过程中，要严格按照操作规程和安全操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。

同时，要定期对储罐进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

在低温液体储罐的维护过程中，还需注意以下几点。

首先，定期检查储罐的密封性能和安全阀的正常工作情况，及时更换损坏的密封件和安全阀。

其次，定期清洗和排除储罐内部的杂质和结冰物，以保证液体的纯度和流动性。

同时，要定期检查储罐的外部涂层和绝热层，修复和更换受损部分，以保证设备的绝热性能和防腐蚀性能。

低温液体储罐的使用需要注意选型、安装、操作和维护等方面的事项。

只有在严格遵守相关规定和标准的前提下，才能确保储罐的安全和有效运行。

因此，使用低温液体储罐的操作人员应具备专业的知识和技能，严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，定期检查和维护储罐设备，以保证储存过程中的安全性和稳定性。

同时，相关部门和单位也应加强对低温液体储罐的管理和监督，确保设备的安全运行和环境的保护。

潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。

一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。

后附图。

2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。

3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。

4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。

设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。

5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。

内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。

6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。

7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。

8、设有供槽车冲灌的接头。

二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。

安全标志的要求符合GB2894的有关规定。

3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。

4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。

5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。

四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。

2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。

3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。

4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。

LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。

为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。

下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。

二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。

储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。

在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。

三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。

2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。

3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。

4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。

四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。

2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。

3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。

然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。

4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。

焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。

5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。

6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。

7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。

五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。

2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。

3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。

4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。

低温储罐安全使用要点低温储罐安全使用要点：低温罐的主要功能是加注、贮存低温液体。

对低温储罐低温罐的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。

低温储罐低温罐作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温储罐安全操作规程操作。

操作人员必须经地级以上质量技术监督部门培训合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。

作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。

低温储罐低温罐使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。

贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。

低温液体储罐投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。

在低温储罐正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。

检查内部容器压力不应超过储罐的高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。

检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。

定期检查低温液体储罐夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（储罐的抽真空应由专业单位或原始制造单位进行）。

低温罐低温罐是国家强制安全监管的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。

储罐安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。

若发现低温液体储罐设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。

低温储罐低温储罐是一种专门用于储存和供应低温液化气体的储罐（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器,规格一般从3.5立方到200立方。

在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。