数控龙门铣床操作规程及方法【图解】

数控龙门铣床的操作方法数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空航天、车船制造、模具加工等领域。

它通过数字化编程和自动化控制实现工件的加工，保证了加工精度和生产效率。

下面我将详细介绍数控龙门铣床的操作方法。

第一步：准备工作在操作数控龙门铣床之前，需要先进行准备工作。

首先，检查机床的各个部件是否正常，包括导轨、工作台、刀库等。

其次，检查刀具是否安装正确，刀具夹持装置是否稳固。

最后，确认工件的尺寸、材料和加工要求，并根据这些信息进行编程。

第二步：开机和自动回零接下来，我们需要将机床开机，并进行自动回零操作。

首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，机床即会开始自动回零。

自动回零是将所有坐标轴移动到机床规定的零点位置，以确定坐标轴的初始位置和参考点。

这是下一步操作的基础。

第三步：选择加工程序在完成自动回零后，我们需要根据工件的加工要求选择相应的加工程序。

加工程序是根据工件的形状、尺寸和切削参数等编制的一系列加工指令集合。

我们可以通过数控系统的操作界面选择已经编写好的加工程序，或者根据需要进行编程。

第四步：编程如果没有现成的加工程序可用，我们需要进行编程。

编程是将工件的图纸和加工要求翻译成机床能识别和执行的指令。

数控龙门铣床一般采用G代码和M代码进行编程，G代码是控制加工轨迹的指令，M代码是控制辅助功能的指令。

在编程过程中，需要考虑刀具的路径选择、进给速度、切削深度等参数，并通过编写相应的指令将其输入到数控系统中。

第五步：机床坐标系设置在编程完成后，我们需要设置机床的坐标系。

坐标系是用于确定机床各个轴向的运动方向和数值的参考系统。

通常，数控龙门铣床采用绝对坐标系或相对坐标系。

绝对坐标系是以机床一定位置为参考点，所有位置均以此点为零点，而相对坐标系是以加工前的参考点为零点，所有位置均是相对于此点的增量。

根据实际需求，我们可以选择合适的坐标系。

第六步：安全操作在开始加工之前，我们需要确保进行安全操作。

数控龙门铣操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。

2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。

3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。

4、必须在机床起动后进行“返参”操作。

停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。

5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。

6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。

二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。

禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。

2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。

即使在机床“自动运行”状态下也不允许。

3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。

不允许铣头长时间处于松刀状态。

4、对动梁龙门铣床应经常查看横梁平衡缸压力，一但下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得长时间使丝杆和减速箱处于受力状态，以免造成机床的损坏。

5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉；附件旋转时应在附件旋转区旋转；加工零件时，注意横梁的高度位置，以防零件与横梁相撞。

6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。

7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免人身安全。

8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。

9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。

机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。

始终保持机床的清洁与完整。

周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。

10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。

要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。

数控龙门铣操作规程数控龙门铣操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员应经过专门培训，掌握数控龙门铣的操作技能和安全知识。

1.2 在操作前，应检查设备的运行状态，确保各部分正常、灵活、无异常声音，并清除机台上的杂物。

1.3 操作人员应配戴好工作服、工作帽，戴好安全护目镜和耳塞，并保持工作环境整洁、无障碍。

1.4 操作时，应确保手部干燥，避免擦汗后持续操作，以免引起手部滑动造成事故。

1.5 在设备运转中禁止离开岗位，严禁将身体或物体伸入机床内部。

1.6 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮位置，一旦发生异常情况，应立即按下该按钮停止设备运行。

二、设备操作规程2.1 开机准备2.1.1 按照设备操作手册上的要求，正确操作电源开关，将设备接通电源。

2.1.2 按下设备控制面板上的“电源”按钮，设备进行自检和复位操作。

2.2 设备参数设置2.2.1 根据加工工件的要求和数控程序，设置好设备的加工参数，如进给速度、主轴转速等。

2.3 载入数控程序2.3.1 将预先编好的数控程序通过U盘或网络等方式导入设备控制系统，确保程序的正确性和完整性。

2.3.2 在设备控制面板上选择导入的数控程序，并进行预览和编辑。

2.4 打刀2.4.1 根据加工要求，选用适当的铣刀，装夹牢固，避免松动或飞脱。

2.4.2 使用专用工具进行刀具的调整和磨削，确保刀具的尺寸和形状。

2.4.3 刀具装夹后，需进行试运行，检查刀具是否安装正确，并调整合适的刀具长度和切削量。

2.5 加工操作2.5.1 操作人员应按照设备控制面板上的操作按钮进行相应的操作，如“启动”、“停止”、“加工开始”等。

2.5.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，确保加工质量和安全。

2.6 完成加工2.6.1 在加工完成后，按设备控制面板上的按钮进行停止操作，并确保设备完全停止运行后，再进行下一步的操作。

2.6.2 将设备恢复到初始状态，清理加工现场，归还工具和刀具，关闭电源，进行设备的保养和维护工作。

数控龙门铣床操作规程数控龙门铣床操作规程一、目的为了确保数控龙门铣床的安全运行和产品质量，规范操作流程，保障员工的人身安全。

二、适用范围本操作规程适用于数控龙门铣床的操作人员。

三、安全准备1. 操作员必须穿戴好防护服装，工作帽和安全鞋。

2. 对数控龙门铣床进行检查，确保设备处于正常工作状态。

3. 检查刀具安装是否牢固，刀具是否磨损，必要时进行更换。

四、操作流程1. 打开数控龙门铣床的电源，并保持机床的外部有良好的接地。

2. 打开机器上的操作面板，根据所需加工零件的工艺程序进行参数设置。

3. 进行加工程序的加载和编辑，根据加工工艺和图纸要求进行切削速度和进给速度的设定。

4. 将工件放置到机床的工作台上，并使用夹具将工件固定。

5. 将加工刀具装入刀柄中，并进行刀具的装夹。

6. 按照程序预设循序开始加工。

在加工过程中，操作员要密切观察加工过程中的切削状态，及时调整速度和进给量。

7. 在加工完成后，关闭数控龙门铣床的电源，并清理加工区域的废料。

8. 检查加工结果是否符合要求，如有问题需及时更正。

五、注意事项1. 操作员在操作过程中要集中注意力，严禁分心操作。

2. 操作员在接触任何机床部件时，必须保持手干燥，避免发生触电事故。

3. 在清理切削液或加工废料时，必须先停止机床运行，禁止用湿手触摸机床上的电子元件。

4. 使用完毕的刀具和刀柄应在规定的储存位置上归位，刀具上的油污等应及时清理。

六、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级。

2. 在发生紧急情况时，操作员要迅速切断电源，采取应急措施，确保人身安全。

七、不良事件报告1. 如发生机床故障、意外伤害或产品质量问题等事件，操作员应立即向上级报告，并填写事件报告。

2. 由相关部门按照程序进行调查和处理，防止类似事故再次发生。

八、培训和考核1. 操作员在上岗前必须经过相应的培训和考核，确保具备操作数控龙门铣床的能力。

2. 定期进行操作技能的培训和考核，提高操作员的技术水平。

龙门铣床操作规程龙门铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业中。

为了保证龙门铣床的安全使用和高效生产，操作人员需要熟悉并遵守一系列操作规程。

下面是针对龙门铣床的操作规程，总结了关键的操作步骤和安全注意事项。

一、操作准备1. 确保龙门铣床运行正常。

检查机床各部位的润滑情况、导轨的润滑情况和工作台的平整度。

2. 清理工作台和车床周围的杂物，保持整洁。

3. 戴上相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。

二、操作步骤1. 打开电源并控制开关，启动龙门铣床。

2. 按规定放置工件。

3. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀，并安装在主轴上。

4. 调整铣刀的位置和角度，确保与工件的加工轨迹相匹配。

5. 调整工作台的位置和角度，使工件与铣刀之间的距离和角度达到理想状态。

6. 启动龙门铣床的进给系统，开始加工。

7. 监控加工过程，检查加工质量和效果。

8. 加工完成后，停止进给系统，关闭龙门铣床的电源。

三、安全注意事项1. 在使用龙门铣床之前，必须进行安全培训并熟悉操作规程。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或任何可能被铣床吸入的物品。

3. 不得随意调整龙门铣床的控制器和电气设备。

4. 当操作人员手放在铣床上时，必须确保装夹工件稳固，避免滑动和摔落。

5. 在操作过程中，切勿用力过猛或突然跨越铣刀。

6. 在操作过程中，要定期检查铣刀的磨损情况，及时更换新的铣刀。

7. 禁止非授权人员接触龙门铣床，避免发生事故。

8. 在机床没有停止转动时，禁止进行任何维修和保养操作。

四、维护保养1. 每天使用龙门铣床之前，应对机床进行外观检查，包括检查工作台、导轨、刀架等部位的杂物和损坏情况，并及时进行清理和维修。

2. 每周对机床进行一次润滑保养，包括给各关键部位添加润滑油和密封件。

3. 每月对机床进行一次维修保养，包括对电气设备和控制系统进行检查和修理。

总结：龙门铣床是一种重要的机械加工设备，操作人员需要熟悉并遵守操作规程，以确保安全使用和高效生产。

浙江龙门数控铣床操作规程
《浙江龙门数控铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备电源和机床电源，确保正常供电。

2. 检查机床刀具和夹具的状态，确保完好。

3. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。

二、开机操作
1. 打开机床主电源开关，启动机床控制系统。

2. 按照操作系统的提示，进行自动对刀和参考点设置。

三、加工操作
1. 参照加工工艺文件设置好刀具和工件坐标系。

2. 输入加工程序，设置好刀具和切削参数。

3. 启动加工程序，监控加工过程，及时调整切削参数。

四、结束操作
1. 加工完成后，将机床运行参数调整为零位，停止加工程序。

2. 关闭主电源开关，清理机床表面和周围环境。

3. 注销操作系统账号，保护机床信息安全。

五、安全注意事项
1. 操作时要穿戴好工作服和安全帽，不得穿戴松散的衣物。

2. 加工过程中严禁触碰刀具和夹具，防止伤害事故发生。

3. 加工结束后，及时清理切屑和润滑油，保持机床干净。

以上就是《浙江龙门数控铣床操作规程》，操作人员在进行数控铣床操作时务必严格按照规程操作，确保操作安全和机床正常运行。

XKA2130/12-100 数控龙门镗铣床操作、维护、检修、安全规程1、设备技术性能1.1、设备主要规格、技术参数要求：数控系统：德国原装Siemens840D 数控系统配611D数字交流驱动装置工作台尺寸（宽度×长度）3000×10000 mm滑枕铣头主轴端面至0~3000 mm工作台面距离龙门框架通过宽度3400 mm（加防护罩后）两立柱间距（拆掉防3600 mm护罩）工作台承重（X轴方10 t/m向）工作台T型槽宽36 mm滑枕镗铣头主轴功率60 kw（AC连续）滑枕镗铣头主轴转速5-2000 rpm范围滑枕镗铣头主轴前支Φ 160 mm撑直径滑枕镗铣头主轴前端ISO 60锥孔滑枕截面尺寸500 × 500 mmX轴行程（工作台）10500 mmY轴行程（溜板）4400 mmZ轴行程（滑枕）1250 mmW轴行程（横梁）2500 mmX轴进给速度0-10000 mm/minY轴进给速度0-10000 mm/minZ轴进给速度0-5000mm/minW轴进给速度0-1600 ㎜ /minX轴快速移动10000 ㎜ /minY轴快速移动10000 ㎜ /minZ轴快速移动5000㎜ /minW轴快速移动1600㎜ /minX、Y、Z、W轴微动 3 ㎜ /minX轴进给交流饲服电机70 Nm(两个 )扭矩Y轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩Z轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩W轴进给交流饲服电机90 Nm(左 ,右各扭矩一个 )X轴定位精度0.065 mm(全长 )Y轴定位精度0.04 mm( 全长 )Z轴定位精度0.025 mm(全长 )W轴定位精度0.03 mm( 全长 )X、Y、Z、W轴重复定0.01 mm位精度反向差值0.01 mm机床总功率100 KVA机床重量190t2、设备技术操作规程2.1、操作者在开动机床前，应先熟悉机床的结构，机床的传动系统和操作面板上每个操作元件的功能及它们之间的相互关系。

数控龙门铣床安全操作规程数控龙门铣床安全操作1、可操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。

使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。

2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气是否良好，液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。

3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。

4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后,要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、开机前先低速空转10余分钟,让各部位得到充分润滑,确认各部运转正常后方能开始工作,如有异常立即停机检查。

6、加工零件前，必须认真检查所输入的程序是否正确，检查刀具、刀位和工装精度，并做好记录,以便以后查询，在确认无误后方可进行加工。

7、安装工件必须轻吊轻放，防止晃动、磕碰工作台与机床其余部位，保证安全装卸,工件必须安装稳固。

8、刀具安装必须清洁、安装牢固,加工中刀具未退出工件时,不准停机,停机时应先停止进给再停止主轴转动,禁止反车制动。

9、加工中操作者不得擅离机台,以免计算机误控或刀具脱落，造成工件报废与机床损坏,严格做到“人不离机,人离机停”。

加工中杜绝野蛮操作，做到轻拿轻放，保证工装和机床精度。

10、机床工作过程中，如发生异常或出现报警，应立即停机,并及时通报车间和有关人员进行检查，经检查处理后方可重新开机工作。

11、工作完毕后，应切断电源,将各操作手柄放于非工作位置,并在全部滑动面涂上润滑油保护,并清理机台、场地卫生。

12、经常保持机台清洁完好，定期检查机床精度，并做好检查记录，每年进行一次一级保养,并做好保养记录。

13、严格执行交接班制度，详细交待机床运行情况,认真填写交接班记录,做好交接班工作。

数控龙门铣床操作规程
《数控龙门铣床操作规程》
一、操作人员须知
1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的数控设备操作经验。

1.2 操作人员须了解龙门铣床的基本结构及工作原理，并熟练掌握操作面板和程序设置方法。

1.3 操作人员在操作过程中需严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，并严禁在设备运行时离开工作岗位。

1.4 操作人员需定期进行设备检查和维护，确保设备的稳定运行和正常使用。

二、操作流程
2.1 打开电源，启动数控系统，并进行设备自检。

2.2 设置工件夹持装置，安装刀具和夹具，调整刀具位置和加工速度。

2.3 导入加工程序、设定加工参数，并进行刀具预磨和刀具校正。

2.4 检查加工程序和工件材料，确认无误后启动加工。

2.5 在加工过程中及时监控设备运行状态，保持设备稳定运行并注意加工效果。

2.6 加工结束后，及时关闭设备电源，清理加工场地，及时报告设备故障或异常情况。

三、安全注意事项
3.1 操作人员严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入加工区域。

3.2 操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保证设备的正常运转。

3.3 在设备加工过程中，如发现异常情况或怀疑加工质量时，应及时停机检查并报告。

3.4 操作人员需做好加工记录和数据的整理工作，确保加工过程的追溯和质量控制。

通过遵守以上操作规程，可以有效提高数控龙门铣床的生产效率和加工质量，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。

重大型数控龙门铣床安全操作及保养规程1. 引言为了确保重大型数控龙门铣床的安全运行和提高设备的使用寿命，制定本安全操作及保养规程。

本规程适用于重大型数控龙门铣床的操作员和维护人员。

2. 安全操作规程2.1 个人防护措施•在操作数控龙门铣床前，操作员必须穿戴合适的工作服，戴上安全帽和护目镜，并正确佩戴耳塞。

•禁止佩戴松散的衣物、首饰或长发。

•操作员必须保持清醒精神，不得饮酒、吸烟或服用药物影响工作状态。

•如果操作过程中感到疲倦或不适，应立即停止操作，并向负责人报告。

2.2 设备操作前的准备工作•在操作数控龙门铣床前，操作员应查看设备的安全标识，并确保设备处于正常工作状态。

•确保所有的防护装置都完好并正确安装。

•清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

•检查刀具和夹具是否坚固，并进行必要的调整和更换。

2.3 设备操作步骤1.打开设备的电源，并按照操作界面上的指示进行设备初始化。

2.选择合适的加工程序，加载工作件和夹具。

3.对加工程序进行调整和编辑，确保加工路径和加工方案正确。

4.设定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。

5.启动加工程序，并观察设备的运行情况，确保加工过程平稳进行。

6.在加工过程中，操作员应始终保持警惕，注意观察设备的运行状态。

7.如果发现设备异常或意外情况，应立即停止操作，并向负责人报告。

2.4 设备操作后的处理•加工完成后，操作员应停止设备，并等待设备完全停止运行。

•关闭设备的电源，并按照操作规程进行设备的清洁和保养。

•将刀具和夹具等附属设备进行整理和存放，确保其安全和完整。

3. 设备保养规程3.1 日常保养•每天使用数控龙门铣床之前，应检查设备的润滑系统，并根据设备制造商的要求进行润滑。

•定期检查设备的电气系统，保证电线、插头和开关的良好状态。

•检查设备的导轨和丝杆，发现异常情况及时清洁和润滑。

•清理废渣箱，并定期清理设备的工作区域，保持整洁。

3.2 定期保养•按照设备制造商的要求，定期更换润滑油和过滤器。