外墙面仿石涂料施工工艺

1 外墙面仿石涂料施工工艺

1.1 施工准备：

1.1.1 材料准备：

本工程采用专业生产商成品仿石涂料。

1.1.1.1 产品性能要求

1、由水性硅丙乳液加填料、无机矿物造成。

2、涂层表面光滑柔顺，色彩相互渗透。

3、不受基面造型的影响。

4、具有耐候性、耐碱性、自洁性、抗紫外线性能极佳，不易褪色。

5、硬度高及防开裂性。

1.1.1.2 技术指标

项目 技术指标、参数

颜色 多种颜色，可按客户要求调制

固体含量 质量固体含量≥60％体积固体含量≥50％

施工性 喷涂无困难

耐水性(96h) 无变化

耐碱性(96h) 无异常

干燥时间(表干) 2h

耐洗刷性 ≥2000次

耐沾污性 5次循环≤2级

耐温度性 (．20．50℃)10次循环无异常

耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形

标准状态之附着强度 ≥2.52mpa

浸水后强度 ≥2.06mpa

1.1.2 机具准备：

空压机（排气量0.6m3/min，工作压力6-8Kg/m3），耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐,输浆胶管，胶管接头，喷枪；分格胶条,根据设计要求提前制作备用.

1.1.3 作业条件

1）按模数分格放样

2）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。

3）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥浆抹平、堵实、晾干。

4）进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用.

5）根据设计需要,提前做好样板,并经鉴定合格.

6）对不进行饰面的部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板.

7）操作施工时,现场的温度不得低于5℃.

1.2 施工工艺：

1.2.1 工艺流程：

基层处理→刷底漆→分格、弹线、粘条→喷涂仿石涂料→起分格条→表面打磨→喷、刷罩面漆

1.2.2 操作工艺：

1）基层处理：清理基层表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗剂等去除，将凹凸不平、缺棱掉角部位用水泥腻子找平，用砂布均匀打磨完毕后方可进行下道工序。

2）涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。喷底漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30—50cm均匀来回喷涂两遍。底漆严禁加水稀释。

3）分格、弹线、粘条：

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

4）喷仿石涂料：

施工顺序：由上往下施工，以保证涂层的颜色一致。

检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。

喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.7Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面500-800mm，开动气管开关，用高压空气将砂喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层干燥至八成后再缓慢均匀作第二次喷涂，第一遍八墙面均匀遮盖一次第二遍按照样板浮点均匀喷涂；喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小均匀、基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜。

5） 起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。

6） 表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并避免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。

7）喷罩面漆：喷涂罩面漆一定要在仿石涂料完全干透后进行，一般为成活24h后。喷罩面漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30—50cm均匀来回喷涂两遍。罩面漆薄而均匀的喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。罩面漆喷涂完成后要求要有油光，但不能发亮。面漆严禁加水稀释。

1.3 质量要求

1、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2、喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。

3、喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、喷涂工程的基层处理应符合下列要求：

1）砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）砼或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%；

3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

5、喷涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定：

项次 项目 高级涂饰 检验方法

1 颜色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许

3 喷点疏密程度 均匀、不允许连片

6、涂层与其他装修和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

1.4 注意事项：

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

1.5 应注意的质量问题：

1、 环境温度的影响：

施工的环境温度35。C，若在5。C以下，建议不要施工，以免造成质量问题。

2、 基层墙面的湿度影响：

施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响连接力，易造成脱落现象。

3、喷涂后24小时之内严禁淋雨。

1.6 成品保护

1、施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。

2、喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

3、拆架子时严防碰损墙面涂层。

4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

1.7 安全环保措施

1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。

5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

6、禁止搭设非跳板，严禁从高处往下乱投东西。

7、外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。

2 工程质量管理措施

2.1 总则

1. 以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

2. 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3. 项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

4. 分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5. 质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。

2.2 编制质量计划

1. 由项目经理主持编制项目试验计划。

2. 质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3. 质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4. 质量计划包括下列内容：

4.1. 编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

4.2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

4.3. 检验和试验程序

4.4. 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

2.3 施工准备阶段的质量控制

1. 项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

2. 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

3. 项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

2.4 施工阶段的质量控制

1. 技术交底符合下列规定：

1.1. 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。 2. 工程测量符合下列规定：

2.1. 在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

2.2. 在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3. 材料的质量控制符合下列规定：

3.1. 项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。

3.2. 材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

3.3. 项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

3.4. 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

3.5. 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。

4. 由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

5. 工序控制符合下列规定：

5.1. 施工作业人员经考核后持证上岗。

5.2. 施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

5.3. 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。

5.4. 对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。

5.5. 由施工管理人员记录工序施工情况。

6. 对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

7. 工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

8. 建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

2.5 竣工验收阶段的质量控制

1. 单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2. 项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

3. 在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

2.6 质量持续改进

1. 项目经理部对不合格的控制符合下列规定：

1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

1.2. 对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。