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发电机氢气系统(水氢氢) PPT

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发电机氢气系统介绍PPT课件

发电机氢气系统介绍PPT课件
660MW机组发电机 氢气系统
（马小军）
2016年12月
氢气系统、密封油系统、定冷水系统概述 氢气系统主要操作 660MW机组氢气、密封油系统的案例分析 氢气系统的相关制度
.
2
一、氢气系统、密封油系统、定冷水系统概 述
氢气系统概述
我厂汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水冷，转 子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却。发电机氢冷系统采 用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水 冷却。
该冷却水系统自成为一个独立的封闭循环系统。水泵从水箱中吸 水后送入冷却器降温，然后经过过滤器除去机械杂质。经流量信号装 置后进入发电机定子线棒中的空导线和引线定子出线套管，冷却水由 励端进入，由汽端流出，出水流回至水箱中，如此循环。为了冲洗发 电机内冷却管方便，系统中还设有反冲洗管逆向流回至水箱。
.
.
16
气体置换注意事项：
1.气体置换过程中，操作现场必须始终有人监视。
2.发电机置换为合格空气后，应将所有排大气、排污门开
启，使发电机与大气连通，不能憋有死压。
3. 氢气干燥器及氢气循环风机必须参与置换。
4.对于较大容器和较长管线，排死角必须大于5分钟，以
瓦进口油管→短接管→空侧出口油管（氢侧出口油管→ 密封油回油扩 大槽→ 浮子油箱）→ 空气抽出槽→汽机主油箱。
（4）紧急密封油回路： 轴承润滑油管直接供密封瓦用油。此运行回路的作用是在主密封油泵 和直流油泵都失去作用的情况下，轴承润滑油直接作为密封油源密封发 电机内氢气。此时发电机内的氢气.压力必须降到0.05 MPa，尽快停10机。
➢ 氢气冷却效果好，提高发电机效率；
➢ 发电机壳采用防爆设计，在发电机关键地方设置有漏氢监测

发电机氢气系统介绍

发电机氢气系统介绍

氢气系统操作
• • • • • • • • • • • • • • • • • 用二氧化碳置换空气的操作： 1)投入氢纯度风扇，开启上部取样门，关闭底部取样门。 2)将检验合格的CO2瓶与CO2汇流排连接好。 3)确认发电机排CO2门关闭。 4)开启发电机充CO2隔离门。 5)开启发电机排氢门。 6)开启CO2汇流排减压阀前、后截门。对应开启CO2汇流排分气门及CO2瓶针阀，调节针 阀使阀后压力保持0.15MPa（充CO2时应从汇流排末端开始，两瓶一组 。 7)调整使CO2汇流排总门以外3m无结霜现象。 8)开启发电机排气总门，并使发电机内部压力维持0.015～0.02MPa。 9)当CO2瓶内压力降至0.5MPa时，更换新瓶。 10) 当CO2纯度达90﹪，开启系统下列排污阀进行排污3～5分钟，排污完毕后关闭以下排 污阀：#1～#5检漏计底部及管道排污门、纯度风扇进出口排放门、发电机工况监视柜排放门、 氢气干燥器排放门、差压变送器排放门。 11) 关闭发电机排气阀及CO2瓶阀，保持机内压力0.02MPa，稳定15分钟。 12) 打开发电机排气阀及CO2瓶阀，继续充入CO2。 13) 当机内CO2纯度达95﹪，停止充CO2，关闭发电机排气门。 14) 关闭CO2瓶针阀及CO2减压器前后阀。 15) 关闭发电机充CO2总隔离门。 16) 关闭发电机排气总门。
氢气系统参数
• 氢系统氢气纯度、压力、湿度、除设有防爆型就地指示和报警装 置外，还设置输出到远方指示及报警输出接点。 • 氢气直接冷却的冷氢温度不超过46℃。氢冷却器冷却水进水温度 不超过38℃。发电机气体控制系统用来保证实现发电机内气体转 换，维持机内氢气压力、纯度、温湿度的特定要求，以确保发电 机安全满发运行。 • 1、设计参数 • 最大氢气压力(发电机机壳内) 0.5MPa • 额定氢压允许变化范围 0.39～ 0.44MPa • 发电机机壳内氢气纯度 • 额定 98％ • 最小 95 ％ • 发电机补氢纯度 ＞99％ • 发电机补氢湿度(露点) ≤-25℃

电厂发电机氢气冷却系统

电厂发电机氢气冷却系统

物能形成爆炸性气体，万一泄漏，遇到明火会引起爆炸，所
以，氢冷机组周围严禁明火。 （3）采用氢冷的机组，要增
加制氢设备、控制系统和干燥净化装置。因此，投资及运行
维护费用需增加。
第三页，编辑于星期日：二十一点 八分。
• 氢气的制取：
•
在工业上通常采用如下几种方法制取氢气：一是将水
蒸气通过灼热的焦炭（称为碳还原法），得到纯度为75%左
度的1/15，是世界上最轻的物质。（2）其分子运动速度最
快，具有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热能力是空
气的6.7倍。（3）氢气在各种液体中的溶解度都很小，比如
在20℃时，氢气在100mL水中仅能溶解1.84nmL。（4）氢的
渗透力很强，常温下能够透过橡皮。
•
2、氢气的化学性质：氢气易燃易爆（含氢量4％～
却发电机的氢气的纯度要求较高，因此，都是采用电解水的
方法来制氢。
第四页，编辑于星期日：二十一点 八分。
氢气系统的功能
• 1 提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用二氧化碳作为置 换介质。
• 2 维持机内气体压力的为所需值（一般维持在0.49-0.52）。 • 3 在线显示机内氢压，纯度及湿度。 • 4 干燥氢气排去可能从密封油进入机内的汽水。 • 5 对漏入机内的液体（油或水）及时发出信号。 • 6 冷却转子绕组，和定子铁芯。
l 氢冷却器外罩为钢板焊接的圆拱形结构，横向对称布置安装在发电机机座的两端顶 部
l 外罩是用螺钉把合在机座上，并在结合面的密封槽内充胶密封，连接成为整体。外 罩热风侧的进风口跨接在铁芯边端的热风出风区的机座顶部，其冷风侧的出风口坐 落于机座边端冷风进风区的上部，由机座边端第一隔板和与其结合在一起的内端盖 和导风环构成设在转子上的风扇前后的低、高压冷风区。

发电机氢气系统水氢氢ppt课件

发电机氢气系统水氢氢ppt课件
氢气系统
1
主要内容
一、氢气系统概述 二、系统设备介绍 三、氢气置换 四、氢气系统的运行维护和注意事项 五、系统异常和事故处理
2
一、氢气系统概述
发电机氢气系统的功能是用于冷却发电 机的定子铁芯和转子。氢气置换采用二氧 化碳作为中间置换介质。发电机氢冷系统 采用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机 的氢气冷却器由冷却水冷却。
被置换气体
空气 二氧化碳 发电机升氢压至 0.3MPa 氢气
需要气体容积
180m3 200m3 210m3 150m3
估计所用时间
5~6h 4~5h 1~1.5h 4~5h
6
二、氢气系统设备介绍
7
油 水 探 测 器
氢 气 湿 度 仪 除 湿 装 置
纯 度 分 析 仪
循 环 风 机
氢气控制站 二氧化碳控制站
16
17
纯度分析仪
气体纯度分析仪是用以测量机内氢气 和二氧化碳纯度的分析器，使用前还须进 行2h（小时）通电预热，其反馈的数据和 信号才准确。
18
氢气湿度仪
在发电机氢气干燥装置的入口和出口各装 有一台氢气温湿度仪，以便在线监测发电机内 氢气的湿度状况。 氢气的湿度用氢气露点表示，在0.3MPa的 压力工况下，氢气露点要控制在-5~-25℃。 注意：气体置换期间，氢气湿度仪必须 切除，因为该仪器的传感器不能接触二氧化碳 气体，否则传感器将“中毒”导致不能正常工 作！
27
五、系统异常和事故处理
1、发电机运行时，机内氢气纯度低至96％，应 进行排补氢。排污时应确认排污口附近无动火 工作。操作应缓慢，以防产生静电引起爆炸起 火。 2、氢气冷却器一台故障停运，机组负荷减至80 ％，严密监视发电机定子铁芯及线圈温度。 3、氢气纯度仪故障时，应立即通知检修处理并 联系化学每四小时取样分析氢气纯度一次，直 到氢气纯度仪修复并能正常投用为止。

发电机氢气系统(水氢氢)讲课讲稿共38页文档

发电机氢气系统(水氢氢)讲课讲稿共38页文档
发电机氢气系统(水氢氢)讲课讲稿
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
3的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭

电厂发电机氢气冷却系统

电厂发电机氢气冷却系统
l 端部线圈为轴向氢内冷;由二根冷拉成型的П形铜线上下 对叠而成;中间形成冷风风道;迎风侧开有进风孔;为了降低 端部绕组的最高温度采用缩短风路的办法;将冷氢从迎风侧 吸入风道后分成两路；其中一路沿轴向流向槽部的斜向出 风道;再从槽楔经过甩风风斗排入边端出风区气隙；另一路 沿端部横向弧形风道流向磁极中
进入容器的底部;加热过程在那里又重新开始
2 3 漏液检测仪
•
装在发电机机壳和出
线盒下面;有浮子控制开关;
指示出发电机里可能存在的
液体漏出液体 在机壳的底部
最可能积液的地方设有开口;
将积聚的液体排到漏液检测
仪 每一个探测器装有一根回
气管通到机壳;使得来自发电
机机壳的排液管能够气流畅
通 回气管和液管都装有截止
1 氢气系统的特点及功能
•
汽轮发电机是采用水氢氢冷却方式;定子绕组为水冷;
转子绕组为氢气内冷;铁心为氢气外部冷却;发电机转子采
用气隙取气冷却方式
•
发电机内的气体容量约为110m3 我厂发电机氢
气系统充气体积 68 8m3 当发电机在额定氢压0 5MPa下运
行;保证漏氢量每天不大于11立方米常压下的体积 我厂
运行中;其部件绝缘有局部过热时;过热的 绝缘材料热分解后;产生冷凝核;
冷凝核随气流进入装置 内 由于冷凝核远比气体介质分子的体积大而重;
负离子附 着在冷凝核上;负离子运行速受阻;从而使电离电流大幅 度 下 降
电离电流下降率与发电机绝缘过热程度有关 经试验确 定;当电流下降到
某一整定值时;代表着绝缘早期故障隐 患的发生和存在;装置及时发出报警
声较小;绝缘材料不易受氧化和电晕的损坏
•
缺点：1氢气的渗透性很强;容易扩散泄露 因此

发电机氢气系统

发电机氢气系统

添加标题
氢气作为运输介质用于将核能发电 的电能输送到电网
氢气作为燃料提高 发电效率
氢气作为冷却剂提 高发电稳定性
氢气作为储能介质 提高发电灵活性
氢气作为环保燃料 减少温室气体排放
水力发电厂使用发电机氢气系统作为备用电源 发电机氢气系统在水力发电厂中用于调节电网频率 发电机氢气系统在水力发电厂中用于紧急情况下的电源供应 发电机氢气系统在水力发电厂中用于提高电力系统的稳定性和可靠性
氢气燃烧效率高可提高发电 效率
氢气燃烧后产生的废气少可减 少对环境的污染提高发电效率
氢气燃烧后产生的噪音小可 提高发电效率
氢气燃烧后只产生水无其他有 害物质排放
氢气燃烧效率高能源利用率高
氢气来源广泛可再生能源如太 阳能、风能等均可制氢
氢气系统运行过程中无噪音对 环境影响小
氢气具有高导热性可以快速散热降低设备温度 氢气具有高扩散性可以快速扩散降低设备压力 氢气具有高稳定性可以减少设备磨损延长设备寿命 氢气具有高安全性可以降低设备故障率提高设备可靠性
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氢气调节器：控制氢气流量保持稳 定
氢气安全阀：防止氢气压力过高确 保安全
氢气来源：电解水、天然气重整、甲醇 重整等
氢气储存：高压气瓶、液氢罐等
氢气净化：脱水、脱硫、脱碳等 氢气压力调节：减压阀、增压泵等
氢气输送：管道输送、液氢输送等
氢气流量控制：流量计、电磁阀等
氢气在发电机中燃烧产生电能
氢气循环过程中需要保持氢气的纯 度和压力稳定
添加标题

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氢气燃烧后的产物是水通过冷却系 统冷却后重新进入发电机
氢气循环系统需要定期维护和检查 确保安全运行

氢冷机组氢气系统课件

氢冷机组氢气系统课件
氢冷机组氢气系统
三、发电机气体置换
发电机气体置换采用中间介质置换法充氢前先用中间 介质(二氧化碳或氮气)排除发电机及系统管路内的空气， 当中间气体的含量超过95％(C02)，95％(N2)，(容积比， 下同)后，才可充入氢气，排除中间气体，最后置换到氢 气状态。这一过程所需的中间气体为发电机和管道容积的 2～2.5倍，所需氢气约为2～3倍，发电机由充氢状态置 换到空气状态时，其过程与上述类似，先向发电机引入中 间气体排除氢气，使中间气体含量超过95％(C02)，97％ (N2)后，方可引进空气，排除中间气体。当中间气体含量 低于15％以后，可停止排气。此过程所的需气体为发电 机和管道容积的1.5～2倍。
氢冷机组氢气系统
氢冷机组氢气系统
5）发电机漏液检测装置
发电机漏液检测装置用以检测发电机水冷定子 线圈或氢气冷却器因泄漏而积累在发电机底部 的液体，同时也用以检测渗漏到发电机内的密 封油或轴承油
氢冷机组氢气系统
氢冷机组氢气系统
6）发电机绝缘过热监测装置
Байду номын сангаас
发电机绝缘过热监测装置用以监测发电机内部绝缘材料是
氢冷机组氢气系统
氢气湿度过高的影响及原因
影响： 机内氢气湿度过高时，一方面会降低氢气纯度，使通风摩擦损耗增大。效率 降低：另一方面，不仅会降低绕组绝缘的电气强度(特别是达到结露时)，而 且还会加速转子护环的应力腐蚀。特别是在较高的工作温度下，湿度又很大 时，应力腐蚀会使转子护环出现裂纹，而且会很快地发展。
氢冷机组氢气系统
3．氢冷汽轮发电机的优缺点
(1)电机内维持氢的纯度为97％时，其密度只有空气的十分之一，所以 电机的通风损耗及转子表面对气体的摩擦损耗都大大减小。
(2)氢的导热系数为空气的6.69倍，它可以使绝缘内间隙及其它间隙的 导热能力改善，从而有利于加强发电机的冷却。

发电机氢气系统简介

发电机氢气系统简介
注：由于吹扫时较轻 的空气从发电机下方 3、在氢控制柜上：设置为“Purge（CO2 in AIR）”模式 进入,所以吹扫时CO2 4、按幻灯片20调整氢气控制屏隔离阀,系统状态如23页所示 将与空气混合,在吹扫 时空气用量较大 5、让取样气体通过传感器，面板上“H2 IN CO2”灯亮
9.停用密封油系统 置换完毕,可进行检 修或保养工作!
置换操作 准备工作:



熟悉用于气体纯度监控氢气控制柜的使用方法。 确保有足够的可用CO2来吹扫空气，危急时有足够 的CO2吹扫出氢气（PI2944>0.3MPa）。 确保二氧化碳进入管道上的气阀安装正确到位。 氢气控制柜相关表计已经进行较准，可投入使用。 确认氢气干燥系统已经投入运行 确认转子处于停止状态或盘车状态 检查Mark VI机组发电机H2和CO2系统无报警存在
流 量 及 阀 门 控 制 表
置换操作 CO2→空气:
1、打开吹扫取样管线隔离阀 HV2957、HV2983 5、确认供氢隔离阀HV-2936关闭 7、确认两三通阀在垂直位置
4、让取样气体通过传感器，面板上“AIRin CO2）” 2、在氢控制柜上：设置为“Purge（Air IN CO2”灯亮 3、按幻灯片20调整氢气控制屏隔离阀,系统状态如23页所示 模式
注：投入密封油系统防止CO2通过轴 6、缓慢打开主排气阀HV-2954 端大量流出，在密封油系统运行初期， 发电机内压力太少，难以保证充分排 10、开启CO2供气阀，进行置换 8、通过PI-2944确认CO2在供应正常 油，浮子阀应走旁路。直到压力足够 进再关闭旁路阀 注：置换期间，发电机的的气压应维 护在0.14-0.35kg/cm2(2-5psig),在 置换后期，发电机内气压会有较大变 注：这将阻止CO2进入过滤器干 9、密封油系统投入运行 化，需要调节HV-2954 的开度对气压 燥器，如果CO2进入过滤器干燥 进行控制， 器，在发电机充H2正常运行时的 第一天内CO2将缓缓流出，这将 导致首日气体分析仪读数不准确。

发电机氢油水系统课件资料

发电机氢油水系统课件资料

发电机密封油系统工作流程
在正常运行方式下，汽机来的轴承润滑油进入 密封油真空箱，经主密封油泵升压后由差压调 节阀调节至合适的压力，经滤网过滤后进入发 电机的密封瓦，其中空气侧的回油进入空气析 出箱。由于采用汽轮机润滑油这一高压油源， 空气析出箱内的油无法流入真空箱，而只能流 入汽机润滑油套装管路，回到主油箱，开始下 一个循环。密封瓦进油温度为25～50℃，密封 瓦出油温度≤70℃，密封油压大于机内氢压： 0.056±0.02MPa。
发电机密封油系统
发电机密封油系统概述
发电机转子和定子铁芯用氢气冷却， 为防止运行中氢气沿转子轴向外漏， 引起火灾或爆炸，机组配置了密封 油系统，向转轴与端盖交接处的密 封瓦循环供应高于氢压的密封油。 本机组的密封油路只有一路为单流 环式，分别进入汽轮机侧和励磁机 侧的密封瓦，经中间油孔沿轴向间 隙流向空气侧和氢气侧，形成了油 膜起到了密封润滑作用。然后分两 路（氢侧、空气侧）回油。
密封油系统主要设备
空气析出箱 发电机空侧密封油和两端盖轴承润滑油混合后排至空气 析出箱内，油中气体在此分离后经过管路排往厂外大气， 润滑油经过汽轮机轴承回油套装母管流回汽机主油箱。 空气析出箱安装位置低于氢侧回油扩大槽以确保回油通 畅。 密封油控制装置 密封油控制装置中的主要设备有2台100%容量的交流密 封油泵、1台100%容量的直流事故油泵 、1台100%容量的 再循环油泵 、真空装置、一只差压阀、两只滤油器、仪 表箱和就地仪表及管路阀门。
密封油系统运行方式
密封油系统具有四种运行方式，能保证各种工况下对 机内氢气的密封。 1)正常运行时，一台主交流密封油泵运行，油源来自 主机润滑油。 2)当两台主密封油泵均故障或交流电源失去时， 密封油经直流事故油泵打至密封瓦。 3)当交直流密封油泵均故障时，应紧急停机并排氢到 0.02～0.05MPa，直至主机润滑油压能够对氢气进行 密封。 4)当主机润滑油系统停运时， 密封油系统可独立循环 运行。此时应注意保持密封油真空箱高真空，以利于 充分回油。

发电机氢气系统(水氢氢)精选ppt

发电机氢气系统(水氢氢)精选ppt

9
.
二氧化碳控制
CO2控制站站在发电机需要进行气体置换时投入
使用，以控制CO2气体进入发电机内的压力在所 需值（通常情况下，在整个置换过程中发电机内
气压保持在0.01～0.03MPa之间）。CO2控制排设 置有一套减压器，还有安全阀、气体阀门等，这
些部套件的结构、型式与氢气控制排上的相应部
套件相同。
氢气控制站上装有一只角型安全阀，它的开启和回座压力取决于内装弹簧 的松紧程度。当机内氢压过高时，可以释放机内氢压。
氢气控制站以及氢气系统中所使用的氢气阀门，均采用波纹管焊接式截止 阀。这种阀门的阀芯与阀座之间采用的是软密封垫结构，其优点是密封性能 好。若发现阀门关不严，一般应检查密封垫，发现磨损或变形严重，则应更 换软密封垫。该阀门焊接时一定要处于开启状态，以免软密封垫灼伤受损。 氢气控制站以及CO2控制站上装有气体过滤器。如其被脏物堵塞，则需取出滤 芯进行清洁。氢气控制排上还设置有压力监视表计，其中压力控制器用于氢 气压力偏低时发报警信号，普通型压力表用来监测减压器进出口的氢气压力。
被置换气体
需要气体容积
空气
180m3
二氧化碳
200m3
发电机升氢压至 0.3MPa
氢气
210m3 150m3
估计所用时间
5~6h 4~5h 1~1.5h 4~5h
6
.
二、氢气系统设备介绍
7
.
仪纯 度 分 析
氢气控制站
机循 环 风
器油 水 探 测
氢气冷却器
仪氢 气 湿 度
置除 湿 装
二氧化碳控制站
11
.
除湿装置
氢气去湿装置采用冷凝式，基本工作原理是 使进入去湿装置内的氢气冷却至－10℃以下，氢 气中的部分水蒸汽将在干燥器内凝结成霜，然后 定时自动（停用）化霜，霜溶化成的水流进集水 箱（筒）中，达到一定量之后发出信号，由人工 手动排水。使发电机内氢气含水分逐渐减少。冷 凝式氢气去湿装置的制冷原元件是压缩机。经过 冷却脱水的氢气回送至发电机之前重新加温至 18℃左右，加温设备也设置在去湿装置内。氢气 的循环仍然依靠发电机内风扇两端的压差，去湿 装置本身的气阻力约1k1P2 a（100mm水柱），故氢 .

发电机氢气系统..

发电机氢气系统..

5）发电机漏液检测装置

发电机漏液检测装置用以检测发电机水冷定子 线圈或氢气冷却器因泄漏而积累在发电机底部 的液体，同时也用以检测渗漏到发电机内的密 封油或轴承油
6）发电机绝缘过热监测装置


发电机绝缘过热监测装置用以监测发电机内部绝缘材料是 否有过热现象，以便在早期及时采取必要的措施，防止酿 成大事故。 工作原理： 在发电机正常工作时，流经装置的干净气体导致装置 产生一定的微电流，此电流经处理后，在装置上显示出来。 当发电机内绝缘有过热现象时，绝缘材料因过热而挥发出 过热粒子，这些粒子随氢气进入到监测装置后，将引起装 置的电流减少。当电流减少到一定程度时，装置经自检确 认装置本身无误后将发出报警信号，提示发电机内绝缘部 件有过热现象。
工作原理： 仪器由特殊设计的风机，压差交送器及压差计组成，实际则是风机产生的压差，但由 于此压差值与气体的密度有关，而气体密度又直接与气体的成分成比例，故只要测出风机 压差就等于测出了气体密度，实际上两只压差计是直接按密度和纯度标注的。


纯度要求： 氢气是易燃易爆性气体。在密闭容器中，当氢气与空气混合，氢的含量为4％～ 75％，即形成易爆炸的混合气体。我国发电机运行规程规定：“一般要求发电机内氢 气纯度保持在96％以上。低于此值时，应进行排污” 大容量氢冷发电机内要求保持高纯度的氧气，其主要目的是提高发电的效率，从 经济方面考虑。因为氢气混入空气或纯度下降时，混合气体的密度随氢气纯度的下降 而增大，使发电机的通风摩擦损耗也随着氢气纯度的下降而上升。据美国GE公司介绍， 一台运行氢压为0.5MPa、容量为907MW的氢冷发电机，其氢气纯度从98％降到95％ 时，摩擦相和通风损耗大约增加32％，即相当于损失685kW。一般情况下，当机壳内 的氢气压力不变时，氢气纯度每降低l％，其通风摩擦损耗约增加11％。
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三、氢气系统气体置换
2、氢气去湿装置单机运行 如A去湿装置作为运行去湿装置，应关闭B去湿装置的电源开关，并
将B去湿装置的前一级阀门关闭，则B去湿装置退出运行。按A去湿装置 “单机”和“化霜投入”按钮，再按“启动”按钮，A去湿装置做单机 自循环运行去湿。
返回
油水探测报警器
如果发电机内部漏进水或油，油水将流入报 警器内。报警器内设置有一个浮子，浮子上端载 有永久磁钢，报警器上部设有磁性开关。当报警 器内油水积聚液位上升时，浮子随之上升，永久 磁钢随之吸合，磁性开关接通报警装置，运行人 员接到报警信号后，即可手动操作报警器底部的 排污阀进行排污。相同的油水探测报警器氢气系 统中设置有四个。
发电机氢气系统(水氢氢)
主要内容
一、氢气系统概述 二、系统设备介绍 三、氢气置换 四、氢气系统的运行维护和注意事项 五、系统异常和事故处理
一、氢气系统概述
发电机氢气系统的功能是用于冷却发电 机的定子铁芯和转子。氢气置换采用二氧 化碳作为中间置换介质。发电机氢冷系统 采用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机 的氢气冷却器由冷却水冷却。
纯度分析仪
气体纯度分析仪是用以测量机内氢气 和二氧化碳纯度的分析器，使用前还须进 行2h（小时）通电预热，其反馈的数据和 信号才准确。
氢气湿度仪
本系统在发电机的四角上布置了四 组冷却器，停运一组冷却器，机组 最高可带80%额定负荷。冷却介质 为开式水，回水母管上设一调门， 通过水量的调节可控制合适的冷氢 气温度在40-46℃。
为什么要使用氢气作为冷却介质，有什么优缺点？
氢气系统的原理
氢气系统的主要技术参数
额定氢压：0.3MPa（表压，下同） 氢气纯度：＞96% （容积比） 氢气露点：-5~-25℃ 发电机及氢气管路充氢容积：71m3 发电机及氢气管路系统漏氢量 ≤ 充氢容氢气系统设备介绍
二氧化碳控制站
CO2控制站在发电机需要进行气体置换时投入使用，以 控制CO2气体进入发电机内的压力在所需值（通常情况下， 在整个置换过程中发电机内气压保持在0.01～0.03MPa之 间）。CO2控制排设置有一套减压器，还有安全阀、气体 阀门等，这些部套件的结构、型式与氢气控制排上的相应 部套件相同。
当制冷运行时间结束（此时，制冷压缩机组仍继续运行），A去湿装 置即自行关闭进氢电磁阀301，热汽化霜电磁阀103自动开启，来自压 缩机的高温高压制冷剂蒸汽从旁路管道进入蒸发器，对蒸发器进行化 霜；化霜后的凝结水直接流入贮水箱。A去湿装置进氢电磁阀301关闭 的同时，B去湿装置进氢电磁阀301自动打开，并投入运行去湿。B去湿 装置化霜时，A去湿装置投入运行，如此双机交替运行去湿。
CO2气体通常由瓶装供给。瓶装CO2一般呈液态且压力 很高，必须经过另行设置的汇流排释放气化，降压后再用 管路引至CO2控制排经过过滤器、减压器调至所需压力 0.2～0.5MPa，然后供给发电机。CO2汇流排一般应有五至 十个瓶位。液态CO2从气瓶中释放气化，必须大量吸热， 致使管路及其减压器等冻结，释放速度因而受到限制。多 设置瓶位，可以轮流释放、解冻。另外还可采用水淋办法 解冻，但必须另接供水管，且开设排水沟，采用这两种办 法的目的均是为了缩短气体置换所需时间。
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纯 度 分 析 仪
氢气控制站
油 水 探 测 器
循 环 风 机
氢气冷却器
氢 气 湿 度 仪 除 湿 装 置
二氧化碳控制站
氢气控制站
氢气控制站可以控制向发电机内供给氢气，设置两套自动补氢装置。一是 电磁阀，它和压力控制器中的常闭开关串联在一个电气回路中，当发电机内 氢压降至低限整定值时，压力控制器中的开关闭合，电磁阀带电开启，氢气 通过电磁阀进入发电机内。当机内氢压升至高限整定值，压力控制器开关断 开，电磁阀断电关闭，补氢停止。二是减压器，减压器的输出压力值整定为 发电机的额定氢气压力，只要机内氢压降低，减压器的输出端就会有氢气输 出，直至机内氢气压力恢复到额定值为止。
氢气控制站上装有一只角型安全阀，它的开启和回座压力取决于内装弹簧 的松紧程度。当机内氢压过高时，可以释放机内氢压。
氢气控制站以及氢气系统中所使用的氢气阀门，均采用波纹管焊接式截止 阀。这种阀门的阀芯与阀座之间采用的是软密封垫结构，其优点是密封性能 好。若发现阀门关不严，一般应检查密封垫，发现磨损或变形严重，则应更 换软密封垫。该阀门焊接时一定要处于开启状态，以免软密封垫灼伤受损。 氢气控制站以及CO2控制站上装有气体过滤器。如其被脏物堵塞，则需取出滤 芯进行清洁。氢气控制排上还设置有压力监视表计，其中压力控制器用于氢 气压力偏低时发报警信号，普通型压力表用来监测减压器进出口的氢气压力。
循环风机
循环风机主要用于氢冷发电机冷凝式氢 气去湿装置的除湿系统中，在发电机停机 或盘车状态下，开启循环风机，使氢气去 湿装置能正常工作。
除湿装置
氢气去湿装置采用冷凝式，基本工作原理是 使进入去湿装置内的氢气冷却至－10℃以下，氢 气中的部分水蒸汽将在干燥器内凝结成霜，然后 定时自动（停用）化霜，霜溶化成的水流进集水 箱（筒）中，达到一定量之后发出信号，由人工 手动排水。使发电机内氢气含水分逐渐减少。冷 凝式氢气去湿装置的制冷原元件是压缩机。经过 冷却脱水的氢气回送至发电机之前重新加温至 18℃左右，加温设备也设置在去湿装置内。氢气 的循环仍然依靠发电机内风扇两端的压差，去湿 装置本身的气阻力约1kPa（100mm水柱），故氢 气进、出管路的阻力应尽可能缩小。
1、氢气去湿装置双机交替运行 首先合上A、B去湿装置电源开关。分别按下A、B去湿装置“双机”
和“化霜投入”按钮。按A去湿装置“启动”按钮，A去湿装置进氢电 磁阀301自行打开（电磁阀301为常 开型，通电关闭），B去湿装置进 氢电磁阀301自行关闭。热湿氢气流经A去湿装置在冷却器中与制冷系 统的蒸发器表面进行热交换，而降温去湿。去湿装置的运行由时间控 制计时。