混凝土表面缺陷处理

荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程

混凝土表面缺陷处理施工方案

编制：

审核：

审批：

单位：中建三局第二建设工程有限责任公司

时间：二○○六年九月

一、概况

混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物承受荷载的主要部位，其质量好坏，常直接关系到整个建筑物的安危和寿命，因此，对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。

二、混凝土表面缺陷的类型及处理方法

常见的混凝土表面缺陷有麻面、露筋、蜂窝、酥松脱落、缺楞掉角、松顶等。

（一）麻面

1．现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

2．原因分析

（1） 模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2） 木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被水吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。

（3） 模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（4） 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

（5） 混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 （6） 拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。

3.预防措施

（1） 模板表面应清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物。

（2） 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

（3） 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

（4） 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

（5） 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

（6） 拆模不应过早。

4.治理方法

（1） 表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

（2） 表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保护湿养护。

混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法

湖南有色地质勘查局工程地质总队 ***

l 引 言

水工建筑物多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前。随着经济社会的发展，水工建筑物的外观质量对建筑物的整体评价越来越重要。

混凝土的施工受现场管理水平、建筑物的结构形式、施工的气候条件、施工方法的多样性以及施工工艺的随意性影响较大，在施工过程中难免出现蜂窝、麻面、错台、表面裂缝等质量缺陷。在运行过程中，常常导致渗漏、冻融、化学侵蚀，降低承载能力、耐久性及抗渗能力，过流建筑物容易引起高速水流问题，严重影响混凝土建筑物的外观、耐久性和正常运行。为避免以上问题的出现，就必须对混凝土缺陷进行处理。

2 常见混凝土表面缺陷的成因及处理方法

2.1 气孔

气孔的表现特性为：分散、单独、小于10mm。

2.1.1 形成气孔的主要原因分析

a．砂子级配不合理、外加剂特别是引气剂掺量不规范、塌落度大、铺料厚度不合理。

b．振捣间距和振捣时间不规范致使混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

c．模板表面刷油后携带的水、气泡不能完全排出。

d．在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振捣存有死角，气泡排出困难。 2.1.2预防措施

严格按照规范和试验配比要求配备干净的中粗砂；严格控制外加剂掺量；严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣，混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制，一般掌握在30~ 50cm，振捣时振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，确保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透气性（如：采用木制模板），气孔可以减少。对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时拆模处理气泡，但拆模时要确保混凝土棱角和表面不受破坏，且不能扰动混凝土。

2.1.3处理措施

气泡影响混凝土外观，拆模后要尽早处理。首先表面要充分湿润，用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑；砂浆灰砂比为1：2，砂的最大尺寸小于600 μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆；开始擦抹前24h，应采取遮蔽或喷雾方法处理。

基础混凝土表面缺陷处理方案

一、 现象：

河南移动通信公司安阳分公司员工公寓1#楼筏板基础、基础梁模板拆除后，发现有混凝土表面出现麻面、两处露筋、局部蜂窝、缺棱掉角现象，结构局部外观质量较差。我们分析其原因，采取切实可行的措施。在今后的主体施工中望施工作业队严格按照施工方案施工，改进施工措施，避免类似现象再次发生。

二、 原因分析：

1、模板拼缝不严，混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点，拆模时混凝土表面被粘结是造成麻面的主要原因。

2、振捣棒振捣混凝土时撞击到钢筋或踩踏钢筋是造成露筋的主要原因。

3、振捣不实，靠近模板处漏振，模板缝隙未堵严或模板未支牢振捣时水泥浆大量流失是造成蜂窝的主要原因。

4、拆模时边角受外力或重物撞击或保护不好是造成缺棱掉角的主要原因。

5、模板支撑刚度不够，造成已浇筑结构构件截面外观尺寸偏差。

三、 采取措施：

1、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去掉石子、外加剂）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

2、对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护。

3、对小蜂窝，用水冲洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；对大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实。

4、在缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整。

5、对截面尺寸偏差大的，将偏差大的部位凿毛，清水冲洗并充分湿润后，尺寸偏差超规范部位定钢丝网，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实。加强模板支撑体系稳定性，保证支模体系不位移。

河南省建一公司安阳移动公司员工公寓楼项目部

2004年5月6日

混凝土表面缺陷

1.现象 拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

2.原因分析

(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

3.预防措施

(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。

3.3.5混凝土表面裂缝

1.现象 (1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。

2.原因分析

(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

3.防治措施

(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

3.3.6混凝土强度不足

1.现象

混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

2.原因分析

(1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护不符合规定要求。