炼化工艺技术管理规定

炼化车间管理制度第一章绪论第一条为了规范和加强炼化车间的生产管理，提高工作效率，保障产品质量，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度。

第二条炼化车间是炼油厂的重要组成部分，主要负责对原油进行炼制加工，生产各种石油产品。

第三条炼化车间的管理制度适用于炼油厂炼化车间的生产经营活动。

所有在炼化车间工作的员工，包括领导、技术人员和生产人员必须严格遵守本管理制度。

第二章组织管理第四条炼化车间设立车间主任一人，直接负责车间的生产经营管理工作。

车间主任必须是具有专业知识和管理能力的人员，并且具有相关的岗位资格证书。

第五条车间主任下设生产、技术、质量、安全、环保等部门，各部门设立相应的负责人。

第六条车间主任对炼化车间的所有生产活动和生产设备负全面责任，必须保证车间生产的安全、稳定和高效。

第七条车间主任负责制定车间的生产计划和生产任务分配，组织实施，并对生产计划的完成情况进行检查和评估。

第八条车间主任负责安排生产设备维护保养，严格按照设备维护保养计划进行操作，确保设备的正常运转。

第九条车间主任负责组织生产技术更新和设备改造，提高生产效率和产品质量。

第十条车间主任负责对车间的生产人员进行岗前培训和安全教育，并严格按照操作规程和安全操作规范进行管理和监督。

第三章生产管理第十一条炼化车间的生产活动必须按照生产计划进行，严格控制生产过程，确保产品质量。

第十二条炼化车间的生产过程必须符合相关的环境保护要求，严格控制污染物的排放，保护环境。

第十三条炼化车间的生产原材料购买必须经过严格审批程序，并按照质量标准进行采购。

第十四条炼化车间的产品质量必须符合国家和行业标准，严格按照质量管理体系进行控制和检测。

第十五条炼化车间的废弃物必须按照相关的处理规定进行处理，确保环境保护。

第十六条炼化车间的生产设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

第四章安全管理第十七条炼化车间的生产活动必须严格按照相关的安全操作规程进行，确保生产安全。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼化工艺技术管理规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9580-15 炼化工艺技术管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

第一章总则- h, ]) ~8 r0 j! T9 x7 R) ~5 Q 第一条为了规范炼化工艺技术管理，推进技术进步，优化生产过程，提高炼化技术经济指标，特制定本规定。

# C) {- v) H7 d1 T% z$ K5 q6 B第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。

( E% r! A2 J0 t% C第二章管理体系! q0 ~- f9 ^+ E! \9 p% a第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下，各地区分公司组织实施的管理体系。

+ P) W2 I+ |! B; a3 C& c第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。

(一) 现场工艺管理包括：操作平稳率、工艺纪律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班记录、工艺管理系统。

; [( `5 y$ R/ I/ ?+ c8 e" a$ J(二) 规程与指标包括：操作规程、操作卡、工艺卡片、达标管理、定期工作制度。

炼化企业工艺纪律检查管理规定第一条为加强工艺技术管理，规范工艺纪律检查制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第三条工艺纪律管理包括：(一)装置工艺卡片执行情况；(二)装置操作规程、开停工程序（或方案）、开停工规程、事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况；(三)装置交接班、巡回检查情况；(四)装置各类工艺记录情况；(五)装置工艺联锁投用情况；(六)装置工艺技术资料保存、管理情况；(七)装置各类工艺技术报表完成情况；(八)装置工艺技术问题分析解决情况；(九)操作变动的确认情况。

第四条生产工艺调整应按以下要求执行：(一)调整前应编制调整方案，经讨论确认后，经技术管理部门、生产管理部门、机动部门和安全部门会签，报主管领导审批后执行。

调整方案内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面；(二)技术管理部门主管人员负责监督生产工艺调整执行情况。

第五条生产隐患预案管理按以下规定执行：(一)生产工艺方面存在的生产隐患，由技术管理部门负责组织相关部门及相关装置编制预案，分析情况，确定退守状态。

设备方面的隐患及安全方面隐患分别由设备和安全环保管理部门负责。

(二)生产隐患预案由装置组织实施，技术、设备和安全环保管理部门负责对各自专业范围内的生产隐患预案的实施情况进行监督检查。

(三)应建立生产隐患台帐，内容包括生产隐患预案名称、隐患发现时间、隐患消除时间、隐患存在期间预案实施负责人。

(四)各装置对生产隐患不得隐瞒，应及时向生产、技术部门及相关部门汇报，以便于及时采取措施。

本条所述生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或局部）停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件；本条所述生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取的有针对性的监护运行方案，以及隐患发作后，为了防止事态进一步扩大而采取的应急方案；第六条技术主管部门负责对各装置工艺纪律的执行情况进行监督、检查和考核。

化工厂工艺岗规章制度第一章总则第一条为规范化工厂生产操作，确保工艺岗位安全生产，保障员工安全与健康，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于化工厂所有工艺岗位员工，一切员工必须遵守并执行本规章制度。

第三条工艺岗位员工应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规章制度，服从管理要求。

第四条工艺岗位员工应当在工作中严格执行操作规程，保证生产过程的安全和稳定。

第五条工艺岗位员工在工作中应当互相关心，互相合作，共同维护工艺安全。

第六条工艺岗位员工在发现生产中存在的安全隐患时，应立即上报至主管部门并进行整改。

第七条工艺岗位员工应定期接受安全和技术培训，提高自身工作技能和安全意识。

第八条工艺岗位员工应当爱护设备、工具和现场环境，保持工作区域整洁。

第九条工艺岗位员工发现他人有安全违章行为，应当及时制止并进行整改。

第十条工艺岗位员工在参与工艺调试和操作时，必须严格遵循程序，杜绝违章操作。

第二章安全措施第十一条工艺岗位员工应当熟悉设备和工艺流程，严格按照操作规程进行作业。

第十二条工艺岗位员工在操作设备前，应当仔细检查并确认设备状态良好。

第十三条工艺岗位员工应当正确佩戴劳动防护用品，确保人身安全。

第十四条工艺岗位员工在操作设备时应当注意设备的保养和维护，定期进行检查。

第十五条工艺岗位员工在工作中严禁穿拖鞋，长发应拢起，以免发生意外。

第十六条工艺岗位员工应当加强对化学品的管理，确保化学品使用安全。

第十七条工艺岗位员工在操作设备时应当保持警惕，发现异常立即停止操作。

第十八条工艺岗位员工在操作设备时应当遵守安全距离，切勿靠近旋转设备。

第十九条工艺岗位员工应当遵守防火安全规定，严格禁止吸烟和使用明火。

第二十条工艺岗位员工应当参与定期进行安全演练，提高应急处理能力。

第三章纪律第二十一条工艺岗位员工应当遵守上下级工作指挥，服从管理安排。

第二十二条工艺岗位员工应当严格遵守上班时间，不得擅自离岗。

第二十三条工艺岗位员工应当保持工作状态，杜绝因私事打瞌睡。

炼化企业工艺技术管理细则炼化企业工艺技术管理细则为确保炼化企业的生产过程安全、高效，提高产品质量和降低生产成本，制定了以下炼化企业工艺技术管理细则：一、工艺设计与改进1. 执行科学、合理的工艺流程，确保操作简单、易懂、易行。

2. 强化工艺改进，通过技术手段提高产品质量和生产效率。

3. 实行工艺参数的合理优化，确保产品符合质量标准。

二、设备管理1. 建立设备档案，包括设备名称、型号、参数、维修记录等。

2. 定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备安全、稳定运行。

3. 开展设备技术改造和更新，提高设备的运行效率和能耗。

三、操作技术培训与管理1. 对操作人员进行技术培训，确保其熟悉工艺流程、掌握操作技巧。

2. 建立操作规程，规范操作行为，确保工艺过程的安全、顺利进行。

3. 组织定期技术交流和经验分享，提高操作人员的技术水平和综合素质。

四、质量管理1. 实施严格的质量控制体系，对原料和成品进行抽样检测及分析，确保产品符合标准。

2. 建立质量档案，记录每批次产品的质量数据，便于质量追溯与分析改进。

3. 对重要环节进行质控点的设立，加强对产品质量的控制和监督。

五、安全生产管理1. 制定安全操作规程和应急救援预案，确保工艺过程的安全性。

2. 加强对危险化学品的管理与储存，确保危险源的安全管控。

3. 对危险环节和岗位进行培训和巡查，提高员工的安全意识和操作技能。

六、能源管理1. 强化能源消耗的统计与监控，提高能源利用效率。

2. 推广使用节能设备和技术，降低能源消耗和生产成本。

3. 制定并执行节能减排方案，实行能源管理评估制度。

七、环境保护1. 严格执行国家和地方的环保相关法规，确保生产过程的环境友好。

2. 做好环境监测和污染治理，严禁违规排放和超标排放。

3. 开展环保宣传教育，增强员工的环保意识和责任感。

通过以上炼化企业工艺技术管理细则的执行，将能够有效提高企业生产过程中的安全性和可控性，推动产品质量的提升和生产效率的提高。

炼化工艺技术管理规定第一章总则第一条为规范炼化工艺技术管理，提高炼化工艺技术的安全性、可行性和经济性，确保生产过程的稳定性和持续性，制定本管理规定。

第二条炼化工艺技术管理适用于炼化行业的各个环节，包括原材料采购、生产工艺设计、设备选型与采购、生产运营以及产品销售。

第三条炼化工艺技术管理应遵守国家相关法律、法规和标准，充分考虑环境保护和资源利用的要求。

第四条各企业应建立健全炼化工艺技术管理体系，明确管理责任，加强技术研发能力建设，提供必要的技术培训和安全防护设施。

第二章工艺技术设计管理第五条工艺技术设计应根据产品的性质和需求，合理确定生产工艺流程，确保原料的合理利用和产品的高质量。

第六条工艺技术设计应充分考虑原材料性质、工艺条件、设备选型和生产环境等因素，进行全面可行性分析。

第七条工艺技术设计应进行科学预测、参数优化和模拟实验，确保生产过程的稳定性和产品的稳定性。

第八条工艺技术设计应制定完善的操作维护规范，确保设备的正常运行和生产的连续性。

第三章设备选型与采购管理第九条设备选型与采购应充分考虑产品需求、工艺要求和运营成本等因素，选择符合国家标准和行业规范的设备。

第十条设备选型与采购应根据实际情况，选择优质可靠的设备供应商，并进行相应的设备性能检测和评估。

第十一条设备选型与采购应制定相应的合同和验收标准，明确设备质量、保修责任和维护要求。

第十二条对于设备的维护和保养，应制定相应的计划和标准，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行和寿命。

第四章生产运营管理第十三条生产运营管理应制定相应的操作规程和作业指导，确保操作人员能够正确操作设备和控制生产过程。

第十四条生产运营管理应建立完善的生产记录和数据管理体系，及时记录和分析生产过程中的工艺参数和设备性能。

第十五条生产运营管理应持续开展技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。

第十六条生产运营管理应加强安全防护和事故预防，确保生产过程中的人员安全和设备稳定。

炼化工艺技术管理规定一、总则为了规范炼化工艺技术管理，提高生产工艺技术水平，确保生产安全、质量稳定，提高企业的竞争力，订立本规定。

二、工艺技术管理组织1. 工艺技术管理部门公司设立工艺技术管理部门，负责炼化工艺技术管理的组织、引导和监督工作。

2. 工艺技术管理人员工艺技术管理部门应配备专兼职的工艺技术管理人员，具备相关专业知识和工作经验，并接受相应培训，担负工艺技术管理岗位。

三、工艺技术管理要求1. 工艺技术文件管理•建立并完善工艺技术文件管理制度，包含工艺标准、操作规程、技术图纸、设备设施说明书等。

•工艺技术文件应定期进行修订和审核，并保证文件的准确性和及时性。

•工艺技术文件应经过评审和批准后下发执行，未经批准不得擅自进行更改。

2. 工艺过程监控•建立工艺过程监控管理制度，明确各个关键工艺过程的监控要点、指标和方法。

•配备必需的工艺过程监控设备，确保对关键工艺参数进行实时监控和录入。

•对异常情况进行及时处理，并记录处理过程和结果。

3. 工艺技术改进•建立并完善工艺技术改进制度，鼓舞员工提出改进建议，并组织评审和实施优化改造措施。

•定期开展工艺技术改进项目评估，提升生产效率和产品质量。

4. 工艺技术培训•组织开展工艺技术培训，提高员工的工艺技术水平和操作技能。

•培训内容包含工艺理论知识、操作规程、安全操作要求等。

•培训记录和培训效果评估应进行有效管理。

5. 工艺技术风险评估•建立工艺技术风险评估制度，对新工艺、新设备进行风险评估和掌控。

•在工艺技术改进和优化过程中，要充分考虑风险掌控措施。

•对有可能引发安全问题的工艺技术进行特地评估和培训。

6. 工艺技术管理台账•建立工艺技术管理台账，对工艺技术管理的各项工作进行记录和归档。

•台账内容包含工艺技术文件管理、工艺过程监控、工艺技术改进、工艺技术培训、工艺技术风险评估等。

四、工艺技术管理掌控1. 工艺技术管理责任制•工艺技术管理部门和相关人员应明确工艺技术管理的责任和权限。

技改技措管理规定（QL MD-JS 0007-2010-1）第一章总则第一条为规范大庆炼化公司的技改技措管理，推动公司技术进步、提高产品质量、调整产品结构、降低消耗、提高经济效益，明确技改技措的立项、审批、委托设计、考核及管理职责特制定本规定。

第二条技改技措是指在科技进步的前提下，用先进的技术、工艺和装备，在提高企业技术水平、扩大再生产、节能降耗、改善劳动条件和生产环境等方面所采取的技术改造措施。

第二章管理职责第三条凡属项目单项投资500万元以下（含500万元）的技改技措工作由技术处归口管理，负责技改项目全过程的实施协调、监督检查、考核工作，主要包括：项目的立项、设计委托、设计审查、项目验收。

并依据《科技成果管理规定》开展成果评审。

第四条公司规划计划处负责下达公司技改技措年度计划，负责组织项目概算审批。

第五条公司财务处负责技改技措资金的筹措和平衡。

第六条公司机动设备处负责组织施工、竣工验收和竣工资料的归档。

第七条公司电子商务部负责项目设备、材料的采购。

第八条项目主责单位负责项目设备、材料的申报。

第九条项目设计单位负责施工图、概算的出版，设计概算的送审及修改。

第三章技改技措项目申报及立项第十条项目提出单位在申报项目前，要进行充分调查研究，论证项目的必要性、可行性、框算投资，填写《大庆炼化公司技改技措项目申请表》或《大庆炼化公司技改技措项目建议书》（投资在50万元以上项目填写项目建议书）及技改技措项目汇总表，于每年8月31日前报公司技术处，技术处对各单位提出的项目进行汇总。

第十一条技术处负责组织有关部门进行立项和设计方案审查，并依据会议决议编写技改项目立项审查会议纪要、技改项目设计方案审查会议纪要，作为技改项目设计依据。

第十二条经设计方案审查通过的项目报规划计划处申请资金计划。

第十三条项目投资计划下达后，一般项目原则上项目申请单位为主责单位，项目申请人为主责人，重大项目由技术处确定项目主责单位、主责人、协作单位、协作人。

炼化工艺技术管理规定炼化工艺技术管理是石油炼化行业中至关重要的一环，它涉及到生产效率的提高、安全环保的实现以及炼厂的运行稳定等方面。

为了有效管理炼化工艺技术，提高生产效益，必须制定相关管理规定。

本文将从炼化工艺技术管理的重要性、管理原则、内容和措施等方面进行探讨。

一、炼化工艺技术管理的重要性炼化工艺技术管理直接影响炼厂的生产效益和安全环保的实现。

一方面，炼化工艺技术管理能够提高炼厂的生产效率，降低成本，增加利润。

另一方面，炼化工艺技术管理能够保障炼厂的安全运行，预防事故的发生，减少环境污染。

因此，制定科学有效的炼化工艺技术管理规定对于炼厂的顺利运行和可持续发展至关重要。

二、炼化工艺技术管理的原则1.科学性原则炼化工艺技术管理必须建立在科学性的基础之上。

管理者应该了解炼化工艺的基本原理和技术要求，通过科学的方法进行管理决策。

只有科学管理才能确保炼厂的生产工艺处于优化状态，提高生产效率。

2.系统性原则炼化工艺技术管理需要从整个系统的角度进行考虑。

管理者应该将各个环节和部门紧密联系起来，形成一个有机的整体。

只有整体协同才能达到最优化的效果，提高整个炼厂的生产效率和质量水平。

3.灵活性原则炼化工艺技术管理需要具备一定的灵活性。

由于市场环境和技术进步的快速变化，管理者需要能够及时调整管理策略和措施，以适应新的情况。

只有灵活性才能保障管理者对市场和技术的变化具有快速反应的能力，提高炼厂的竞争力。

三、炼化工艺技术管理的内容1.工艺参数的管理炼化工艺中的各种参数对于产品质量和生产效率有着重要的影响。

因此，管理者需要对这些参数进行严格管理，确保其稳定和优化。

例如，温度、压力、流量等参数的监控和调整，有助于提高产品的品质和工艺过程的稳定性。

2.设备的管理炼化工艺涉及到各种设备的运行和维护。

管理者需要制定设备维护计划，定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的高效运转和寿命的延长。

此外，管理者还需要制定设备备件的管理规定，适时更新和更换设备备件，以减少故障和提高设备可靠性。