钻孔灌注桩试验桩施工总结最新范文心得体会精品工作活动培训总结计划
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灌注桩个人工作总结在过去的一年里,我在灌注桩工程领域取得了一定的成绩和经验。
在这一年中,我所参与的项目涉及了多个领域和行业,从而让我拓宽了自己的知识面和工作技能。
我将我的工作总结如下:首先,在项目前期,我深入了解了灌注桩的施工工艺和技术要求,通过与设计师和业主的沟通和协商,充分了解了项目需求和要求,为后期的施工工作打下了良好的基础。
其次,我在现场工作中学会了团队协作和沟通,及时解决了一些技术难题,并对现场施工进行了有效管理,确保了工程质量和进度。
另外,我也加强了对施工现场安全管理的重视,带领团队全面落实安全生产措施,有效减少了事故发生率,为工程的顺利进行提供了保障。
在工作中,我还不断学习和提升自己的专业知识,参加了相关的培训和学习,为自己的职业生涯增添了新的动力,并为未来的工作打下了更加坚实的基础。
总的来说,通过这一年的工作,我对灌注桩工程有了更深入的理解和认识,积累了丰富的实践经验,并不断提升了自己的专业能力。
我相信,在未来的工作中,我会继续努力,不断进步,为灌注桩工程的发展贡献自己的力量。
在日常工作中,我把提高自身专业素质作为重点。
主动学习相关领域的知识和技能,包括新的施工工艺、材料性能、安全管理和项目管理等方面。
通过参与行业内的专业讲座、研讨会和展会,我不断更新自己的知识储备,并且及时将新学习的知识运用到实际工作中。
同时,我也在业余时间阅读了大量关于灌注桩工程的国内外专业书籍和论文,以加深对行业知识的掌握。
另外,我始终致力于加强团队协作能力,与项目团队的各个成员保持密切的沟通和协作,建立起良好的工作关系。
在项目实施过程中,我主动承担一定的责任和任务,带领团队共同努力,解决技术难题和现场问题。
通过团队协作,项目得以更加顺利地进行,也使自己在团队中的领导能力得到了锻炼和提升。
除此之外,安全管理一直是我工作中极为重要的一环。
在灌注桩工程中,施工现场安全风险较高,需要高度重视安全事项。
因此,我时刻关注施工现场的安全状况,督促所有人员严格遵守安全操作规程和程序,切实做好安全生产工作。
钻孔灌注桩小结钻孔灌注桩,这可是建筑施工领域里相当重要的一项技术!今天就来跟大家唠唠关于钻孔灌注桩的那些事儿。
先来说说我之前碰到的一个事儿。
有一回在一个建筑工地,我看到工人们正在热火朝天地进行钻孔灌注桩的施工。
那天阳光特别毒,晒得地面都发烫。
我站在旁边观察,只见那钻孔机轰鸣着,钻头一点点地钻进地下,扬起的尘土让人忍不住眯起眼睛。
钻孔灌注桩的施工过程,那可是有不少讲究。
首先得选好场地,要保证地面平整坚实,不然机器工作起来都不稳当。
然后就是测量放线,这就像是给灌注桩定个“坐标”,位置可不能有偏差,要不然整个工程都可能受影响。
接着就是埋设护筒啦。
这护筒就像是给灌注桩穿上一层“防护服”,保护孔口,防止孔壁坍塌。
而且护筒的直径和深度都得根据具体情况来确定,马虎不得。
钻孔是关键的一步。
不同的地质条件,就得选择不同的钻头和钻进速度。
遇到硬土层,钻进速度就得慢下来,不然钻头容易受损;要是碰到软土层,速度可以适当加快,但也得时刻注意孔内的情况。
我在现场就看到,有个师傅因为没控制好速度,结果孔壁出现了一点坍塌,还好及时发现进行了处理。
清孔也很重要。
把孔内的泥土、碎石等杂物清理干净,才能保证灌注桩的质量。
就像我们打扫房间一样,要里里外外都干净。
钢筋笼的制作和安装也有不少学问。
钢筋的规格、间距都得严格按照设计要求来,焊接也要牢固。
把钢筋笼放进孔里的时候,要小心谨慎,不能让它变形或者碰到孔壁。
最后就是灌注混凝土了。
这一步就像是给灌注桩“注入灵魂”。
混凝土的配合比要合适,灌注的速度和高度也要控制好,不能太快也不能太慢,不然容易出现断桩等问题。
在整个施工过程中,质量控制是重中之重。
从原材料的选择到每一个施工环节的操作,都要严格把关。
而且施工人员的技术水平和责任心也直接影响着灌注桩的质量。
总之,钻孔灌注桩虽然看似简单,其实里面的门道可多着呢。
只有认真对待每一个环节,才能确保工程的质量和安全。
就像我那天在工地上看到的,哪怕是一个小小的疏忽,都可能带来不小的麻烦。
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术,具有承载力高、适应性强等优点。
本文将对钻孔灌注桩的施工过程进行全面总结,包括施工准备、施工流程、质量控制要点以及常见问题与处理措施等方面。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
1、场地准备平整施工场地,清除杂物和障碍物,确保桩机的稳定和施工的安全。
如果场地存在软土地基,需要进行加固处理,以防止桩机下陷。
2、测量放线根据设计图纸,使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线,并设置好护桩,以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作,其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定,一般在 15 20m 左右,护筒顶部应高出地面 03m 以上,以防止地面水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用,它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整,一般要求泥浆的比重在 11 13 之间,粘度在 18 22s 之间,含砂率小于 4%。
二、施工流程1、钻机就位将钻机移动到指定的桩位,调整钻机的水平和垂直度,使钻头对准桩位中心。
2、钻进成孔启动钻机,按照设计的钻进速度和钻进压力进行钻进。
在钻进过程中,要根据地质情况及时调整钻进参数,同时要注意观察泥浆的变化情况,及时补充泥浆,保持孔内的水头高度。
3、清孔当钻孔达到设计深度后,需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣,使孔底的沉渣厚度符合设计要求。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等,常用的是抽浆法。
4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸,在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合设计和规范要求,主筋的焊接应采用双面焊,焊缝长度不小于 5d(d 为主筋直径)。
钢筋笼制作完成后,使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内,在安装过程中要注意保持钢筋笼的垂直和居中。
5、导管安装导管一般采用钢管制作,其内径应在 200 300mm 之间。
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式,具有承载能力高、适应性强等优点。
以下是对某钻孔灌注桩施工过程的详细总结。
一、工程概况本次施工的项目为_____,位于_____。
该工程的钻孔灌注桩设计总数为_____根,桩径分别为_____、_____等,桩长在_____至_____米之间。
施工场地的地质条件较为复杂,自上而下依次为_____、_____、_____等土层。
二、施工准备在施工前,我们进行了充分的准备工作。
首先是技术准备,组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范,编制了详细的施工方案,并对施工人员进行了技术交底。
其次是现场准备,平整场地,修筑施工便道,确保施工设备和材料能够顺利进场。
同时,还设置了泥浆池、沉淀池等设施,以满足施工过程中泥浆循环和排放的要求。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪等测量仪器,根据设计图纸准确放出桩位,并设置护桩,以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作,其内径比桩径大_____厘米。
护筒的埋设深度一般在_____米以上,顶端高出地面_____厘米,以防止地面水流入孔内。
3、钻机就位将钻机移动到桩位处,调整钻机的水平和垂直度,使其满足施工要求。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求,制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标包括比重、黏度、含砂率等,应根据实际情况进行调整。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔。
在钻进过程中,要根据地层情况合理控制钻进速度和钻进压力,同时注意观察泥浆的变化情况,及时调整泥浆性能。
当钻孔达到设计深度后,进行清孔。
6、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣,保证桩底的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法等。
清孔结束后,对孔内的泥浆性能和孔底沉渣厚度进行检测,满足要求后方可进行下一道工序。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作,分段运输至现场后进行安装。
钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行,主筋的焊接应满足规范要求。
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术,在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
为了确保后续大规模施工的质量和安全,我们进行了钻孔灌注桩试验桩的施工,并在此对施工过程进行总结。
一、工程概述本次试验桩施工位于_____工程的_____区域,共设计了_____根试验桩,桩径为_____mm,桩长为_____m。
桩身混凝土强度等级为_____,钢筋笼主筋采用_____钢筋。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的地质条件和桩位布置。
编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工要点和技术要求。
2、场地准备平整施工场地,清除障碍物,保证桩机的行走和施工操作空间。
修建临时道路,便于施工材料和设备的运输。
3、材料准备提前采购钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验,确保质量符合要求。
准备好足够的商品混凝土,保证供应的连续性。
4、设备准备配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆搅拌机、电焊机等施工设备,并进行调试和维护,确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪准确放出桩位,并设置护桩。
对桩位进行复测,确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒采用钢板制作护筒,护筒直径比桩径大_____mm,长度为_____m。
护筒埋设深度一般为_____m,顶端高出地面_____mm,护筒中心与桩位中心偏差不大于_____mm。
3、钻机就位移动钻机,使钻头对准桩位中心,调整钻机水平度和垂直度。
保证钻机在施工过程中稳定,不发生倾斜和位移。
4、泥浆制备根据地质条件,选用合适的泥浆配合比,制备优质泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求,如比重、粘度、含砂率等。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法,按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行施工。
在钻进过程中,及时补充泥浆,保持孔内水头高度。
每隔一定深度进行一次孔径、孔斜度和孔深的检测,确保成孔质量。
孔桩施工个人工作总结范文在孔桩施工的工作中,我负责着孔桩的钻孔、灌浆、安装和固定等工作。
在这个工作周期里,我获得了许多宝贵的经验和教训。
首先,我必须保持高度的警惕和集中注意力。
在操纵钻孔设备的过程中,我必须时刻注意设备的运行情况,及时发现并解决潜在的安全隐患。
同时,我还需要与其他工人密切配合,确保各项工作的安全顺利进行。
其次,我学会了如何高效地进行施工。
在施工现场,时间就是金钱,所以我必须合理分配工作任务,高效率地完成孔桩的钻孔和灌浆等工作。
同时,我还要时刻注意施工进度,确保工程的按时完工。
最后,我意识到了团队合作的重要性。
在孔桩施工中,没有一个人能够完成所有的工作,需要团队成员之间的合作和配合才能顺利完成任务。
所以,我必须要学会与其他工人协作,有效沟通,解决施工过程中的难题。
通过这次孔桩施工,我不仅积累了丰富的实践经验,还学会了如何高效地进行工作和与团队成员合作。
在今后的工作中,我会继续努力提升自己的技能和能力,为项目的顺利进行做出更大的贡献。
在孔桩施工中,我所承担的责任不仅仅是完成孔桩的钻孔、灌浆等工作,还需要在施工过程中高度关注施工质量。
因为孔桩是深基坑工程中的重要部分,其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此,我必须严格按照施工方案和要求执行,确保孔桩的质量符合标准要求。
在进行孔桩钻孔的过程中,我要时刻注意地质情况等因素对钻孔的影响,根据实际情况不断调整钻孔速度和方向。
在灌浆过程中,我要确保灌浆材料的配比准确,灌浆的均匀性和完整性。
同时,我还要注意灌浆的时间和量,以免出现灌浆不足或过度的情况。
这些细节都直接关系到孔桩的承载能力和稳定性,因此我必须严格按照操作规程进行操作,确保施工质量达标。
此外,我在孔桩施工中还学习到了如何处理突发情况和解决问题。
在钻孔、灌浆等工作中,难免会出现设备故障或操作失误等问题,此时我必须迅速作出反应,及时处理并解决问题,以避免对施工质量和进度造成影响。
经过多次的实践和总结后,我发现积累的经验和对突发情况的处理能力显著提高,让我更加从容应对各种施工环境下的挑战。
钻孔灌注桩实习心得在建筑工程的领域里,钻孔灌注桩就像是深藏不露的大力士,默默支撑着高楼大厦的重量。
而我,有幸在实习期间,亲身参与了钻孔灌注桩的施工过程,这可真是一段让我难以忘怀的经历。
记得刚开始接触钻孔灌注桩施工的时候,我满怀着好奇和期待,就像一个即将探索神秘宝藏的冒险家。
施工现场一片繁忙,各种大型机械设备轰鸣作响,工人们忙碌地穿梭其中。
我跟着师傅来到了钻孔的区域,眼前的钻孔机就像一个巨大的钢铁怪兽。
师傅开始给我讲解钻孔的原理和要点,我瞪大了眼睛,听得格外认真。
随着机器启动,钻头开始缓缓地钻进地下,那声音震耳欲聋。
我站在旁边,感受着大地的颤抖,心里既兴奋又紧张。
看着那不断旋转的钻头一点点深入地下,带出一堆堆泥土,我仿佛能感觉到这桩基础正在一点点地扎根于大地之中。
在钻孔的过程中,可不是一帆风顺的。
有时候会遇到地下的岩石层,钻头的钻进速度明显减慢,机器发出吃力的轰鸣声。
这时候,师傅就会指挥工人采取一些特殊的措施,比如更换更锋利的钻头,或者调整钻孔的角度和力度。
我在一旁看着师傅沉着冷静地应对各种问题,心里对他充满了敬佩。
好不容易钻好了孔,接下来就是钢筋笼的制作和安放了。
那一根根粗壮的钢筋,在工人师傅的巧手下,被焊接成了牢固的钢筋笼。
看着他们熟练的操作,电焊机火花四溅,我不禁感叹这手艺的精湛。
当钢筋笼被缓缓吊起,准备放入孔中的时候,我的心也提到了嗓子眼。
这可是个精细的活儿,稍有偏差就可能导致钢筋笼无法准确就位。
师傅在一旁小心翼翼地指挥着吊车司机,眼睛紧紧盯着钢筋笼的位置,嘴里不停地喊着:“慢点,慢点,再往左一点……”终于,钢筋笼成功地放入了孔中,我的心里也松了一口气。
然后就是灌注混凝土了。
混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土源源不断地输送到孔口,通过导管灌入孔内。
那混凝土就像一股洪流,迅速填满了整个孔洞。
我看着混凝土不断上升,心里充满了成就感。
在整个施工过程中,我也犯了不少小错误。
有一次,我在记录数据的时候,不小心写错了一个数字。
钻孔桩施工培训总结
钻孔桩施工是一项非常重要的施工工作,涵盖了很多技术内容和操作方法。
在钻孔桩施工培训中,需要注意以下几个方面:
1. 施工前准备
钻孔桩施工前要认真完成勘测、设计、材料采购、设备调试等工作。
合理制定施工方案,确定钻孔桩施工的进度和质量标准。
2. 设备和材料的认识
了解钻孔机的性能、选型原则、结构和操作,掌握不同直径的钻孔机使用的不同钻具,并了解钢筋、水泥等材料的性能和使用方法,对保证施工质量非常关键。
3. 安全防护
在钻孔桩施工过程中,要注意人员防护、机械防护和电气防护,通过严格的安全防护措施来确保施工过程安全无事故。
4. 操作方法
钻孔桩施工技术难度较高,需要操作人员对施工操作流程和技术要求有较好的掌握程度,要根据不同情况选择不同的施工方案,根据不同的情况进行不同的操作,保证施工质量。
钻孔桩施工培训的总结需要从多个方面进行综合,对于各种技术难点都要找出合
理规范的操作方法,将产生的操作风险降到最低,并在不断的实践中总结经验,不断提升施工水平。
在钻孔灌注桩的施工中的收获与体会1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。
在参与钻孔灌注桩施工过程中,我积累了丰富的经验和收获,并对该施工技术有了更深入的理解。
本文将分享我在钻孔灌注桩施工中的收获与体会。
2. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前,充分的准备工作是至关重要的。
需要对地质条件进行详细调查和勘察,了解地下水位、土层分布等信息。
根据设计要求确定桩基直径、长度和间距等参数,并编制相应的施工方案。
还需要准备好所需材料和设备,以及组织好施工人员。
通过参与准备工作,我深刻认识到项目前期调查和规划的重要性。
只有充分了解地质条件和设计要求,才能确保后续施工过程顺利进行。
3. 钻孔施工过程3.1 钻孔设备的选择与调试在钻孔灌注桩施工中,选择适合的钻机对施工效率和质量有着重要影响。
根据地质条件和设计要求,我们选择了适当的钻机,并进行了调试和试验。
通过实际操作,我学习到了钻机的结构和工作原理,并掌握了操作技巧。
3.2 钻孔过程中的注意事项钻孔过程中需要注意以下几点:•控制钻孔速度:根据土层情况和设计要求,合理控制钻孔速度,避免过快或过慢造成不良影响。
•防止土层塌方:通过使用套管、泥浆等措施,防止土层塌方,确保钻孔稳定。
•定期检查钻具磨损情况:定期检查和更换磨损严重的钻具,以确保施工质量。
在实际施工中,我积累了丰富的经验,在处理各种复杂地质条件和问题时能够灵活应对。
4. 灌注过程4.1 灌注混凝土配比与搅拌根据设计要求,我们按照一定比例配制了混凝土,并使用搅拌设备进行搅拌。
在灌注过程中,我注意到了以下几点:•混凝土的配比要精确,确保强度和稳定性。
•搅拌时间要适当,以充分激活混凝土胶凝材料。
•灌注过程中要控制好流速和流量,避免过快或过慢。
4.2 灌注桩身的质量控制在灌注桩身的过程中,我们需要关注以下几个方面的质量控制:•确保混凝土灌注均匀,避免空洞和夹杂物。
•控制桩身直径和长度的偏差在允许范围内。
钻孔灌注桩心得在过去的几个月里,我有幸参与了一项建筑工程中的钻孔灌注桩工作。
这项工作对我来说是一次非常有价值的经历,让我对建筑工程有了更深入的了解。
在此,我想分享一些我在钻孔灌注桩工作中的心得体会。
我认识到建筑工程中的每个环节都至关重要。
在钻孔灌注桩的施工过程中,每一步的精细操作都对整个工程的质量产生重大影响。
从最初的准备工作,到桩孔的定位、钻孔、清孔,再到钢筋笼的安装和混凝土的灌注,每一个环节都需要我们严谨对待。
我深刻体会到了团队协作的重要性。
在钻孔灌注桩的施工过程中,需要各种工种之间的密切配合,包括挖掘机操作手、测量员、钢筋工、混凝土工等。
只有团队成员之间形成了默契的配合,才能保证工程的顺利进行。
我也领悟到在面对困难时,冷静分析和寻求解决方案的重要性。
在钻孔灌注桩的施工过程中,我们经常会遇到各种预料之外的问题,比如地质条件变化、机械故障、断桩等。
在面对这些问题时,我们需要保持冷静,迅速分析问题原因,并采取有效的措施进行解决。
我想说的是建筑工程中的环保和安全问题同样不容忽视。
在钻孔灌注桩的施工过程中,我们需要采取各种措施来减少对环境的影响,比如控制施工噪音、减少水土流失、保护地下水等。
我们也需要时刻施工安全,严格执行各项安全规定,确保工人和设备的安全。
这次钻孔灌注桩的工作经历让我收获颇丰。
我不仅学到了很多专业知识和技能,还体验到了建筑工程中的艰辛和乐趣。
我相信这些经历将会对我的未来职业生涯产生深远的影响。
钻孔灌注桩钻孔记录表在建筑工程中,钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法。
它通过在地基中钻孔,然后向孔中灌注混凝土,从而形成一个稳固的桩基。
在这个过程中,钻孔灌注桩钻孔记录表扮演着非常重要的角色。
一、钻孔灌注桩钻孔记录表的作用钻孔灌注桩钻孔记录表是用于记录钻孔灌注桩钻孔过程中的各项参数和数据的表格。
这些参数和数据包括但不限于钻孔深度、钻孔直径、钻孔速度、泥浆比重、钻孔时间等。
通过填写钻孔灌注桩钻孔记录表,可以实现对钻孔过程的全面记录和监控,确保钻孔质量和安全。
钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求,我项目部于201*年3月27日~201*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工,并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测,其结果符合设计和规范要求,现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下:一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工;混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备:ZL50—1装载机2台,冲击钻机ZZ—6A型1台,HZS90E型拌合楼1座,16T吊车一台,X400型电焊机1台,630KW变压器1台,空压机W—0040型1台;GPS—311S全站仪1台,DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人,其中技术管理人员6人,机械操作人员及驾驶人员4名,熟练工20人。
二、施工工艺准备工作:工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
1测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样,定出各个桩位并打上木桩,再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏;在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高,算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
2钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸,结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求,施工方法及其他机具,设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时,平整场地、清除杂物,夯实基础,防止钻孔产生不均匀沉陷,场地为陡坡时,用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
3制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一,有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范,发生坍孔,偏位等事故,造成不必要损失,护筒看起来简单,其实它的作用万万不可轻视,因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
A、护筒的材料和制作旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒。
护筒内径比钻孔桩设计直径大40cm,每节护筒的高度一般为1.5—3m,视具体情况确定。
两节或多节护筒相接时,采用电焊加密水性材料连接,确保护筒有足够的刚度并不漏水。
B、护筒的埋设护筒的埋设采取挖埋法、加压法。
将护筒底埋入较为密实的稳定土层,保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位,底部不漏水,能保持孔内水头稳定,形成静水压力,保护孔壁不坍塌。
4制备泥浆泥浆具有排除钻渣,稳固孔壁和冷却钻具的作用。
制备泥浆的粘土,应选择水化快,制浆能力强、粘度大的膨润土,但尽量就地取材。
本管段选用朔性指数大于25,小于0.005mm的粘土粒,含量大于50%的粘土制浆。
泥浆的循环和净化系统,当旱地施工时,或设置泥浆池、贮浆池、沉淀池,并用泥浆横槽连接。
一套循环系统,可供两个桥墩桩基共用。
5钻孔根据本管段地质情况主要以黄淮冲积平原及淮河一、二级阶地,黄淮冲积平原及淮河一、二级阶地主要出露上更新统粉土、粉细砂、粉质黏土、黏土(下蜀黏土),含铁锰结核,厚2~45m,部分地段表层为第四系全新统粉土、粉细砂、粉质黏土,厚2~15m,下伏寒武、奥陶系白云岩、灰岩、泥灰岩,白垩系泥岩、砾岩、泥质砂岩,下元古界云母片岩、角闪岩、变粒岩等。
故选用冲击钻机钻孔。
钻孔就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括机具设备的检查和维修。
根据地质资料,每墩绘制钻孔地质剖面图,挂在钻孔机平台上,以便使每个钻孔的不同土层选用适当的钻头,调整钻进速度和合适的泥浆。
钻机就位后,就认真调平对中,要求冲击钻头中心同钻架上的起吊滑轮在同一垂线上。
在钻进过程中要经常检查,如稍有倾斜或位移,应及时纠正,使成孔后的垂直度不超过1/100。
在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
能起导向作用,并防止孔口坍塌,钻进深度超过钻锥全冲程后,方可施行正常冲击。
遇有坍孔,应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理。
⑥清孔为保证钻孔质量和提高支承能力,在灌注桩体砼前,对已钻成的桩孔必须进行清孔,保持静水压力不变,保护孔壁稳固。
清孔采用抽浆方法,我们用反循环钻孔法,终孔时采用抽浆法清孔。
但清孔后的泥浆指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”和设计文件规定。
⑦制作安装钢筋笼清孔完毕,经测深、孔径和竖直度检查符合要求后,即进行安放钢筋笼。
钢筋的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。
钢筋笼要牢固,要保证搬运,安放过程不变形。
安装钢筋笼要认真对中,保证桩壁保护层准确及笼顶面标高符合设计要求。
⑧灌注水下砼水下砼的水灰比不大于0.39,每立方米砼水泥含量不小于185公斤,坍落度取20cm。
钢筋笼安放完毕,经测深检查孔底沉渣厚度符合要求后,即进行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直升导管法,隔水采用拨球法。
导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行水密和承压试验,要求充水试验时压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力,要试验15分钟,管壁无变形,接头不漏水,认为合格,可供施工应用。
导管插入钻孔内,下口离孔底约40cm,上口能过提升机勾挂在吊机沟上并与贮存砼的漏斗加储料槽其大小应能满足初灌时在孔底将导管埋入砼最少1.0—3m高的容量。
灌注砼时,在漏斗颈部设置一个隔水钢盖板,下面垫一层塑料布,钢盖板由细钢丝绳吊挂在吊机沟,当砼在漏斗贮存满时,即把钢盖板向上拨出,此时砼压着塑料布垫层与水隔层,并挤走导管的水,使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触,以保证水下砼的质量。
砼的运送采用混凝土罐车送到桩位,进行水下砼的灌注时,必须连接进行,不得中途中断,导管接头不得漏水或进空气;提升导管时,不得摇动,要维持孔内状态,要保证导管底部埋入不少于2m,并不得进水。
灌注砼完成后的钻孔桩桩头应比设计高度至少高出100cm,以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。
三、成果通过试验桩各个工序的施工,我们基本达到了即定目标,取得了第一手宝贵的现场资料:1、确定了钻孔灌注桩的施工工艺。
2、通过检测工程钻机等机具,消除了机械设备的缺陷。
3、通过这次试验桩的施工,确定了合理的施工、机械数量及结合方式。
4、得到了实际的施工进度。
5、建立了正确的检验程序,即:施工队自检监理抽检;6、确定了合理的人员配置等。
中铁十二局京沪高铁四标段项目经理部十六工区项目部201*年4月9日项目部检查扩展阅读:钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求,我项目部于201*年1月16日~201*年1月18日对1#桥(K0+410中桥)0#台1#桩进行了施工,并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测,其结果符合设计和规范要求,现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下:一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用现场加工;混凝土采用现场搅拌加工。
试验桩1#桥(K410中桥)实际投入的主要设备:ZL30E—1装载机1台,工程钻机GPS15型1台,750L自落式搅拌机1台,X400型电焊机1台,PL800配料机1台,6135—75KW发电机1台,空压机W—0040型1台;GPS—311S全站仪1台,DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有16人,其中技术管理人员4人,机械操作人员及驾驶人员2名,熟练工10人。
二、施工工艺准备工作:工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
1测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样,定出各个桩位并打上木桩,再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏;在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高,算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
2钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸,结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求,施工方法及其他机具,设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时,平整场地、清除杂物,夯实基础,防止钻孔产生不均匀沉陷,场地为陡坡时,用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
3制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一,有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范,发生坍孔,偏位等事故,造成不必要损失,护筒看起来简单,其实它的作用万万不可轻视,因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
A、护筒的材料和制作旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒。
护筒内径比钻孔桩设计直径大20—40cm,每节护筒的高度一般为1.5—3m,视具体情况确定。
两节或多节护筒相接时,采用电焊加密水性材料连接,确保护筒有足够的刚度并不漏水。
B、护筒的埋设护筒的埋设采取挖埋法、加压法。
将护筒底埋入较为密实的稳定土层,保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位,底部不漏水,能保持孔内水头稳定,形成静水压力,保护孔壁不坍塌。
4制备泥浆泥浆具有排除钻渣,稳固孔壁和冷却钻具的作用。
制备泥浆的粘土,应选择水化快,制浆能力强、粘度大的膨润土,但尽量就地取材。
本标段选用朔性指数大于25,小于0.005mm的粘土粒,含量大于50%的粘土制浆。
泥浆的循环和净化系统,当旱地施工时,或设置泥浆池、贮浆池、沉淀池,并用泥浆横槽连接。
一套循环系统,可供桥梁墩台共用。
水中墩泥浆循环和净化,由于距离远,可配两艘适当的船,轮流补充泥浆。
用驳船用贮浆池及沉淀池应隔开。
由于驳船的沉淀池容积有限,为加速泥浆净化,可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣。
5钻孔根据本合同段地质情况主要以粘土为主,故选用回旋钻机钻孔。
钻孔就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括机具设备的检查和维修。
根据地质资料,每墩绘制钻孔地质剖面图,挂在钻孔机平台上,以便使每个钻孔的不同土层选用适当的钻头,调整钻进速度和合适的泥浆。
钻机就位后,就认真调平对中,要求转盘中心或冲抓钻心同钻架上的起吊滑轮在同一垂线上。
在钻进过程中要经常检查,如稍有倾斜或位移,应及时纠正,使成孔后的垂直度不超过1/100。
在钻进时,采用正循环钻孔,在粘性土中,宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥,中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
能起导向作用,并防止孔口坍塌,钻进深度超过钻锥全冲程后,方可施行正常冲击。
遇有坍孔,应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理。
⑥清孔为保证钻孔质量和提高支承能力,在灌注桩体砼前,对已钻成的桩孔必须进行清孔,保持静水压力不变,保护孔壁稳固。
清孔采用抽浆方法,我们用反循环钻孔法,终孔时采用抽浆法清孔。
但清孔后的泥浆指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”和设计文件规定。
⑦制作安装钢筋笼清孔完毕,经测深、孔径和竖直度检查符合要求后,即进行插放钢筋笼。
钢筋的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。