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压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
压缩机操作规程一、引言压缩机是工业生产中常用的设备之一，用于将气体压缩为高压气体或液体。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解压缩机的基本原理和操作方法。
2. 检查压缩机的外观和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查压缩机的电源和电气设备，确保正常工作。
4. 检查压缩机的冷却系统，确保冷却水流畅。
5. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油充足。
6. 检查压缩机的压力表和温度计，确保准确可靠。
7. 检查压缩机的安全阀和紧急停机装置，确保正常工作。
三、操作步骤1. 打开压缩机的电源，启动电机。
2. 观察压缩机的运行状态，确保没有异常声音和振动。
3. 检查压缩机的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
4. 根据工艺要求，调整压缩机的压力和流量。
5. 监控压缩机的运行情况，注意观察压力和温度的变化。
6. 定期检查压缩机的润滑油，确保油位和油质符合要求。
7. 定期清洗压缩机的冷却系统，防止堵塞和故障。
8. 定期检查压缩机的电气设备，确保正常工作。
9. 定期检查压缩机的安全阀和紧急停机装置，确保正常工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压缩机内部。
4. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在压缩机附近。
5. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的工具。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告相关人员。
7. 在操作过程中，应定期对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，应定期进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
总结：本文详细介绍了压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
循环压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二章机组操作第一节开机操作第二节运行操作第三节停机操作第三章安全操作第一节个人防护第二节爆破危险第三节火灾危险第四节电气危险第五节化学危险第六节机械危险第七节其他危险第四章维护与保养第一节日常维护第二节定期检查第三节紧急维修第五章废弃与报废第一节废弃处理第二节报废程序第六章违章与处罚第一条违章行为第二条处罚措施第七章附则第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二条循环压缩机操作规程适用于所有使用循环压缩机的工作人员，包括运维人员和维修人员。
第二章机组操作第一节开机操作1. 在进行开机操作之前，需要对循环压缩机所处的环境进行检查并确保符合操作要求。
2. 打开循环压缩机的电气总开关，确认供电正常。
3. 打开压缩机的进气阀门，并观察压缩机运行情况。
若发现异常情况，及时关闭电源并进行检修。
4. 检查压缩机的润滑油位，若不足应及时加注。
第二节运行操作1. 在循环压缩机运行期间，操作人员应时刻关注压缩机的运行状态和各种指示信号。
2. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保其在正常范围内。
3. 注意压缩机的运行噪声，若出现异常响声应立即停机检修。
4. 定期检查压缩机的滤芯，保持其清洁。
5. 定期对压缩机进行润滑，补充润滑油。
第三节停机操作1. 循环压缩机停机前应先关闭压缩机的进气阀门。
2. 关闭循环压缩机的电气总开关。
3. 清洁压缩机并检查是否有异常现象。
4.关闭循环压缩机的出气阀门，防止回流。
第三章安全操作第一节个人防护1. 操作人员应佩戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁穿戴过长的项链、耳环等饰品，以免发生安全事故。
3. 妥善保存和使用个人防护设备，定期检查其有效性。
第二节爆破危险1. 循环压缩机运行期间，应避免在其周围堆放易燃、易爆物品。
2. 禁止在循环压缩机附近吸烟和使用明火。
压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。
适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。
操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。
1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。
1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。
2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。
2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。
2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。
3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。
3.2 关闭压缩机电源开关。
3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。
安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。
- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。
如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。
以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。
往复式压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常 保证压力 ～ ，温度 ，无泄漏。
、电机已送电。
、压缩机气量调节系统调试正常。
、润滑油更换完毕，分析合格。
电机轴承箱加油正常，分析合格。
、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
、环保设施已具备投用条件。
、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。
、所有仪表安装完毕经检验合格。
（二）压缩机开车前的准备工作、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。
确认安全阀的根部阀打开。
、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在 ／ 以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动、检查（ ）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知机电仪相关人员到现场。
（ ）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
（ ）投用氮气密封。
（ ）启动油泵 若是冬季开车，油箱油温低于 ，先启动油箱电加热器，待油温＞ ，再启动油泵 ，调整进油总管压力＞ ，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
（ ）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
30.往复式压缩机操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--往复式压缩机操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站往复式压缩机的操作。
本规程规定了往复式压缩机启运前的检查、启运、运行中的检查及停运的操作步骤。
2 操作内容启运前的检查正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
通知相关岗位，倒通系统流程。
安全阀定压合格，并在鉴定期内。
仪表检验合格，确认报警、联锁完好，具备投用条件。
各冷却部位走水畅通、无泄漏，润滑油油质、油位正常。
进出口阀门灵活好用。
按旋转方向盘车，应无卡阻。
检查电机启动控制设备及自控仪表，戴绝缘手套合闸送电。
启运压缩机吸入罐排水，关闭进、出口阀，开启回路阀，启动压缩机，使压缩机处于空负荷状态。
无负荷运转5min，确保其完全正常后方可升压。
缓慢开启压缩机进、出口阀门，对压缩机进行均压。
缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力，机器进入正常运转。
运行中的检查压缩机运转期间应做好操作记录。
压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的积液，要向领导及值班干部报告并及时查明原因处理。
按规定进行巡回检查，机器运转声音正常，震动及运行温度符合规定。
观察润滑油量充足，油压正常，检查吸、排气温度在合理范围内，仪表指示灵敏。
检查风冷或水冷系统正常，检查操作间天然气无渗漏，通风良好。
取全取准资料，做好记录。
停运正常停运缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。
关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。
用出口放空阀控制压缩机压力缓慢卸压。
按停车按钮停主电机。
现场加强巡检，等待指示。
紧急停运立即切断压缩机主电机电源。
立即打开压缩机放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，再关入口阀)。
然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。
及时向班长和主管领导汇报。
3 注意事项禁止压缩机超压运行。
压缩机操作规程标题：压缩机操作规程引言概述：压缩机作为工业生产中常用的设备，其操作规程对保证设备正常运行和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机操作规程的相关内容，以匡助操作人员正确、安全地操作压缩机。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作压缩机之前，需要确认设备的状态是否正常，如有异常情况需要及时处理。
1.2 检查润滑油：检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，减少设备磨损。
1.3 检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，保证压缩机在正常温度下运行，避免过热损坏设备。
二、启动操作2.1 打开电源：按照操作规程打开电源，确保设备正常启动。
2.2 调节压力：根据生产需要，调节压缩机的工作压力，确保设备稳定运行。
2.3 检查运行情况：启动后需要及时检查设备运行情况，确保无异常声音和震动。
三、运行操作3.1 监控压力：在运行过程中需要不断监控压缩机的工作压力，保持在正常范围内。
3.2 定期排放水分：压缩机在工作过程中会产生水分，需要定期排放，避免对设备产生腐蚀。
3.3 定期检查润滑油：定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，延长设备使用寿命。
四、停机操作4.1 降低压力：在停机前需要逐渐降低压缩机的工作压力，避免蓦地停机对设备造成损坏。
4.2 关闭电源：停机前需要按照规程关闭电源，确保设备安全停机。
4.3 清洁维护：停机后需要对压缩机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作压缩机时需要穿戴相关防护装备，确保人身安全。
5.2 禁止超负荷运行：严禁将压缩机超负荷运行，避免设备过热或者损坏。
5.3 定期培训：操作人员需要定期接受相关培训，提升操作技能和安全意识。
结语：正确的操作规程是保证压缩机正常运行和生产效率的关键，操作人员应严格遵守规程，确保设备安全运行。
希翼本文内容能为压缩机操作人员提供一定的参考和指导。
往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
压缩机操作规程引言概述:压缩机是一种常用的机械设备，用于将气体或者蒸汽压缩成高压气体，广泛应用于工业生产中。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将从以下五个方面详细介绍压缩机的操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 检查压缩机的外观和各部件是否完好：检查压缩机外观是否有明显损坏，如有损坏应及时修复。
检查各部件连接是否紧固，如有松动应进行调整。
1.2 检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定。
确保电气系统的正常运行，以免发生电气故障。
1.3 检查润滑系统：检查润滑系统的油位是否正常，润滑油是否干净。
如有不足或者污染应及时添加或者更换润滑油。
二、启动压缩机：2.1 打开压缩机的电源开关：确保电源开关处于关闭状态，然后打开电源开关。
2.2 启动压缩机：按照压缩机的启动程序，按顺序操作各个开关和按钮，将压缩机启动起来。
2.3 监测压缩机的运行状态：启动后，观察压缩机的运行情况，检查是否有异常噪音或者振动。
如有异常情况，应及时停机检修。
三、压缩机的运行控制：3.1 控制压缩机的运行时间：根据生产需要，合理控制压缩机的运行时间，避免过长期运行导致设备磨损或者能源浪费。
3.2 控制压缩机的压力：根据生产工艺要求，调整压缩机的出气压力，保持在合适的范围内，避免因压力过高或者过低而影响生产效果。
3.3 监测压缩机的温度：定期检查压缩机的运行温度，确保温度在正常范围内。
如发现温度异常，应及时停机检修。
四、停机与维护：4.1 停机操作：停机前，应先关闭压缩机的电源开关，然后按照停机程序逐步关闭各个开关和按钮，将压缩机停机。
4.2 清洁维护：定期清洁压缩机的外表面和内部部件，保持清洁。
清除积尘和杂物，防止阻塞和故障发生。
4.3 润滑维护：定期检查润滑系统的油位和油质，及时添加或者更换润滑油。
保持润滑系统的正常运行，减少设备磨损。
五、安全注意事项：5.1 穿戴个人防护装备：操作压缩机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
压缩机操作规程一、前言为了保障压缩机的正常运行，保护设备安全，保护人员的生命财产安全，特制定本压缩机操作规程。
二、压缩机的操作安全1.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态，如流量、压力、温度等。
2.操作前需仔细检查设备的安全阀、压力表、温度计等，确保设备完好无损。
3.操作时需要穿带防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
4.操作时，不得靠近压缩机排气口，以免受伤。
5.当压缩机在工作状态下，严禁进行维修和清洗。
三、压缩机的操作流程1.打开电源，进入压缩机的系统界面。
2.按照实际工作需要，调整流量、压力、温度等参数，并确保参数处于正常范围内。
3.开始进行工作，并时刻关注设备状态，发现问题及时处理。
4.工作结束后，关闭电源，并将设备清洗干净，妥善保管。
四、压缩机的日常保养1.定期进行压缩机的清洗和检修，确保设备处于最佳状态。
2.关注设备的使用寿命，及时更换损坏的部件。
3.在压缩机停止正常工作时，要立即切断电源，进行检查和维修。
五、压缩机的安全预防措施1.确保设备周围干燥、通风，防止积水和受潮。
2.设备的安装要稳固可靠，不得影响设备的正常运行。
3.防止设备受到强烈的振动、冲击和外力的破坏。
4.严禁在设备周围存放易燃、易爆的物品，以免发生爆炸事故。
5.禁止在设备周围吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
六、总结为了保障压缩机的正常运行和设备的安全，我们需要遵循本文档中所规定的操作规程，并进行严格的安全措施和日常保养。
只有做到这些，我们才能更好地保障设备运行和我们的生命财产安全。
往复式压缩机操作规程(初步) 本规程合用于装置内的往复压缩机K-101A/B 、K-301A/B、K-303A/B 、K-901A/B/C。
1.1 开车前的准备1.1.1 开车前的检查和准备(1) 新安装或者大修后的机组须经试运转合格。
(2) 检查压缩机的安装情况，检查气缸内吸、排气阀安装是否良好，检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确，良好，清洁，确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固，检查气路、润滑油及冷却水系统是否彻底连接，流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。
(3) 检测主机电绝缘电阻合格。
(4) 向油箱内注入润滑油至规定液位，向油箱内加热保持油温在30~50℃。
(5) 检查冷却水系统是否畅通，压力表、温度计是否完好，向气缸、油冷器供水。
(6) 检查填料润滑系统是否正常，冷却过滤器压差是否正常。
(7) 检查仪表风压力是否达到规定的范围，向卸荷器引入仪表风。
(8) 放尽各缓冲罐的油水。
(9) 检查油泵各部件的安装是否良好，手动盘车检查转子转动是否平滑。
(10) 点动油泵，检查旋转方向是否与机电转向一致。
(11) 大修后的机组应做好如下工作：a. 油箱，过滤器，冷却器均清洗干净。
b. 油箱内加入规定油位的润滑油。
c. 进行油冲洗，带尽机内所有杂物，检查油路的密封性。
d. 当过滤器压差＞0.1MPa 时，清洗过滤器。
e. 油冲洗后，根据油质情况，决定是否更换润滑油。
(12) 润滑油系统经调试正常。
(13) 电动(或者手动)盘车正常。
(14) 将卸荷手柄打至“0”位置。
(15) 打开放空阀。
(16) 打开废气采集器放空阀。
(17) 机组氮气置换合格。
(18) 打开各级安全阀的前、后截止阀。
(19) 对机、电、仪做最后确认。
(20) 各相关部门到场，做好开车准备。
1.1.2 润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1 试车前的准备工作(1) 压缩机的安装、对中和调整工作已结束，有关安装记录已整理完善，并经检查合格。
(2) 所有附属设备，工艺管线，仪表，电气，安全防护等工作已完成，各联锁装置调整完毕，动作无误。
(3) 检查压缩机油池油标指示已装满润滑油。
(4) 核准压缩机各级气缸的止点间隙。
1.1.2.2 润滑油系统的试车(1) 润滑油系统应首先试车，以保证压缩机正常试车。
(2) 向油箱内加入润滑油至规定液位的90％。
(3) 向润滑油箱内加热保持油温在30~50℃。
(4) 打开泵的进、出口阀、旁通阀，及压力表阀。
(5) 手动盘车，确认油泵转动平滑。
(6) 点动泵，确认其旋转方向。
(7) 启动辅助油泵，调节旁通阀，使系统压力缓慢上升至MPa 或者MPa 以上。
并观察泵的噪声、振动和温度情况，注意油池油位，及时补充润滑油。
(8) 检查各供油点，调整供油量和回油管的流动情况以及系统各连接处的密封性，如有缺陷应即将排除。
(9) 回油温度过高时，应打开冷却水，保持油温不超过50℃。
(10) 将辅助油泵开关打至“自动”位置，调节压力至高于MPa 或者MPa，检查辅助油泵是否自动停泵。
(11) 调节压力至低于MPa 或者MPa，检查辅助油泵是否自启动。
(12) 继续调低压力至低于MPa 或者MPa 或者MPa 检查主机联锁系统是否动作。
(13) 油泵试车正常后，润滑油系统应做不少于4 小时的连续运转，并进行下列检查：a. 检查润滑油系统的清洁度。
b. 检查润滑油系统各连接处是否泄漏。
c. 检查过滤器的工作情况，如有异常，应查明原因，并进行切换和清洗。
d. 检查油泵的运转声音、振动、油压、油温等是否正常。
e. 润滑油系统运转检查合格后，停泵。
(14) 清除试车中发现的缺陷，使润滑油系统具备压缩机正式试车的条件。
1.1.2.3 冷却水系统的检查和试验(1) 检查冷却水系统的管件，低点排放等已按要求安装并畅通无泄漏，压力表、温度计已安装完毕。
(2) 检查冷却水总管的压力、流量应符合要求。
1.1.3 电动盘车(1) 启动主油泵，调节压力至规定值。
(2) 注油器油箱内加注2/3 的润滑油。
(3) 打开旁通阀及放空阀，其它阀处于关闭状态。
(4) 挪移活动齿轮，将盘车手柄扳至盘车位置。
(5) 启动注油器。
(6) 启动盘车器开始盘车。
(7) 检查盘车器与主轴传动情况，如无故障则停盘车器，如盘不动，则检修后重新盘车。
1.2 试运转1.2.1 压缩机的空载运行和检查(1) 试运前应检查压缩机各部份情况正常，润滑油系统试车正常，压缩机盘车正常。
(2) 检查压缩机系统的各级进气管，拆下吸、排气阀。
(3) 接通冷却水。
(4) 启动油泵，使润滑油向系统各润滑点充分供油，并确认压力达到规定值。
(5) 检查各指示仪表，打开压力表阀，温度计就位。
(6) 点动主机电，确认机电旋转方向。
(7) 启动主机电，运行时间挨次如下(见表-1)： 表 1-1 压缩机运行时间及检查内容(8) 试车过程中，润滑油压应不低于MPa 或者MPa 或者MPa ，油温应 不高于 50℃。
(9) 停车：a. 满足试车时间，即可以停车；b. 停车后，油压降至≤0.15MPa ；c. 停车后，盘车二圈；d. 逐渐关小冷却水，并将夹套内的水放净，打开排气阀。
(10) 每次停车时， 应对压缩机住手时间做记录，随运转时间的长短，住手时间也有差异。
住手时间过短则应检查原因，采取相应的措施。
每次开机时间间隔原则上应在 30 分钟以上， 但可根据实际情况缩短或者延长。
(11) 试车结束后，应检查各部件温升，磨擦部位温升第一次停车时不得大于 50℃， 工 作一小时后不大于60℃。
1.2.2 压缩机的管线吹洗(1) 压缩机空载试车完成后， 进行气路吹扫。
其目的是利用压缩机排出的空气将压缩机 系统的灰尘和污物吹掉，压缩空气无法吹到的地方应用其它方法清洗。
(2) 从压缩机的进口阀至气缸入口之间的管线及进气过滤器、进气缓冲器等用机械方法 彻底清除干净，同时清除气缸阀腔内脏物。
(3) 将空载运转时拆下的吸、排气阀重新按规定就位组装后，关闭各旁通管线的阀门， 接通相应的排气缓冲器及排气管线，使各级排气管通大气，将进气缓冲器的进口通大气。
(4) 关闭各仪表阀， 关闭安全阀的隔离阀， 打开安全阀的旁通阀， 打开排污阀、放空阀。
(5) 启动压缩机， 利用排出的压缩空气对压缩机系统进行吹扫。
(6) 吹扫压力根据具体情况逐步由 0.1MPa 升至 0.2MPa ，吹扫时， 在出口处放置白布以 检查脏物，直至吹净为止。
(7) 逐级接通进气管逐级吹扫，在吹扫过程中可用木槌敲击管线和容器，以加快吹扫速 度。
(8) 吹扫结束后，应检查吸、排气缸内有无异物，重新清洗进气过滤器，吸排气阀，并 恢复各仪表的全开启状态，打开安全阀的隔离阀，关闭旁通阀。
1.2.3 压缩机的负荷试运转和检查(1) 压缩机已具备负荷试运转的条件， 进出口管线已经过酸洗或者吹扫，并确认吸入气体 中没有尘埃和杂质。
检查内容各部件有无碰撞及故障；压缩机运行声音、振动和发热情况；运行声音、 振动和发热情况， 停车后检查拉杆与活接头 有无松动现象；运行声音、振动情况、各轴承温度，停车后校正死点间 隙，检查各接触点松动情况，检查润滑油系统； 同上； 同上。
运行时间 30s 3min10min30min1h 4h序次 1 2345 6(2) 打开压缩机气体管线的进、出口阀。
(3) 打开润滑油、冷却水系统的所有阀门，包括各压力表阀和放空阀。
(4) 检查安全阀，各仪表和联锁装置是否处于正常位置。
(5) 启动油泵进行润滑，使油压达到正常值，检查各润滑点的润滑情况。
(6) 打开冷却水，检查其压力、流量。
(7) 盘车，检查主机转动情况。
(8) 启动压缩机空载运转20 分钟，检查压缩机的运行情况；然后逐步加压至全负荷运转。
(9) 每次升压稳定后，均需运转1 小时以上，观察压缩机的运转情况，当压力达到最终压力值时，机组连续运行应不少于8 小时。
(10) 负荷试运转的检查：a. 检查各冷却器及气缸水夹套的冷却水温度；b. 检查仪表和联锁装置的灵敏度；c. 检查润滑油的供油情况和填料函的密封情况；d. 检查压缩机的运行声音和振动情况；e. 检查缓冲器及分油器的排油、排水情况；f. 检查管线有无振动和磨擦现象；g. 检查机组各部件的温升情况；h. 压缩机的进、排气压力、温度和流量；i. 机电的电流、电压及轴承温升；j. 在运转中每隔30 分钟记录一次，并将运转中发现的问题及时记录和处理。
(11) 升压至额定值后，对安全阀进行调试，要求安全阀开启灵敏。
1.2.4 负荷试运转的停车(1) 停车应从末级压力开始挨次用卸荷器逐渐降低压力。
(2) 打开旁路阀，关闭出口阀。
(3) 停机电。
(4) 机组彻底住手半小时后，停润滑油系统，将系统油压降至≤0.15MPa ，停冷却水。
(5) 在运转中发生有损于人身、机械或者工艺系统的故障时应紧急停车，停车后作卸荷处理。
1.2.5 试运转后的检查(1) 检查各部位螺栓的紧固情况。
(2) 检查机电情况。
(3) 检查传动件的情况。
(4) 检查和清洗各气阀，并观察气缸内部情况。
(5) 检查气缸、活塞组件有否异常组件。
(6) 检查润滑油系统，必要时更换新油。
(7) 对负荷试车中浮现的异常现象，查明原因并进行处理。
1.2.6 开车前的气体置换入口阀，慢慢引入机体，当达到系统入口压力后，关闭入口阀。
(1) 稍开N2(2) 用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏，则需泄放压力，重新紧固后，再检查。
充N2(3) 打开出口放空阀，将气体放尽。
(4) 重复上述步骤，直至氧含量符合要求(0.5％以下) 。
(5) 氧含量合格后进行氢气置换，其操作同氮气置换，直至气体含量符合工艺要求。
1.3 正常操作1.3.1 压缩机的开车(1) 启动注油器和油泵，使润滑油压达到正常值，检查各润滑点的情况。
(2) 开冷却水，检查其流动情况。
(3) 稍开系统入口阀，缓慢充气，使入口压力平衡，然后全开入口阀。
(4) 全开出口阀。
(5) 启动压缩机空转至少20 分钟，逐步加压。
(6) 检查各部件的温度及声音、振动是否正常。
(7) 在稳定加压后，连续运转1 小时，确认无异常现象，投入全负荷运行。
1.3.2 压缩机的停车1.3.2.1 正常停车(1) 与有关工段联系，通知压缩机停车。
(2) 将负荷手柄调至“0”位置，压缩机卸荷。
(3) 打开末端排气系统的旁通阀卸载。
(4) 停主机电。
(5) 关闭进、出口阀。
(6) 打开旁路阀、放空阀。
(7) 停注油器。
(8) 停主机后，机组充分冷却后，停油泵，停冷却水。
(9) 关闭放空阀。
(10) 各部位排液。
(11) 如长期停车，应关闭冷却水，如在冬季，应将水排净。
